本实用新型专利技术公开了一种在包装时用于底层的异型铝锭，可以在使用时利用叉车同时将底层铝锭一起叉起的异型铝锭。铝锭体上设置有凸出铝锭体表面的至少两个凸块，凸块分别设置在铝锭体长度方向的两端。叉车即可利用两个凸出的凸块留出的空间伸入叉杆，尤其是将凸块分别设置在铝锭体两端的侧面上，凸块的下表面与铝锭体的底面之间留有距离时，这样可以利用叉车的叉杆将多层铝锭同时平稳地叉起放入熔炼炉中，不仅提高了工作效率，将以前需要分两步完成的工作一次完成，减少了人工的工作量，降低了工人的劳动强度，同时也消除了人工拾取铝锭投入熔炼炉带来的不安全隐患，这种异型铝锭可广泛的应用于铝锭产品包装层叠时作为底层铝锭使用。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铝锭，尤其是一种在包装时用于底层的异型铝锭。
技术介绍
目前，在铝锭包装时，是将铝锭纵横交叉排列的层叠为多层，然后用钢带捆扎牢固，处于最底层的铝锭与上面的铝锭为同样形状的铝锭，其铝锭的底面为平面。用户使用时，首先剪断包装用的钢带，然后用叉车将多层铝锭同时叉起放入熔炼炉中，此时由于铝锭的底面为平面，因此，最底层的两块铝锭不能随上层的铝锭一起被叉车叉起，这样，就需要人工将底层铝锭拾起后投放入熔炼炉中，这样就增加了人工的工作量和劳动强度，也带来一定的安全隐患。
技术实现思路
为了克服现有铝锭的形状结构在层叠包装后给使用者带来上述不便的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种可以在使用时利用叉车同时将底层铝锭一起叉起的异型铝锭。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是异型铝锭是在铝锭体上设置有凸出铝锭体表面的至少两个凸块，凸块分别设置在铝锭体长度方向的两端。作为对上述技术方案的进一步改进，凸块分别设置在铝锭体两端的侧面上，凸块的下表面与铝锭体的底面之间留有距离。作为对上述技术方案的进一步改进，铝锭体两端的侧面上共设置有4个凸块，每侧两个，同侧的凸块之间间隔有距离。本技术的有益效果是由于采用了在铝锭体上设置有凸出铝锭体表面的至少两个凸块，凸块分别设置在铝锭体长度方向的两端的技术方案，叉车即可利用两个凸出的凸块留出的空间伸入叉杆，尤其是将凸块分别设置在铝锭体两端的侧面上，凸块的下表面与铝锭体的底面之间留有距离时，这样可以利用叉车的叉杆将多层铝锭同时平稳地叉起放入熔炼炉中，不仅提高了工作效率，将以前需要分两步完成的工作一次完成，减少了人工的工作量，降低了工人的劳动强度，同时也消除了人工拾取铝锭投入熔炼炉带来的不安全隐患，这种异型铝锭可广泛的应用于铝锭产品包装层叠时作为底层铝锭使用。附图说明图1是本技术的主视图。图2是图1的侧视图。图中标记为铝锭体1、底面2、凸块3、侧面4、下表面5。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1、图2所示，本技术的异型铝锭，是在铝锭体1上设置有凸出铝锭体1表面的至少两个凸块3，凸块3分别设置在铝锭体1长度方向的两端。作为常识，各凸块3的下表面5最好处于同一平面内且与铝锭体1的底面平行。在铝锭堆垛打捆时将异型铝锭放置于最底层，在叉车作业时，叉车的叉杆即可利用凸出铝锭体1表面的凸块3来将整个堆码的铝锭层叉起。凸块3可以设置在铝锭体1底面2上，也可设置在铝锭体1两端的侧面4上。为了铝锭堆垛打捆方便，凸块3最好分别设置在铝锭体1两端的侧面4上，凸块3的下表面5与铝锭体1的底面2之间留有距离。这样，在叉车作业时，即可通过叉住设置在铝锭体1两端的侧面4上的凸块3从而将整捆铝锭叉起来。铝锭体1两端的侧面4上共设置有4个凸块3，每侧两个，同侧的凸块3之间间隔有距离。调节凸块3之间间隔的距离以及凸块3的尺寸，可以调节整个铝锭的重量，使其与现有的铝锭的重量匹配。在包装铝锭时，首先将本技术的异型铝锭放置在最底层，然后在异型铝锭之上将铝锭层叠为多层，最后用钢带捆扎牢固。处于上层的铝锭可以是现有的、没有凸块3的铝锭，也可以是本技术的异型铝锭。用户使用时，首先剪断包装用的钢带，然后用叉车叉住设置在铝锭体1两端的侧面4上的凸块3从而将整捆铝锭叉起来同时放入熔炼炉中，从而减少了人工的工作量，提高了生产效率。权利要求1.异型铝锭，包括铝锭体(1)，其特征是在铝锭体(1)上设置有凸出铝锭体(1)表面的至少两个凸块(3)，凸块(3)分别设置在铝锭体(1)长度方向的两端。2.如权利要求1所述的异型铝锭，其特征是凸块(3)分别设置在铝锭体(1)两端的侧面(4)上，凸块(3)的下表面(5)与铝锭体(1)的底面(2)之间留有距离。3.如权利要求2所述的异型铝锭，其特征是铝锭体(1)两端的侧面(4)上共设置有4个凸块(3)，每侧两个，同侧的凸块(3)之间间隔有距离。专利摘要本技术公开了一种在包装时用于底层的异型铝锭，可以在使用时利用叉车同时将底层铝锭一起叉起的异型铝锭。铝锭体上设置有凸出铝锭体表面的至少两个凸块，凸块分别设置在铝锭体长度方向的两端。叉车即可利用两个凸出的凸块留出的空间伸入叉杆，尤其是将凸块分别设置在铝锭体两端的侧面上，凸块的下表面与铝锭体的底面之间留有距离时，这样可以利用叉车的叉杆将多层铝锭同时平稳地叉起放入熔炼炉中，不仅提高了工作效率，将以前需要分两步完成的工作一次完成，减少了人工的工作量，降低了工人的劳动强度，同时也消除了人工拾取铝锭投入熔炼炉带来的不安全隐患，这种异型铝锭可广泛的应用于铝锭产品包装层叠时作为底层铝锭使用。文档编号B22D25/00GK2801337SQ20052003456公开日2006年8月2日 申请日期2005年6月22日 优先权日2005年6月22日专利技术者王有来, 邓文, 刘勇 申请人:四川启明星铝业有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
异型铝锭，包括铝锭体（１），其特征是：在铝锭体（１）上设置有凸出铝锭体（１）表面的至少两个凸块（３），凸块（３）分别设置在铝锭体（１）长度方向的两端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王有来，邓文，刘勇，
申请(专利权)人：四川启明星铝业有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]
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