一种注塑模具排气装置，涉及模具技术领域，包括由A模仁、内置于A模仁内的排气镶件与B模仁共同组合形成的模腔，排气镶件开设有与模腔相连通的环形排气槽和与环形排气槽相连通的引气通道，引气通道通过开设于B模仁上的排气孔与外界连通。模腔内的气体通过环形排气槽汇集到引气通道，再经排气孔排出，排气性能好，并且引气通道将气体引至B模仁上的排气孔排出，能够有效减缓排气的冲击压，避免因排气压力过大而使模具的分型面胀开，进而避免飞边的产生，提高产品品质；另外，环形排气槽和引气通道均开设在排气镶件上，能够有效保证模仁强度，增加模具的使用寿命，排气镶件还便于修模，减少模具的浪费。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种注塑模具排气装置，涉及模具
，包括由A模仁、内置于A模仁内的排气镶件与B模仁共同组合形成的模腔，排气镶件开设有与模腔相连通的环形排气槽和与环形排气槽相连通的引气通道，引气通道通过开设于B模仁上的排气孔与外界连通。模腔内的气体通过环形排气槽汇集到引气通道，再经排气孔排出，排气性能好，并且引气通道将气体引至B模仁上的排气孔排出，能够有效减缓排气的冲击压，避免因排气压力过大而使模具的分型面胀开，进而避免飞边的产生，提高产品品质；另外，环形排气槽和引气通道均开设在排气镶件上，能够有效保证模仁强度，增加模具的使用寿命，排气镶件还便于修模，减少模具的浪费。【专利说明】 一种注塑模具排气装置
本技术涉及注塑模具
，具体的涉及一种注塑模具排气装置。
技术介绍
在塑胶熔料向模具型腔注射的过程中，由于型腔和浇注系统中存在空气，熔料分解会产生气体，塑胶中的水分在注射高温下也会蒸发成气态，还有熔料中的某些添加剂挥发或化学反应生成的气体，这些气体若不能及时排出，在冲模时将会在模腔内形成高压气团，进而造成缺料、融合不良、烧焦等制品缺陷；在开模时将会使型腔内形成负压，导致开模、脱模困难，损伤制品。因此，在进行模具型腔设计时必须设计排气装置，尤其对于大型制件、薄壁制件、高速注射成型和热固性塑料成型，排气装置的设置尤为重要，排气装置能够将型腔内的气体及时排出，不仅可以避免制品表面灼伤和填充量不足，还可以消除因气体进入制品内部而造成的气纹、组织疏松等各种制品缺陷。 现有技术中，最常见的排气装置是在模具的分型面上开设排气槽，排气槽一般为浅而宽的扁沟槽，排气槽的一端与型腔连通，另一端通过导气槽或导气孔通到模外，该种结构的排气槽容易导致分型面上残留胶粉而使产品产生飞边，严重影响产品品质，并且这些飞边后续经常需要人工切除，增加人工成本，降低生产效率。中国专利CN201320351270.8公开了一种模具分型面整体排气结构及模具，由于其结构中的环形排气槽和与环形排气槽相通的排气支槽均设置于分型面上，当排气压力较大时，受压的气体会使分型面胀开而产生飞边，另外，排气槽直接开在模仁上，将会影响模具的强度和使用寿命，若根据实际情况需要改变排气槽的大小，势必会增加修模的难度及成本。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种排气性能好、无飞边产生、便于修模的注塑模具排气装置，该排气装置还能够保证模具强度，增加模具寿命，提闻广品品质。 本技术的目的通过以下技术方案实现: 提供一种注塑模具排气装置，包括A模仁和B模仁，其中，还包括排气镶件，所述排气镶件内置于所述A模仁内，所述A模仁、所述排气镶件与所述B模仁共同组合成模腔，所述排气镶件开设有环形排气槽和引气通道，所述环形排气槽连通所述模腔与所述引气通道，所述引气通道通过开设于所述B模仁上的排气孔与外界连通。 其中，所述引气通道包括开设于所述排气镶件内侧的第一引气槽、开设于所述排气镶件底部的第二引气槽以及开设于所述排气镶件外侧的第三引气槽，所述第一引气槽通过所述第二引气槽连通所述第三引气槽。 其中，所述第一引气槽贯穿所述环形排气槽与所述第二引气槽。 其中，所述第三引气槽与所述B模仁上的排气孔连通。 其中，所述第三引气槽的深度从与第二引气槽连通的一端至另一端逐渐扩大。 其中，还包括定位柱，所述排气镶件通过所述定位柱固定于所述A模仁的模腔内。 其中，所述A模仁的模腔内开设有定位盲孔，所述排气镶件与所述定位盲孔正对的位置开设有定位通孔，所述定位柱固定于所述定位盲孔并穿过所述定位通孔以实现所述排气镶件与所述A模仁的固定。 