催化剂加料器及催化剂加料系统技术方案

技术编号:15482324 阅读:122 留言:0更新日期:2017-06-02 23:38
本发明专利技术提供了一种催化剂加料器,包括料仓、出料器、中心供料管、环形气体分配器、气体喷嘴、气动调节阀、连接管路,平衡管;料仓顶部设有加料口;出料器安装在所述料仓底部,出料器内分别安装有中心供料管和环形气体分配器;中心供料管与所述料仓底部连通;环形气体分配器上安装有多个气体喷嘴;气动调节阀用于提供输送吹扫用风,气动调节阀与所述出料器内部的环形气体分配器连接;连接管路一端与所述出料器连通,另一端与目的容器相连通;平衡管一端与所述料仓连通,另一端与所述连接管路连通。本发明专利技术可以实现催化剂连续均匀输送,极大地降低了催化剂输送过程中的脉动,使输送过程更加平稳。在此基础上,本发明专利技术还提供了一种催化剂加料系统。

【技术实现步骤摘要】
催化剂加料器及催化剂加料系统
本专利技术属于炼油
,具体而言,涉及一种催化剂加料器及催化剂加料系统。
技术介绍
在当今炼油、化工等各个领域的催化反应过程中,固体颗粒的催化剂是参与反应的重要物料,由于在其循环使用过程中,不可避免的存在着失活、跑损等问题,这就要求不断补充新鲜催化剂来满足生产需要。目前,催化剂补充添加均采用人工或自动加料器加料,通常是每天把需要的催化剂一次性补充到工艺装置中,或是周期性的自动补充到工艺装置中,都不能做到连续均匀的补充,特别是将新鲜催化剂加入到比较敏感的催化反应过程中会造成一定的不稳定性。另外,人工加料无法准确计量加入量,造成催化剂浪费。专利号为CN2360147Y公开的粉体物料自动计量加料器,《炼油设计》杂志2002年第9期“LPEC-2型小型催化剂自动加料器的研制”一文所介绍的催化剂自动加料器,以及专利号为CN2467174Y介绍的催化剂自动加料装置,只是用自动加料取代了传统的人工加料。技术要点都是把一天内需要补充的催化剂分成更多的批次,称量出每个批次的催化剂重量,然后用输送气体作为动力输送到目的容器;各个批次的间隔时间和每批输送的催化剂重量都是可以设置和控制的。这种自动加料器存在的一个问题是,各批次输送的间隔时间通常有几分钟到几十分钟,不是真正意义上的连续均匀输送,仍然会影响到工艺装置化学反应的平稳性,造成工艺装置运行波动,特别是对那些催化剂活性较高、需要少量补充催化剂的反应过程影响特别明显。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本专利技术的总体
技术介绍
的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供催化剂加料器及催化剂加料系统,很大程度上弥补了现有技术的不足。本专利技术的目的在于提供一种催化剂加料器。本专利技术的第二目的在于提供一种催化剂加料系统。一方面,本专利技术提供的催化剂加料器包括料仓、出料器、中心供料管、环形气体分配器、气体喷嘴、气动调节阀、连接管路,平衡管;所述料仓顶部设有加料口;所述出料器安装在所述料仓底部,所述出料器内分别安装有中心供料管和环形气体分配器;所述中心供料管与所述料仓底部连通;所述环形气体分配器上安装有多个气体喷嘴;所述气动调节阀用于提供输送吹扫用风,气动调节阀与所述出料器内部的环形气体分配器连接;所述连接管路一端与所述出料器连通,另一端与目的容器相连通;所述平衡管一端与所述料仓连通,另一端与所述连接管路连通。进一步地,所述平衡管位于所述料仓一侧,其上设有平衡管切断阀。进一步地,所述连接管路上设有波纹管。进一步地,所述连接管路上设有出料切断阀。进一步地,所述中心供料管与所述料仓底部通过供料切断阀连通。进一步地,所述料仓的支柱上安装电子称重传感器。进一步地,多个所述气体喷嘴为梯形喷嘴,多个气体喷嘴与所述环形气体分配器的夹角为30°-60°。进一步地,多个所述气体喷嘴的出口面积总和与所述环形气体分配器的截面面积相等。进一步地,所述环形气体分配器与所述出料器顶部距离为200-500毫米,与中心供料管的底部出口距离为100-250毫米。另一方面,本专利技术提供一种催化剂加料系统,包括上述催化剂加料器。本专利技术的有益效果是:本专利技术催化剂提供的催化剂加料器包括料仓、出料器、中心供料管、环形气体分配器、气体喷嘴、气动调节阀、连接管路,平衡管;所述料仓顶部设有加料口;所述出料器安装在所述料仓底部,所述出料器内分别安装有中心供料管和环形气体分配器;所述中心供料管与所述料仓底部连通;所述环形气体分配器上安装有多个气体喷嘴;所述气动调节阀用于提供输送吹扫用风,气动调节阀与所述出料器内部的环形气体分配器连接;所述连接管路一端与所述出料器连通,另一端与目的容器相连通。所述平衡管一端与所述料仓连通,另一端与所述连接管路连通。本专利技术的催化加加料器进行催化剂自动加料的方法为:料仓内的催化剂经出料器中心供料管靠重力自流到出料器的底部,堆积到一定高度后靠催化剂颗粒间的摩擦阻力阻塞出料器中心供料管的催化剂供给,在出料器的底部形成一定高度的料位。通过气动调节阀控制,输送吹扫用风经环形气体分配器、气体喷嘴进入出料器,并将出料器底部的催化剂颗粒扬起,形成均匀的稀相夹带,将催化剂均匀带出出料器并输送到目的容器,随着出料器底部的催化剂料位降低,催化剂的堆积平衡被打破,料仓内的催化剂不断的经出料器的中心供料管补充到出料器底部,形成一种动态平衡。与现有技术相比,本专利技术可以实现真正意义上的催化剂连续均匀输送,不存在现有加料器分批次输送所存在的间歇,极大地降低了催化剂输送过程中的脉动,使输送过程更加平稳。提高了工艺装置化学反应的平稳性,降低了工艺装置的运行波动。本专利技术催化剂加料器采用扬尘方法来进行催化剂的添加,特别适合于小量的、连续均匀的催化剂补充。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例一提供的催化剂加料器的结构示意图。附图标记:1-加料口;2-平衡管;3-电子称重传感器;4-料仓;5-平衡管切断阀;6-供料切断阀;7-出料切断阀;8-波纹管;9-中心供料管;10-出料器;11-气体喷嘴;12-环形气体分配器;13-气动调节阀;14-连接管路。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例一如图1所示,本实施例提供的催化剂加料器包括料仓4、出料器10、中心供料管9、环形气体分配器12、气体喷嘴11、气动调节阀13、连接管路14和平衡管2;所述料仓4顶部设有加料口1;所述出料器10安装在所述料仓4底部,所述出料器10内分别安装有中心供料管9和环形气体分配器12;所述中心供料管9与所述料仓4底部连通;所述环形气体分配器12上安装有多个气体喷嘴11;所述气动调节阀13用于提供输送吹扫用风,气动调节阀13与所述出料器10内部的环形气体分配器12连接;所述连接管路14一端与所本文档来自技高网
...
催化剂加料器及催化剂加料系统

