铝液分配器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝液分配器。它包括其横截面呈圆环状的壳体、位于壳体轴向中心的中心轴套，以及设置在壳体外壁上且与壳体内壁相通的浇注管，浇注管沿壳体周向中心线均布。壳体与中心轴套为整体结构，壳体具有一个供铝液流入的端口；中心轴套、与端口相对的壳体底壁之间设置有支撑结构。本实用新型专利技术的有益效果是，壳体、中心轴套由铸铁或铸钢整体铸造机加工而成，且仅具有一个端口，结构强度高，能经受高温铝液的持续冲刷而不易发生椭圆变形；壳体保温性得到明显提高，生产过程中铝液难于在支撑结构上生成凝铝，故既能大幅度地提高了铝液分配器的使用寿命，又能在铝锭浇注过程中持续地向铸模分配等量的铝液，使成型铝锭的重量保持稳定。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铝液浇注在铸模中形成铝锭时所使用的铝液分配器。
技术介绍
电解铝生产过程中所产生的铝液由铝液抬包(真空容器)吸出，运输至铸造车间倒入保持炉内进行除气、分解杂渣、铝灰清除、温度控制等步骤后，铝液由保持炉流铝口、流槽注入铝液分配器。铝液分配器的转动与固定在铝锭铸造机运行链条上的铸模的水平移动同步，由分配器向铸模内浇注等量铝液，铸模内铝液经水槽内循环水冷却后结晶生产出标准重溶铝锭。铝液分配器在结构包括一横截面呈圆环状的壳体、一横向穿过壳体的中心轴套，以及均布于壳体周向外壁上且与壳体内壁相通的多个浇注管，壳体具有供铝液进入的端口，壳体轴线与中心轴套轴线相重合。每浇注完一个铸模，铝液分配器转动一定角度，以另一浇注管对准下一个铸模进行浇注，为了连续地向各铸模内浇注等量铝液，铝液分配器的壳体需要持久地保持圆度。在现有的铝液分配器中，壳体由三段不锈钢板卷制成型后焊接而成，其中中段壳体呈圆环状，两个侧段壳体分别对接在中段壳体的两个端口上，两个侧段壳体的外端部沿径向向内均匀收缩，在壳体内形成圆环状的沟槽；浇注管沿中段壳体的周向中心线均布，浇注管同样采作不锈钢材料制成并通过焊接与中段壳体形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝液分配器，包括其横截面呈圆环状的壳体（１０）、位于壳体（１０）轴向中心的中心轴套（１２），以及设置在壳体（１０）外壁上且与壳体（１０）内壁相通的浇注管（２０），浇注管（２０）沿壳体（１０）周向中心线均布，其特征在于：所述壳体（１０）与中心轴套（１２）为整体结构，壳体（１０）具有一个供铝液流入的端口（１１）；所述中心轴套（１２）、与端口（１１）相对的壳体底壁之间设置有支撑结构（１３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：聂昌跃，王有来，
申请(专利权)人：四川启明星铝业有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]