一种重油加氢芳烃抽提组合工艺的方法技术

本公开涉及一种重油加氢芳烃抽提组合工艺的方法，该方法包括：将重油原料

【技术实现步骤摘要】
一种重油加氢芳烃抽提组合工艺的方法


[0001]本公开涉及石油化工领域，具体地，涉及一种重油加氢芳烃抽提组合工艺的方法
。

技术介绍

[0002]目前，渣油加氢工艺类型有4大类，即固定床
、
沸腾床
、
移动床和浆态床渣油加氢，浆态床加氢技术的优势是可以加工最劣质的渣油，甚至是煤，但其反应系统压力高，化学氢耗较固定床
、
沸腾床
、
移动床有所增加，设备投资高
。
因此，降低反应系统的压力，对于整个装置节能降耗有着至关重要的意义
。
[0003]重质
/
劣质渣油的低碳深加工技术，在浆态床渣油加氢中，反应系统处于高压
、
临氢状态，原料油性质差，结焦严重，另外由于氢气分子量低，很容易逸出泄露，造成较大的安全风险；同时装置在高压条件下，设备投资高
、
安全风险高，给采用现有技术浆态床渣油加氢装置的平稳
、
安全
、
长周期操作带来了很大困扰
。
[0004]现有技术中，临氢工艺在重油加工中起到了十分重要的作用，在炼厂中应用非常广泛
。
而随着原料的变化，特别是在处理超高黏度
、
超稠油时，现有技术在反应过程中易结焦，不利于长周期运行
。
[0005]近年来的研究中，在原有的临氢反应体系中采用加氢后的馏分油循环，馏分油作为供氢剂，可以降低反应的结焦，但大量的馏分油循环会显著增加装置的能耗和装置的投资
。
此外，随着反应时间的增加，加氢后的馏分油中可供氢组分会逐渐降低，在反应中供氢能力显著下降，降低结焦的效果越发不明显
。

