注射模和注射模用杆件制造技术

一种注射模推杆包括套筒、阀结构和推压件。套筒具有通道孔和加大中空部分，二者通过介于它们之间的台阶部分相连。阀结构具有布置在套筒中的阀部和环部。阀结构的环部被推压件例如弹簧推压，并且被台阶部分阻挡住。形成在阀结构与套筒之间的间隙用作气体通道，型腔中的气体可以通过该气体通道而被真空泵抽出。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种注射模和一种用在注射模中的多功能杆件，例如推杆；更具体地讲，涉及一种具有用于将废气从注射模中排出的排气结构的注射模用杆件，以及采用这种杆件的注射模。图中示出了固定安装在注射成型设备(未示出)的固定部分上的定模座板1和固定安装在定模座板1上的定模板2。动模座板3固定安装在注射成型设备的移动部分上，动模板5固定安装在动模座板3上，垫块4被咬合在动模板与动模座板之间。彼此面对着的定模板2和动模板5可以彼此紧密推压在一起而到达闭合位置，从而在它们之间形成型腔6，用于充入成型制品所需的模塑材料。动模板5固定连接着导柱7，该导柱可滑动地插入定模板2的导套8中。在注射成型设备的移动部分导致动模板5沿着导柱7的轴向移动到打开位置或闭合位置时，导柱7和导套8有助于将动模板5保持平行于定模板2。第一推板10和第二推板11在复位杆9的引导下以可移动的方式布置在动模座板3与动模板5之间。一个或多个推杆12布置在第一和第二推板10和11上。每个推杆12可滑动地插入动模板5中并穿过与型腔6连通的相应通孔13，其中每个推杆12的前端可以选择性地推入型腔6中或者从型腔拉回。在闭合位置，第一和第二推板10和11移动离开动模板5，而且每个推杆12被从型腔6拉回。在打开位置，第一和第二推板10和11移动接近动模板5，而且每个推杆12被推入型腔6中，以将成型制品从型腔中推出。在模塑材料例如熔态树脂被注射到上述型腔中时，会产生或蒸发出气体。气体会在模具的内表面上即在型腔中还原出沉积残余物。从而在成型制品的表面上产生不希望有的气泡。其结果是，先沉积在模具内表面上的树脂会阻碍型腔6被熔态树脂完全充满，从而导致成型制品具有不完全的结构特征。为了解决上述问题，一些传统注射模中采用了用于将废气从型腔中排出的排气结构，如图8所示。也就是说，一个含有多孔材料的通气部分15面对着型腔6的浇口14布置，一个向外界空间敞开的排气部分16与通气部分15连通。由于型腔6通过通气部分15而与排气部分16连通，因此型腔6中的气体可以通过通气部分15和排气部分16排放到外界空间。然而，由于上面描述的结构不能够充分地将型腔中的气体排出模具，因此树脂仍会附着在模具的内表面上。此外，上述排气结构中的通气部分会不可避免地被沉积的树脂堵塞，因而会产生问题。为此，一种采用了图9所示排气机构的现有技术注射模被研制出来。图中示出了一个穿通动模板5形成的气体通道17，该动模板5与定模板2一起限定了型腔6。一个杆状阀结构18可滑动地设在气体通道17中，一个弹簧19在阀结构18下面布置在气体通道中。动模板5在其位于定模板2相反侧的表面上设有固定板20。气体通道17气密性地沿着固定板20的内表面延伸，并且敞开在动模板5的一侧，从而与外界空间连通。在熔态树脂被引入具有前述结构的型腔6中后，型腔6中的气体通过此时敞开着的气体通道17排向外界。气体的排放一直持续，直至气体通道17被受到熔态树脂的压力作用而下降的阀结构18堵塞。然而，上述结构会导致注射模的成本升高，因为需要设置用于将废气排出型腔6的专用内置式排气结构。此外，在利用可与气体通道17相连的外部抽吸装置强制排气时，需要在固定板20与动模板5之间安置O形圈等密封件。这种附加的部件导致注射模的结构复杂，因此其成本会进一步增加，而耐用性可能会降低。根据本专利技术的一个优选实施例，提供了一种注射模，其包括用于在打开位置和闭合位置之间彼此相对移动的第一半模和第二半模，所述第一和第二半模在闭合位置确定出型腔，该型腔中用于充入用来成型制品的模塑材料；以及可选择性地到达型腔的杆件。该杆件包含套筒、阀结构和推压装置。套筒设有穿通形成在其中的通道孔；加大开口部分，其通过介于其与通道孔下端之间的台阶部分而与通道孔下端连通；及向着加大中空部分敞开的排气孔。阀结构具有杆状阀部，其可滑动地布置在套筒的通道孔中，二者之间设有气体通道，型腔中的气体可以通过该气体通道排出；及与阀部相连的环部，其可移动地布置在套筒的加大中空部分中，其中通过阀结构在上止点与下止点之间移动，所述气体通道可以被选择性地打开或关闭，所述上止点是环部被台阶部分阻挡的位置。