其中，所述排气镶件与所述A模仁为间隙配合。 其中，所述排气镶件的厚度为8?12mm。 本技术的有益效果: 本技术的注塑模具排气装置，包括A模仁和、B模仁和排气镶件，排气镶件内置于A模仁内，A模仁、排气镶件与B模仁组合成模腔,排气镶件开设有环形排气槽和引气通道，环形排气槽连通模腔与引气通道，引气通道通过开设于B模仁上的排气孔与外界连通。注塑产品时，模腔内的气体通过环形排气槽汇集到引气通道，由于引气通道通过排气孔与外界连通，从而将模腔内的气体快速排出，排气性能好，并且引气通道将模腔内的气体引至B模仁上的排气孔进行排出，与现有技术中的分型面排气，能够有效减缓排气的冲击压力，避免因排气压力过大而使模具的分型面胀开，进而避免飞边的产生，提高产品品质；另外，将环形排气槽和引气通道均开设在排气镶件上，能够有效保证模仁强度，增加模具的使用寿命，排气镶件还便于修模，可随时调整环形排气槽和引气通道的尺寸，减少模具的浪费。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的一种注塑模具排气装置的分解示意图； 图2为本技术的一种注塑模具排气装置的分解图的另一视角的结构示意图； 图3为本技术的排气镶件与A模仁组合的结构示意图。 图1至图3中包括有: A模仁1、排气镶件2、环形排气槽3、引气通道4、第一引气槽5、第二引气槽6、第三引气槽7、定位通孔8、定位柱9。 【具体实施方式】 下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。 本技术的一种注塑模具排气装置的具体实施例如图1至图3所示，包括A模仁I和B模仁，其中，还包括排气镶件2，排气镶件2内置于A模仁I内，A模仁1、排气镶件2与B模仁共同组成形成模腔，排气镶件2开设有连通所述模腔的环形排气槽3和与环形排气槽3相连通的引气通道4，引气通道4通过开设于B模仁上的排气孔与外界连通。产品注塑时，模腔内的气体通过环形排气槽3汇集至引气通道4内，再通过与引气通道4相连通的排气孔排出，排气速度快，排气性能好。 如图1至图2所示，引气通道4包括开设于排气镶件2内侧的第一引气槽5、开设于排气镶件2底部的第二引气槽6以及开设于排气镶件2外侧的第三引气槽7，第一引气槽5通过第二引气槽6连通第三引气槽7，排气镶件2的外侧面与排气镶件2的底面组成的棱角设置有倒角，该倒角与A模仁I组合成环形通道，该环形通道连通所有的第二引气槽6与第三引气槽7，有利于排气压力的均匀性。 排气镶件2的内侧还开设有环形排气槽3，第一引气槽5贯穿环形排气槽3与第二引气槽6，并且第一引气槽5的槽宽小于第二引气槽6的槽宽，第一引气槽5垂直于穿环形排气槽3，实现环形排气槽3与第二引气槽6的连通，又由于第二引气槽6与第三引气槽7连通，最终实现环形排气槽3依次通过第一引气槽5、第二引气槽6与第三引气槽7的连通，而第三引气槽7与B模仁上的排气孔连通，在注塑过程中，模腔内的气体通过环形排气槽3汇集到第一引气槽5，然后再依次经过第二引气槽6、第三引气槽7、排气孔，最终将气体排出。模腔内的气体经过多个引气槽然后经B模仁上的排气孔排出，相对于传统的分型面排气，能够有效减缓排气的冲击压力，避免因排气压力过大而使模具的分型面胀开，进而该排气装置可以避免飞边的产生，提高产品品质；另外，由于环形排气槽3和引气通道4均开设在排气镶件2上，能够有效保证A模仁I的强度，增加模具的使用寿命，排气镶件2还便于修模，可随时调整环形排气槽3和引气通道4的尺寸，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种注塑模具排气装置，包括A模仁和B模仁，其特征在于：还包括排气镶件，所述排气镶件内置于所述A模仁内，所述A模仁、所述排气镶件与所述B模仁共同组合成模腔，所述排气镶件开设有环形排气槽和引气通道，所述环形排气槽连通所述模腔与所述引气通道，所述引气通道通过开设于所述B模仁上的排气孔与外界连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：侯茂林，
申请(专利权)人：东莞誉铭新工业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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