制备具有均匀的流体通道的板形加热板的方法技术

本发明专利技术公开了一种制备加热板的方法。该方法包括：制备上、下板所对应的上、下模具；向模具内注入塑性材料，以制备上、下板的半成品；以及粘合上、下板的半成品，从而制备加热板。该加热板包括在其内形成的均匀的流体通道，并且使加热流体均匀流动。通过注塑制备加热板，从而防止加热板的堵塞，以确保加热流体的均匀流。此外，由于通过注塑使上、下板形成均匀的厚度，因此，本发明专利技术的方法能够精确地形成加热板，从而使加热板具有恒定的容差和高质量。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种制备具有在其内形成的内部流体通道的加热板的方法，更具体地，涉及一种制备具有在其内形成的均匀流体道以提高加热流体的加热性能和流动性的板形加热板的方法。
技术介绍
通常，已被应用在如房屋、别墅和公寓的住宅建筑中的采暖系统采用湿加热方法，在该方法中，将如热水的加热流体供给到铺设于建筑物房间的地板材料的下面的导管中，从而为建筑物的房间供暖。但是，这种湿式采暖系统具有较低的加热效率，会导致严重的热量损失，并且需要较长的混凝土养护时间，从而导致建造时间延长。此外，当管线漏水时，必需破坏该采暖系统的砂浆层才能进行维修，导致维修复杂，同时增加维修费用。为克服上述常规的湿式采暖系统的缺点，研制了由混凝土、合成树脂或黄粘土制成的干式加热板。用于运送其内的加热流体的管线被埋置在干式加热板中，或者干式加热板具有用于插入运送加热流体的管线的凹槽或固定元件。该干式加热板为组装的加热板，其优势在于可以通过预制的多片干加热板的简单组装完成该采暖系统的建造，从而减少了建造时间，并且简化了其维修和维护操作。但是，干式加热板的缺点在于，由于采用管线式采暖结构，其中热量集中在用于运送加热流体的管线所处部位，从而在该采暖系统中产生严重的温度差异，因此，干式加热板在采暖效率方面不是有效的，并且其缺点还在于，由于管线本身是由金属或者合成树脂制成，因此管线是昂贵的，这会导致增加建造成本。此外，在管线上可能发生热量损失，并且在管线的表面上可能发生冷凝现象，从而使板变湿。为了解决上述常规干式加热板的问题，如美国专利NO.5,080,166和韩国公开专利NO.2002-95733中所公开，研制了一种包括允许加热流体从其中通过的在其内部形成的内部流体通道的板形加热板(plate-shaped heating panel)。与采用管线式加热结构的干式采暖系统相比，在其内具有内部流体通道的板式加热板采用了平面加热结构，其中，加热流体不是在板的局部区域流动，而是在板的所有区域内流动。因此，板形加热板具有很高的加热效率，从而降低了燃料费用，并且，板形加热板不需要安装管线，从而省去了复杂的铺设管线过程，并且节省了管线费用。此外，板式加热板不存在干式采暖系统的管线的表面上经常出现的热量损失和冷凝现象，并且减轻板的重量。而且，板形加热板非常易于安装和维修。常规地，具有在其内形成的内部流体通道的板形加热板通过吹塑也称中空模塑制备。吹塑是通过向单独的模具中吹入空气而形成中空产品的模塑方法，其中，熔融的热塑性成形材料被注入到模具中并受热软化。更具体地，吹塑基本包括如下三个步骤即a)将由塑料树脂预先形成的型坯或预制坯制成管形，b)将型坯放入模具的空腔中，并且向型坯内吹入空气，以膨胀树脂，直到塑料树脂接触封闭模具的壁，以及c)固化塑料树脂，然后通过打开模具而取出最终制品。但是，当通过使用吹塑制备具有在其内形成的内部流体通道的板形加热板时，由于热空气以不均匀的压力吹入到型坯中，这是吹塑的特点，从而使加热板中流体通道的上、下、左和右部分的面积不相同。此外，当空气的压力小于所需压力，或者熔融树脂的流动性增加时，流体通道的某些部分可能被堵塞，从而引起加热板中不均匀的加热流体流、以及也会使加热板的上、下板的厚度不一。当发生不均匀的加热流体流和加热板的上、下板的厚度的不同时，损害加热板的加热性能。也就是说，由于施加于加热板中的加热流体的阻力，从而在房间的地板上可能发生温度的变化，把房间加热到预设温度需要较长的时间，并且降低加热流体的速度。
技术实现思路
