红外窗口片的双面加工工艺制造技术

技术编号:4007117 阅读:270 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术涉及一种红外窗口片的双面加工工艺,采用双面研磨机进行研磨,采用双面抛光机抛光,先进行研磨后进行抛光,该工艺步骤如下:把红外窗口片放于游轮中,然后在铸铁平模上进行初级研磨,检测红外窗口片达到质量要求后再进行精磨,精磨时采用特种平盘,用精细磨料进行研磨,在研磨过程中不断地更换位置;把精磨好的红外窗口片在聚胺酯抛光盘上进行粗抛,使得红外窗口片表面达到要求精度;把粗抛合格的红外窗口片用柏油、松香合成材料制成的抛光盘进行精抛,通过精确修正来保证所加工产品的质量。本工艺能使红外窗口片提高光洁度质量,提高平行度质量,提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种半导体行业及红外光学仪器用红外窗口片,尤其是一种红外窗口 片的双面加工工艺。
技术介绍
锗、硅、硒化锌是透红外光的几种特殊材料,其主要用在半导体行业及各种红外光 学仪器上,例如各种红外测温仪,各种红外热成像仪,夜视仪及大功率二氧化碳激光器上。 广泛应用于高端科技、国防、航空等领域,具有极重要的作用。如果客户需要双平片镜片,按照以往的抛光工艺,我们是要分两次抛光,即正面抛 好后再抛反面。按照这样的方法进行生产,不但效率低,而且在抛另一面的时候很容易损伤 已抛好的那一面,而且平片的平行度根本就无法得到保证。有经验的工人可能平行度控制 的好一点,经验少的工人这方面就欠缺的多了,所以另外寻找一种新的抛光方法已经刻不容缓。
技术实现思路
为了克服以上缺陷,本专利技术要解决的技术问题是提出一种高效研磨抛光又能保 证产品平行度的红外窗口片的双面加工工艺。本专利技术所采用的技术方案为一种红外窗口片的双面加工工艺,采用双面研磨机 进行研磨,采用双面抛光机抛光,先进行研磨后进行抛光,该工艺步骤如下精磨,把红外窗口片放于游轮中,然后在铸铁平模上进行初级研磨,达到质量要求 后再进行精磨,精磨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种红外窗口片的双面加工工艺,采用双面研磨机进行研磨,采用双面抛光机抛光,先进行研磨后进行抛光,其特征在于,该工艺步骤如下:精磨,把红外窗口片放于游轮中,然后在铸铁平模上进行初级研磨,初级研磨时间为25分钟~35分钟,通过检测红外窗口片达到质量要求后再进行精磨,精磨时采用特制平盘,用精细磨料进行研磨,在研磨过程中不断地更换位置,使红外窗口片在研磨过程中通过不断的调整,达到精度;粗抛,把精磨好的红外窗口片用氧化铅在抛光盘上进行粗磨,使得红外窗口片表面达到要求精度;精抛,把粗抛合格的红外窗口片用柏油、松香合成材料制成的抛光盘进行精抛,该抛光盘需通过精确修正,然后用特制抛光粉对红外窗口片表面进行抛光...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:陈国清李爽
申请(专利权)人:江苏南晶红外光学仪器有限公司
类型:发明
国别省市:32[中国|江苏]

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