推压装置用于将阀结构推向上止点。根据本专利技术的另一个优选实施例，提供了一种用在注射模中的注射模用杆件，所述注射模具有用于在打开位置和闭合位置之间彼此相对移动的第一半模和第二半模，所述第一和第二半模在闭合位置确定出型腔，该型腔中用于充入用来成型制品的模塑材料，所述杆件包含套筒、阀结构和推压装置。套筒设有穿通形成在其中的通道孔；加大开口部分，其通过介于其与通道孔下端之间的台阶部分而与通道孔下端连通；及向着加大中空部分敞开的排气孔。阀结构具有杆状阀部，其可滑动地布置在套筒的通道孔中，二者之间设有气体通道，型腔中的气体可以通过该气体通道排出；及与阀部相连的环部，其可移动地布置在套筒的加大中空部分中，其中通过阀结构在上止点与下止点之间移动，所述气体通道可以被选择性地打开或关闭，所述上止点是环部被台阶部分阻挡的位置。推压装置用于将阀结构推向上止点。附图说明图1是本专利技术第一个优选实施例的剖视图；图2是本专利技术第二个优选实施例的剖视图；图3是本专利技术第三个优选实施例的剖视图；图4A是本专利技术第四个优选实施例的剖视图；图4B是沿着图4A中的线b-b所作的剖视图；图5A是本专利技术第五个优选实施例的剖视图；图5B和5C是分别沿着图5A中的线b-b和c-c所作的剖视图；图6A是本专利技术第六个优选实施例的剖视图；图6B和6C是分别沿着图6A中的线b-b和c-c所作的剖视图；图7是一种传统注射模的剖视图；图8是沿图7中的线VIII-VIII所作的剖视图。图9是一种现有技术注射模中所用的排气结构的剖视图。根据本专利技术的一个优选实施例的注射模的基本结构大致类似于前面参照图7所描述的现有技术注射模。本专利技术的优选实施例的独特特征体现在一种多功能杆件，例如推杆，其内部形成有用于将型腔中的废气排出模具的排气通道，该排气通道可以与真空抽吸装置相连。因此，在下面的描述中，为了简化，不再对注射模进行总体解释，而且图中只以局部剖视图示出了相应多功能杆件及其周围部分。此外，根据本专利技术的杆件并不局限于推杆，而是还可以包括不具有推出成型制品功能的型芯杆。图1是根据本专利技术第一个优选实施例的注射模推杆21的剖视图。推杆21固定连接在第一或上推板10上，并且可滑动地穿过动模板5，推杆的一端插向型腔6的内侧。以下为了方便，定模板2和动模座板3分别代表注射模的上侧和下侧。推杆21包括套筒22、布置在该套筒中的阀结构23以及同样布置在套筒中的弹簧24。套筒22中的弹簧24用作推压件，以将阀结构23推向型腔6。具体地讲，套筒22具有圆筒形部分25和布置在圆筒形部分25下端的凸缘部分26。凸缘部分26安装在上推板10上，圆筒形部分25从上推板中穿过。圆筒形部分25可滑动地穿过动模板5，并且以其前端指向型腔6。圆筒形部分25具有通道孔27，该通道孔设置在圆筒形部分中，并且在上端敞开在型腔6中。该通道孔27一般地分成两部分，即上部和下部。凸缘部分26中具有一个加大中空部分28，其为中空的并且与通道孔27的下端部分连通。该通道孔27的上部和下部以及加大中空部分28最好具有圆形的横截面(沿着圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注射模，包括： 用于在打开位置和闭合位置之间彼此相对移动的第一半模和第二半模，所述第一和第二半模在闭合位置确定出型腔，该型腔中用于充入用来成型制品的模塑材料；以及 可选择性地到达型腔的杆件，该杆件包含： 套筒，其设有：穿通形成在其中的通道孔；加大开口部分，其通过介于其与通道孔下端之间的台阶部分而与通道孔下端连通；及向着加大中空部分敞开的排气孔； 阀结构，其具有：杆状阀部，其可滑动地布置在套筒的通道孔中，二者之间设有气体通道，型腔中的气体可以通过该气体通道排出；及与阀部相连的环部，其可移动地布置在套筒的加大中空部分中，其中通过阀结构在上止点与下止点之间移动，所述气体通道可以被选择性地打开或关闭，所述上止点是环部被台阶部分阻挡的位置；以及 推压装置，其用于将阀结构推向上止点。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：铃木忠雄，
申请(专利权)人：双叶电子工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]