因此，为了解决上述和其它问题，提出本专利技术，并且本专利技术的目的是提供一种制备具有在其内形成的无厚度变化的均匀内部流体通道、从而增强加热流体的加热性能和流动性的加热板的方法。根据本专利技术的技术方案，上述和其它问题可以通过提供一种制备如下的加热板的方法得到解决，该加热板包括上、下板，该上、下板彼此相对地整体形成，从而形成加热流体在其中流动的内部流体通道；多个连接件，各连接件分别从上、下板对称地向下、上板延伸，从而互相连接上、下板；由该多个连接件在板内形成的内部流体通道；以及两个用于供给和排出加热流体的流体沟通部件。该方法包括如下步骤制备上、下板所对应的上、下模具；向模具之间的空腔中注入塑性材料，以制备上、下板的半成品；用振动粘合法将上、下板的半成品粘合，从而制得加热板。为了防止在长时间使用加热板时流体通道被树脂颗粒阻塞，其中，该树脂颗粒由在粘合上、下连接件时泄漏到内部流体通道的熔融塑料树脂形成，在以下条件下进行振动粘合粘合深度为0.3mm或更深，粘合压力为800kg/cm2或更高，粘合时间为10s或更长，振动频率为50Hz或更高，优选在以下条件下进行振动粘合粘合深度为0.3～1mm，粘合压力为800kg/cm2，粘合时间为10～30s，振动频率50～150Hz。根据本专利技术的另一技术方案，本专利技术提供了一种加热板，该加热板包括上、下板，该上、下板彼此相对整体形成，从而形成加热流体在其中流动的内部流体通道；多个连接件，各连接件分别从上、下板对称地向下、上板延伸，从而互相连接上、下板；由该多个连接件在板内形成的内部流体通道；以及两个用于供给和排出加热流体的流体沟通部件，其中，流体通道具有均匀的大小，并且均匀地分布在加热板中，并且连接件的粘合强度为至少100kg/cm2或更高。与使用吹塑的常规方法不同，本专利技术的方法使用注塑方法制备含有内部流体通道的板形加热板。注塑法是在加热并增塑塑性材料后，通过使用油压将熔融树脂注入到模具的空腔中从而形成产品的方法。注塑法具有可制备具有各种形状的大体积制品、自动化、没有附加修正工序、以及产量高的各种优点。另外，注塑法可以进行嵌入制备、将增强材料(如玻璃纤维、碳纤维等)与树脂结合、尤其可提高需要精度的产品的质量。本专利技术的优点之一在于采用注塑法制备含有在其内形成的内部流体通道的加热板，从而加热板不具有厚度变化的问题，并且该加热板具有均匀的流体通道，因此确保加热板内的加热流体的平滑流动和高加热性能。附图说明本专利技术的上述和其它目的、特征以及优点由以下结合附图的详细描述可以被更清楚地理解，其中图1是说明根据本专利技术的一个实施例具有在其内形成的内部流体通道的板形加热板的立体图；图2是图1的放大剖视立体图；图3是图1的沿线A-A的横截面图；图4是根据本专利技术制备加热板的流程示意图；图5是根据本专利技术的含有均匀的内部流体通道的加热板的横切面的照片；图6是包括不均匀的内部流体通道的常规加热板的横切面的照片。具体实施例方式结合附图详细说明本专利技术的优选实施方式。图1是说明根据本专利技术的一个实施例的板形加热板的立体图，图2是图1的放大剖面图。根据本专利技术的加热板2包括上、下板4和6，该上、下板4和6彼此相对整体形成，从而形成加热流体在其中流经的内部流体通道12。为了便于制造和成型，加热板2由热塑性材料制成，并且具有扁平板形，以使与房间地面(也适于墙面和顶棚)接触的面积最大，从而加热流体可以以更大的面积接触房间的地面。如图1所示，加热板2具有包括一对长边和一对短边的长方形结构。但是，为了在采暖系统的建造中更容易地连续配置加热板，加热板可以具有如六边形或八边形的其它多边结构。加热板2与两个沿对角线方向位于加热板2的两个相对角的用于供给和排本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加热板，包括：上、下板，该上、下板彼此相对地整体形成，从而形成加热流体在其中流经的内部流体通道；多个连接件，各连接件分别从上、下板对称地向下、上板延伸，以互相连接该上、下板；由该多个连接件在板内部形成的内部流体通道；以及两个用于供给和排出加热流体的流体沟通部件，其中流体通道具有均匀的尺寸，并且均匀地分布在加热板中，并且连接件的粘合强度为至少１００ｋｇ／ｃｍ↑［２］或更高。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：康世昶，朴章锡，蔡炅明，韩珉洙，朴性赞，黄承锡，
申请(专利权)人：LG化学株式会社，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]