【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种对含锌矿物或工业废副产物进行湿法炼锌的方法，特别是一种锌 氨络合物除杂炼锌的方法。
技术介绍
由于锌精矿的日益枯竭，为了满足电锌市埸的需求，于是用低度氧化锌来取代锌 精矿用于制取电锌一直是非常热门的技术难题。尽管低度氧化锌资源十分丰富，而且价格 低，但其成分复杂，往往含有有害杂质元素氯或铁，不能用常规酸法工艺处理制取电锌，只 能用作生产锌化工产品的原料。为解决这一问题，中国专利CN1034231C公开了一种络合 物电解制锌的方法，其是一种以锌氨络合物形式进行电解的湿法炼锌的方法，其包括用氯 化锌溶液浸取含氧化锌、氢氧化锌、碳酸锌及金属锌等的矿物或工业废副产物，使锌形成 Zn(NH3)2(12络合物溶液，浸出液用锌粉置换除铅、铜、镉、镍后，不用除铁即可电解制锌，该 专利方法在工业生产实践中，一般是按照图1所示的工艺步骤进行炼锌的；该方法虽然在 用低度氧化锌制取电锌上取得了突破，很好的解决了低度氧化锌中的氯与铁对生产电锌的 影响，电解后的氯化铵溶液循环使用，该工艺流程短，能耗低，无工业废水产生，且原料中的 铁不与氯化铵形成配位体，而存在于渣中，较好...
【技术保护点】
一种锌氨络合物除杂炼锌的方法，其特征是：其主要包括如下步骤： 一、制取含锌氨络合物溶液用氯化铵溶液 浸制含氧化锌、氢氧化锌、碳酸锌及金属锌等的矿物或工业废副产物；使锌形成Ｚｎ（ＮＨ↓［３］）↓［２］Ｃｌ↓［２］或／和Ｚｎ（ＮＨ↓［３］）↓［４］Ｃｌ↓［２］络合物存在于液相中，液相中还含有杂质；取浸出的液相，得到含锌氨络合物溶液； 二、电解除杂 将第一步得到的含锌氨络合物溶液送电解槽进行低电流密度电解，主要杂质会聚集于阴极板上，实现对含锌氨络合物溶液初步除杂； 三、锌粉置换除杂 向经过第二步电解除杂之后的含锌氨络合物溶液中加入锌粉，锌与溶液中的杂质会发生置换反应，...
【技术特征摘要】
一种锌氨络合物除杂炼锌的方法，其特征是其主要包括如下步骤一、制取含锌氨络合物溶液用氯化铵溶液浸制含氧化锌、氢氧化锌、碳酸锌及金属锌等的矿物或工业废副产物；使锌形成Zn(NH3)2Cl2或/和Zn(NH3)4Cl2络合物存在于液相中，液相中还含有杂质；取浸出的液相，得到含锌氨络合物溶液；二、电解除杂将第一步得到的含锌氨络合物溶液送电解槽进行低电流密度电解，主要杂质会聚集于阴极板上，实现对含锌氨络合物溶液初步除杂；三、锌粉置换除杂向经过第二步电解除杂之后的含锌氨络合物溶液中加入锌粉，锌与溶液中的杂质会发生置换反应，锌会进入溶液中，而溶液中的杂质会以单质的形态沉淀下来，实现对含锌氨络合物溶液进行深度除杂；四、电解制锌对经过第三步锌粉置换除杂后的含锌氨络合物溶液进行电解，电解时还要向含锌氨络合物溶液加入氨，以控制溶液在电解时的PH值为4.5～7，电解后，将聚集于阴极板上的锌收集下来，得到锌。2.根据权利要求1所述的锌氨络合物除杂炼锌的方法，其特征是第二步电解时电极 板上的电流密度为100 200A/M2，异极极距为25 50毫米，温度为75 85°C，电解时间 为60 180分钟，阳极板为石墨板，阴极板为钛板。3.根据权利要求1或2所述的锌氨络合物除杂炼锌的方法，其特征是第二步所述的 杂质主要为铅、镉或/和铜。4.根据权利要求1或2所述的锌氨络合物除杂炼锌的方法，其特征是第一步所述的 氯化铵溶液的浓度为4 6摩尔/升，液固重量比为8 11 1，浸制时的温度为75 95°C，浸制时间为60 120分钟；第一和第三步所述的杂质主要为镉、钴、铜、镍、铅、锑或/ 和铁。5.根据权利要求3所述的锌氨络合物除杂炼锌的方法，其特征是第一步所述的氯化 铵溶液的浓度为4 6摩尔/升，液固重量比为8 11 1，浸制时的温度为75 95°C， 浸制时间为60 120分钟；第一和第三步所述的杂质主要为镉...
【专利技术属性】
技术研发人员：任翠生，赵玉琴，
申请(专利权)人：湖南子廷有色金属有限公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]
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