【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铝液浇注装置,尤其涉及一种适合用于铸造大铝锭的铝液浇注装置。
技术介绍
随着铝工业发展迅速,铸造20kg左右的小铝锭已经满足不了生产的要求;铝锭在铸造过程中大约损失0.4~0.5%,即小铝锭所消耗的原铝要高于大铝锭的消耗;小铝锭在运输时需要包装,所占空间大,成本加大,因此研究600kg左右的大铝锭铸造生产线势在必行。目前铸造小铝锭的铝液分配器已经不适用大铝锭大规模的生产。
技术实现思路
本技术就是为了解决上述问题而提供的一种用于铸造大铝锭的铝液浇注装置,其目的为了适合于大规模铸造大铝锭生产线的需要。为了达到上述目的,本技术是这样实现的:一种用于铸造大铝锭的铝液浇注装置,其结构如下:浇注包与翻转架连接,翻转架与油缸连接,油缸安装在固定架上。所述的浇注包的壳体内部设置有保温层,浇注包的壳体外部设置有吊耳和凸形体。所述的吊耳为2-6个。所述的凸形体为4-6个。所述的翻转架上设有4-6个凹形体,凹形体与浇注包的壳体外部设置的凸形体相匹配。所述的凸形体镶嵌在凹形体内。所述的翻转架上设有连接轴,固定架上设置有穿过连接轴的通孔。所述的固定架上设有立柱,立柱的另一端与翻转架连接。所述的翻转架的右侧放置在固定架的立柱上。所述的油缸的下部通过下支座与固定架连接,上部通过上支座与翻转架连接。所述的翻转架的左侧通过连接轴与固定架连接。所述的浇注包的下部放置在翻转架内的横梁上。本技术的优点和效果如下:本技术结构简单、便于操作、占地面积小和成本低廉;适合于大规模铸造大铝锭生产线的需要。附图说明图1是本技术铝液浇注装置的结构示意图。图2是本技术铝液浇注装置在浇注时的结构示意图。 ...
【技术保护点】
一种用于铸造大铝锭的铝液浇注装置,其特征在于结构如下:浇注包(1)与翻转架(6)连接,翻转架(6)与油缸(8)连接,油缸(8)安装在固定架(10)上。
【技术特征摘要】
1.一种用于铸造大铝锭的铝液浇注装置,其特征在于结构如下:浇注包(1)与翻转架(6)连接,翻转架(6)与油缸(8)连接,油缸(8)安装在固定架(10)上。2.根据权利要求1所述的用于铸造大铝锭的铝液浇注装置,其特征在于所述的浇注包(1)的壳体内部设置有保温层(13),浇注包(1)的壳体外部设置有吊耳(2)和凸形体(5)。3.根据权利要求2所述的用于铸造大铝锭的铝液浇注装置,其特征在于所述的吊耳(2)为2-6个。4.根据权利要求2所述的用于铸造大铝锭的铝液浇注装置,其特征在于所述的凸形体(5)为4-6个。5.根据权利要求1所述的用于铸造大铝锭的铝液浇注装置,其特征在于所述的翻转架(6)上设有4-6个凹形体(4),凹形体(4)与浇注包(1)的壳体外部设置的凸形体(5)相匹配。6.根据权利要求5所述的用于铸造大铝锭的铝液浇注装置,其特征在于所述的凸形体(5)镶嵌在凹形体(4)内。7.根据权利要求1或5所述的用...
【专利技术属性】
技术研发人员:齐忠昱,方明勋,王林华,王书宝,卢延峰,
申请(专利权)人:沈阳铝镁设计研究院,
类型:实用新型
国别省市:89[中国|沈阳]
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