【技术保护点】
一种催化剂加料器,其特征在于,包括料仓、出料器、中心供料管、环形气体分配器、气体喷嘴、气动调节阀、连接管路,平衡管;所述料仓顶部设有加料口;所述出料器安装在所述料仓底部,所述出料器内分别安装有中心供料管和环形气体分配器;所述中心供料管与所述料仓底部连通;所述环形气体分配器上安装有多个气体喷嘴;所述气动调节阀用于提供输送吹扫用风,气动调节阀与所述出料器内部的环形气体分配器连接;所述连接管路一端与所述出料器连通,另一端与目的容器相连通;所述平衡管一端与所述料仓连通,另一端与所述连接管路连通。

【技术特征摘要】
1.一种催化剂加料器,其特征在于,包括料仓、出料器、中心供料管、环形气体分配器、气体喷嘴、气动调节阀、连接管路,平衡管;所述料仓顶部设有加料口;所述出料器安装在所述料仓底部,所述出料器内分别安装有中心供料管和环形气体分配器;所述中心供料管与所述料仓底部连通;所述环形气体分配器上安装有多个气体喷嘴;所述气动调节阀用于提供输送吹扫用风,气动调节阀与所述出料器内部的环形气体分配器连接;所述连接管路一端与所述出料器连通,另一端与目的容器相连通;所述平衡管一端与所述料仓连通,另一端与所述连接管路连通。2.根据权利要求1所述的催化剂加料器,其特征在于,所述平衡管位于所述料仓一侧,其上设有平衡管切断阀。3.根据权利要求2所述的催化剂加料器,其特征在于,所述连接管路上设有波纹管。4.根据权利要求3所述的催化剂加料器,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:夏金法张振千王松江张军雷世远田耕付春龙
申请(专利权)人:中石化炼化工程集团股份有限公司
类型:发明
国别省市:北京,11

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1