技术实现思路

[0006]本公开的目的是提供一种非临氢
、
供氢剂消耗少
、
循环供氢剂纯度高的低压加氢方法
。
[0007]为了实现上述目的，本公开提供一种重油加氢芳烃抽提组合工艺的方法，该方法包括：将重油原料
、
氢转移催化剂和供氢剂送入浆态床反应器中进行氢转移反应，得到氢转移反应产物；其中，所述供氢剂选自碳原子数为6～
20
的环烷烃和
/
或碳原子数为6～
18
的环烯烃；使所述氢转移反应产物进行第一分离得到气相轻组分和混合油组分；使所述混合油组分进行第二分离得到轻油产品
、
重油产品和未转化油；使至少一部分所述未转化油返回所述浆态床反应器中继续反应；使所述气相轻组分进行第三分离，得到第一气相和待生供氢剂；使所述待生供氢剂进入溶剂抽提塔中进行抽提处理，得到抽余油和混合溶剂油；使所述混合溶剂油经过第四分离得到提纯待生供氢剂；将所述提纯待生供氢剂进行加氢再生处理，并使得到的再生供氢剂返回所述浆态床反应器
。
[0008]可选地，所述重油原料选自减压渣油
、
脱沥青油
、
常压渣油
、
初馏点＞
350℃
的原油馏分和超稠原油中的一种或几种；所述供氢剂选自环己烷
、
环己烯
、
环己二烯
、
甲基环己烷和十氢化萘中的一种或几种；所述氢转移催化剂选自油溶性催化剂
、
非贵金属系固体粉末催化剂和贵金属系固体粉末催化剂中的一种或几种；所述非贵金属系固体粉末催化剂中的
非贵金属包括镍
、
钼和铁中的一种或几种，所述贵金属系固体粉末催化剂中的贵金属包括铂
、
金
、
银
、
钌
、
铑和钯中的一种或几种
。
[0009]可选地，所述氢转移反应的反应条件包括：反应温度为
150
～
450℃
，优选为
420
～
430℃
；反应压力为5～
70bar
，优选为
35
～
50bar
；反应时间为
0.5
～
24h
，优选为
0.5
～
2.5h
；所述重油原料与所述供氢剂的重量比为
1.25
～
100
，优选为2～
5。
[0010]可选地，所述第一分离在汽提塔
、
闪蒸罐
、
常压分馏塔和减压分馏塔中的一种或几种中进行；所述第二分离在汽提塔
、
闪蒸罐
、
常压分馏塔和减压分馏塔中的一种或几种中进行；所述轻油产品和所述重油产品的馏分切割点为
300
～
360℃
，所述重油产品和所述未转化油的馏分切割点为
480
～
540℃
；所述第三分离在汽提塔中进行
。
[0011]可选地，该方法还包括，将至少一部分待生催化剂作为待抽提供氢剂送入所述溶剂抽提塔；所述待抽提供氢剂与所述待生供氢剂的重量比为
(0.01
～
0.99)
：1；所述待生供氢剂中的硫化氢含量为
0.2
～
50ppm。
[0012]可选地，该方法还包括，将所述混合溶剂油送入溶剂分离塔中进行第四分离，得到提纯待生供氢剂和循环抽提溶剂，使所述循环抽提溶剂返回至所述抽提塔
。
[0013]可选地，所述抽提处理的条件包括：温度为
100
～
250℃
，优选为
150
～
200℃
；压力为5～
30bar
，优选为
10
～
20bar
；抽提溶剂选自醇醚
、
亚砜和砜中的一种或几种，优选为二乙二醇醚
、
三乙二醇醚
、
四乙二醇醚
、
二甲基亚砜和环丁砜中的一种或几种
。
[0014]可选地，该方法还包括，在进行所述氢转移反应前，将包含所述重油原料
、
所述氢转移催化剂和所述供氢剂的混合原料升压至5～
70bar
并加热至
150
～
450℃。
[0015]可选地，该方法还包括，将所述提纯待生供氢剂和氢气送入供氢剂加氢反应器进行加氢再生处理，得到混合再生供氢剂；将所述混合再生供氢剂送入分离罐进行第五分离，得到循环氢气和所述再生供氢剂；将所述再生供氢剂返回所述浆态床反应器；将所述循环氢气经压缩后返回所述供氢剂加氢反应器
。
[0016]可选地，所述加氢再生处理的条件包括：反应温度为
150
～
250℃
，优选为
180
～
220℃
；反应压力为5‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种重油加氢芳烃抽提组合工艺的方法，其特征在于，该方法包括：将重油原料
、
氢转移催化剂和供氢剂送入浆态床反应器中进行氢转移反应，得到氢转移反应产物；其中，所述供氢剂选自碳原子数为6～
20
的环烷烃和
/
或碳原子数为6～
18
的环烯烃；使所述氢转移反应产物进行第一分离得到气相轻组分和混合油组分；使所述混合油组分进行第二分离得到轻油产品
、
重油产品和未转化油；使至少一部分所述未转化油返回所述浆态床反应器中继续反应；使所述气相轻组分进行第三分离，得到第一气相和待生供氢剂；使所述待生供氢剂进入溶剂抽提塔中进行抽提处理，得到抽余油和混合溶剂油；使所述混合溶剂油经过第四分离得到提纯待生供氢剂；将所述提纯待生供氢剂进行加氢再生处理，并使得到的再生供氢剂返回所述浆态床反应器
。2.
根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述重油原料选自减压渣油
、
脱沥青油
、
常压渣油
、
初馏点＞
350℃
的原油馏分和超稠原油中的一种或几种；所述供氢剂选自环己烷
、
环己烯
、
环己二烯
、
甲基环己烷和十氢化萘中的一种或几种；所述氢转移催化剂选自油溶性催化剂
、
非贵金属系固体粉末催化剂和贵金属系固体粉末催化剂中的一种或几种；所述非贵金属系固体粉末催化剂中的非贵金属包括镍
、
钼和铁中的一种或几种，所述贵金属系固体粉末催化剂中的贵金属包括铂
、
金
、
银
、
钌
、
铑和钯中的一种或几种
。3.
根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述氢转移反应的反应条件包括：反应温度为
150
～
450℃
，优选为
420
～
430℃
；反应压力为5～
70bar
，优选为
35
～
50bar
；反应时间为
0.5
～
24h
，优选为
0.5
～
2.5h
；所述重油原料与所述供氢剂的重量比为
1.25
～
100
，优选为2～
5。4.
根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一分离在汽提塔
、
闪蒸罐
、
常压分馏塔和减压分馏塔中的一种或几种中进行；所述第二分离在汽提塔
、
闪蒸罐
、
常...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹勃，刘凯祥，李明东，薛楠，徐松，宋智博，
申请(专利权)人：中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：