本发明专利技术公开了一种七通道旋转接头装置，安装在双卷筒卷取机主转盘上，主转盘旋转接头管壁上分别设置有泄油油管、一号卷筒润滑油管、二号卷筒润滑油管、一号卷筒涨缩进油口、一号卷筒涨缩出油口、二号卷筒涨缩进油口、二号卷筒涨缩出油口；在集管轴内腔中对应设置有泄油油管、一号卷筒润滑油管、二号卷筒润滑油管、一号卷筒涨缩进油口、一号卷筒涨缩出油口、二号卷筒涨缩进油口、二号卷筒涨缩出油口。本发明专利技术的结构简单，安装维修方便，工作可靠。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械设备
，能够满足双卷筒卷取机的旋转供油，涉及一种七通道旋转接头装置。
技术介绍
在双卷筒卷取机设备中，由于运行时主转盘在每个卷取周期内都需要回转，因此要将液压、润滑油输送到旋转的主转盘上时，需要用到旋转接头装置。现有设备上的旋转接头装置一般设置为五个通道:即一号卷筒涨缩进出油口、二号卷筒涨缩进出油口、泄油通道、一号卷筒润滑油管、二号卷筒润滑油管，同时，在每个卷筒涨缩的液压通路上，需要配合一个换向电磁阀，以满足卷筒的涨缩动作的切换，由于电磁阀也随主转盘一起旋转，就需要在设备中增加一套电刷滑环装置，以实现控制电磁阀的电缆从旋转到静止的衔接。因此，现有设备的这种方式，主转盘上需要安装2套电磁阀以及与其配套的电刷滑环装置，集管轴中同时存在液压油管、润滑油管及电缆管，设计安装复杂，工作可靠度低，维护极为不便，同时，设备的成本也显著增高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种七通道旋转接头装置，解决了现有双卷筒卷取机主转盘旋转接头装置中存在的结构不合理，附加设备比较多，使得整个装置工作寿命不长，维护保养不方便的问题。本专利技术所采用的技术方案是，一种七通道旋转接头装置，安装在双卷筒卷取机主转盘上，主转盘旋转接头管壁上分别设置有泄油油管、一号卷筒润滑油管、二号卷筒润滑油管、一号卷筒涨缩进油口、一号卷筒涨缩出油口、二号卷筒涨缩进油口、二号卷筒涨缩出油口 ；在集管轴内腔中对应设置有泄油油管、一号卷筒润滑油管、二号卷筒润滑油管、一号卷筒涨缩进油口、一号卷筒涨缩出油口、二号卷筒涨缩进油口、二号卷筒涨缩出油口。本专利技术的七通道旋转接头装置，其特征还在于:所述的一号卷筒涨缩进油口、一号卷筒涨缩出油口同时与连接体内部的通道对应连接，连接体内部的通道与涨缩缸旋转接头对应连通，涨缩缸旋转接头与卷筒涨缩缸对应连通。本专利技术的有益效果是，通过增加旋转接头中通道的数量，以及改变集管轴中管路的结构形式，将整个电磁换向控制部分从旋转的设备上转移到地面上来，从而省去电刷滑环装置，简化设计安装，提高使用可靠性，降低成本，易于安装维护，具有很高的推广价值。【附图说明】图1是现有主转盘旋转接头装置示意图；图2是图1中的A-A截面示意图(集管轴内管路布置图)；图3是本专利技术主转盘旋转接头装置示意图；图4是图3中的B-B截面示意图(集管轴内管路布置图)；图5是现有主转盘管路布置图；图6是图5中的C视向结构示意图；图7是采用本专利技术装置后主转盘管路布置图；图8是图7中的D视向结构示意图。图中，1.一号卷筒涨缩进出油口，2.二号卷筒涨缩进出油口，3.泄油油管，4.一号卷筒润滑油管，5.二号卷筒润滑油管，6.—号卷筒涨缩进油口，7.—号卷筒涨缩出油口，8.二号卷筒涨缩进油口，9.二号卷筒涨缩出油口，10.涨缩缸旋转接头，11.连接体，12.卷筒涨缩缸，13.电磁换向阀。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术进行详细说明。参照图1、图2，现有主转盘旋转接头装置的结构是:在主转盘旋转接头管壁上分别设置有一号卷筒涨缩进出油口 1、二号卷筒涨缩进出油口 2、泄油油管3、一号卷筒润滑油管4、二号卷筒润滑油管5 ;在集管轴内腔中设置有一号卷筒涨缩进出油管1、二号卷筒涨缩进出油管2、泄油油管3、一号卷筒润滑油管4、二号卷筒润滑油管5、六个Φ18电缆管、一个Φ18.2电缆管、一个Φ22.2电缆管及一个Φ26.9电缆管。液压油经主转盘旋转接头中的一号卷筒涨缩进出油口 1和二号卷筒涨缩进出油口 2，通过集管轴内管路连接，进入主转盘，分别连接到一号、二号卷筒所对应的电磁换向阀13中，分别控制一号、二号卷筒涨缩缸12ο如图5、图6，图5中右上角为一号位置的卷筒涨缩缸12及电磁换向阀13，左下角为二号位置的卷筒涨缩缸12及电磁换向阀13，对应上述的结构，每个卷筒涨缩缸12对应设置有涨缩缸旋转接头10，每个涨缩缸旋转接头10与一个电磁换向阀13连通，在工作时，由一号、二号位置的电磁换向阀13控制液压油通过涨缩缸旋转接头10进入对应卷筒涨缩缸12的有杆腔或无杆腔中，从而实现一号、二号位置卷筒涨缩缸12的涨缩，控制每个电磁换向阀13所需的电缆也经由集管轴引出，与主转盘后面的电刷滑环装置连接(图2中未显示)，以保证主转盘旋转时电缆的动、静衔接。采用这种旋转接头装置，整个电磁阀控制单元都需安装在主转盘上，(即一号、二号位置的卷筒涨缩缸12各设置有一套电磁换向阀13)，还需安装与之相关的电刷滑环装置。因此，从设计和安装上来说较为复杂，维护也不是很方便。参照图3、图4，本专利技术的结构是:主转盘旋转接头管壁上分别设置有泄油油管3 (L接口)、一号卷筒润滑油管4(①接口)、二号卷筒润滑油管5(②接口)、一号卷筒涨缩进油口 6(la接口)、一号卷筒涨缩出油口 7 (lb接口)、二号卷筒涨缩进油口 8 (2a接口)、二号卷筒涨缩出油口 9 (2b接口)；在集管轴内腔中设置有泄油油管3、一号卷筒润滑油管4、二号卷筒润滑油管5、一号卷筒涨缩进油口 6、一号卷筒涨缩出油口 7、二号卷筒涨缩进油口 8、二号卷筒涨缩出油口 9。即在旋转接头中增加了两路通道，将原来每个卷筒涨缩缸12的进出油路分开布置，将控制卷筒涨缩的电磁阀控制单元从机上安装转移到地面上进行安装。如图7、图8，图7中右上角为一号位置的卷筒涨缩缸12及其连接体11，左下角为二号位置的卷筒涨缩缸12及其连接体11，本专利技术设置有连接体11，连接体11就是一个带把合的通体，把合在主转盘箱体上，一号卷筒涨缩进油口 6、一号卷筒涨缩出油口 7同时与连接体11内部的通道对应连接，连接体11内部的通道与涨缩缸旋转接头10对应连通，涨缩缸旋转接头10与卷筒涨缩缸12对应连通。这样一来，在主转盘上，仅需要一个连接体11将涨缩进出油路与主转盘旋转接头进行转换连接即可。由于整个控制单元安装位置由机上转移到了地面，因此，集管轴内的电缆管路就可省去，与之配套的电刷滑环装置亦可省去。综上所述，本专利技术的七通道旋转接头装置，构思巧妙，可靠度较高，只需增加旋转接头内通道数量和改变集管轴内管路布置，就实现了将电磁阀控制单元由机上转移到地面的目的，简化了结构，安装维护也较原有装置方便容易。在某钢厂的设备上采用了该旋转接头装置进行试验，生产运行状态良好，因此，此装置在同类型设备中有较高的推广价值。【主权项】1.一种七通道旋转接头装置，安装在双卷筒卷取机主转盘上，其特征在于:主转盘旋转接头管壁上分别设置有泄油油管(3)、一号卷筒润滑油管(4)、二号卷筒润滑油管(5)、一号卷筒涨缩进油口(6)、一号卷筒涨缩出油口(7)、二号卷筒涨缩进油口(8)、二号卷筒涨缩出油口(9);在集管轴内腔中对应设置有泄油油管(3)、一号卷筒润滑油管(4)、二号卷筒润滑油管(5)、一号卷筒涨缩进油口(6)、一号卷筒涨缩出油口(7)、二号卷筒涨缩进油口(8)、二号卷筒涨缩出油口(9)。2.根据权利要求1所述的七通道旋转接头装置，其特征在于:所述的一号卷筒涨缩进油口(6)、一号卷筒涨缩出油口(7)同时与连接体(11)内部的通道对应连接，连接体(11)内部的通道与涨缩缸旋转接头(10)对应连通，涨缩缸旋转接头(10)与卷筒涨缩缸(12)对应连通。【专利摘要】本专利技术公开了一种七通道旋本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种七通道旋转接头装置，安装在双卷筒卷取机主转盘上，其特征在于：主转盘旋转接头管壁上分别设置有泄油油管(3)、一号卷筒润滑油管(4)、二号卷筒润滑油管(5)、一号卷筒涨缩进油口(6)、一号卷筒涨缩出油口(7)、二号卷筒涨缩进油口(8)、二号卷筒涨缩出油口(9)；在集管轴内腔中对应设置有泄油油管(3)、一号卷筒润滑油管(4)、二号卷筒润滑油管(5)、一号卷筒涨缩进油口(6)、一号卷筒涨缩出油口(7)、二号卷筒涨缩进油口(8)、二号卷筒涨缩出油口(9)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：安睿，王民虎，
申请(专利权)人：中冶陕压重工设备有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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