红外窗口片的双面加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种红外窗口片的双面加工工艺，采用双面研磨机进行研磨，采用双面抛光机抛光，先进行研磨后进行抛光，该工艺步骤如下：把红外窗口片放于游轮中，然后在铸铁平模上进行初级研磨，检测红外窗口片达到质量要求后再进行精磨，精磨时采用特种平盘，用精细磨料进行研磨，在研磨过程中不断地更换位置；把精磨好的红外窗口片在聚胺酯抛光盘上进行粗抛，使得红外窗口片表面达到要求精度；把粗抛合格的红外窗口片用柏油、松香合成材料制成的抛光盘进行精抛，通过精确修正来保证所加工产品的质量。本工艺能使红外窗口片提高光洁度质量，提高平行度质量，提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种半导体行业及红外光学仪器用红外窗口片，尤其是一种红外窗口 片的双面加工工艺。
技术介绍
锗、硅、硒化锌是透红外光的几种特殊材料，其主要用在半导体行业及各种红外光 学仪器上，例如各种红外测温仪，各种红外热成像仪，夜视仪及大功率二氧化碳激光器上。 广泛应用于高端科技、国防、航空等领域，具有极重要的作用。如果客户需要双平片镜片，按照以往的抛光工艺，我们是要分两次抛光，即正面抛 好后再抛反面。按照这样的方法进行生产，不但效率低，而且在抛另一面的时候很容易损伤 已抛好的那一面，而且平片的平行度根本就无法得到保证。有经验的工人可能平行度控制 的好一点，经验少的工人这方面就欠缺的多了，所以另外寻找一种新的抛光方法已经刻不容缓。
技术实现思路
为了克服以上缺陷，本专利技术要解决的技术问题是提出一种高效研磨抛光又能保 证产品平行度的红外窗口片的双面加工工艺。本专利技术所采用的技术方案为一种红外窗口片的双面加工工艺，采用双面研磨机 进行研磨，采用双面抛光机抛光，先进行研磨后进行抛光，该工艺步骤如下精磨，把红外窗口片放于游轮中，然后在铸铁平模上进行初级研磨，达到质量要求 后再进行精磨，精磨时采用特制盘，用精细磨料进行研磨，在研磨过程中不断地更换位置， 使红外窗口片在研磨中调整自身的精度；粗抛，把精磨好的红外窗口片用氧化铅在抛光盘上进行粗磨，使得红外窗口片表 面达到要求精度；精抛，把粗抛合格的红外窗口片用柏油、松香合成材料制成的抛光盘进行精抛，通 过精确修正，然后用抛光粉对红外窗口片表面进行抛光。根据本专利技术的另外一个实施例，红外窗口片的双面加工工艺进一步包括所述粗抛 后红外窗口片质量指标为光洁度60/40，光圈面形误差为4个圈，平行度< 10"。根据本专利技术的另外一个实施例，红外窗口片的双面加工工艺进一步包括所述精抛 后红外窗口片纸浆指标为光洁度40/20，光圈面形误差为0. 5 1个圈，平行度< 5〃。根据本专利技术的另外一个实施例，红外窗口片的双面加工工艺进一步包括在精抛过 程中，红外窗口片表面温度控制在20 35°C，红外窗口片转动速度为10 20r/min，红外 窗口片的表面压力为0. 3 0. 5Mpa。根据本专利技术的另外一个实施例，红外窗口片的双面加工工艺进一步包括采用行星 式研磨抛光机进行双面研磨抛光后，再放到单面抛光机进行单面精抛光。本专利技术的有益效果是通过本专利技术能够明显提高红外窗口片的平行度，节省了工序，降低了操作难度和劳动强度，提高了产量和效率，克服了认为操作因素，便于工艺的调 整和工艺的稳定性。具体实施例方式现在结合附图和优选实施例对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的 示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。一种红外窗口片的双面加工工艺，采用双面研磨机进行研磨，采用抛光机抛光，先 进行研磨后进行抛光，该工艺步骤如下精磨，把红外窗口片放于游轮中，然后在铸铁手模上进行初级研磨，达到质量要求 后再进行精磨，精磨时采用手盘，用精细磨料进行研磨，在研磨过程中不断地更换位置，使 红外窗口片在研磨中调整自身的精度；粗抛，把精磨好的红外窗口片用氧化铅在抛光盘上进行粗磨，使 得红外窗口片表 面达到要求精度，所述粗抛后红外窗口片质量指标为光洁度60/40，光圈面形误差为4个 圈，平行度< 10"。精抛，把粗抛合格的红外窗口片用柏油、松香合成材料制成的抛光盘进行精抛，通 过精确修正，然后用抛光粉对红外窗口片表面进行抛光。在精抛过程中，红外窗口片表面 温度控制在20 35 °C，红外窗口片转动速度为10 20r/min，红外窗口片的表面压力为 0. 3 0. 5Mpa,而精抛后红外窗口片质量指标为光洁度40/20，光圈面形误差为0. 5 1个 圈，平行度< 5"。本专利技术优选采用行星式研磨抛光机进行双面研磨抛光后，再放到单面抛光机进行 单面精抛光。以上述依据本专利技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完 全可以在不偏离本项专利技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项专利技术的技术 性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。权利要求一种红外窗口片的双面加工工艺，采用双面研磨机进行研磨，采用双面抛光机抛光，先进行研磨后进行抛光，其特征在于，该工艺步骤如下精磨，把红外窗口片放于游轮中，然后在铸铁平模上进行初级研磨，初级研磨时间为25分钟～35分钟，通过检测红外窗口片达到质量要求后再进行精磨，精磨时采用特制平盘，用精细磨料进行研磨，在研磨过程中不断地更换位置，使红外窗口片在研磨过程中通过不断的调整，达到精度；粗抛，把精磨好的红外窗口片用氧化铅在抛光盘上进行粗磨，使得红外窗口片表面达到要求精度；精抛，把粗抛合格的红外窗口片用柏油、松香合成材料制成的抛光盘进行精抛，该抛光盘需通过精确修正，然后用特制抛光粉对红外窗口片表面进行抛光。2.根据权利要求1所述的红外窗口片的双面抛光工艺，其特征在于，所述粗抛后红外 窗口片质量指标为光洁度60/40，光圈面形误差为4个圈，平行度< 10"。3.根据权利要求1所述的红外窗口片的双面加工工艺，其特征在于，所述精抛后红外 窗口片质量指标为光洁度40/20，光圈面形误差为0. 5 1个圈，平行度< 5"。4.根据权利要求1所述的红外窗口片的双面加工工艺，其特征在于，在精抛过程中，红 外窗口片表面温度控制在20 35°C，红外窗口片转动速度为10 20r/min，红外窗口片的 表面压力为0. 3 0. 5Mpa。5.根据权利要求1所述的红外窗口片的双面加工工艺，其特征在于，采用行星式研磨 抛光机进行双面研磨抛光后，再放到单面抛光机进行单面精抛光。全文摘要本专利技术涉及一种红外窗口片的双面加工工艺，采用双面研磨机进行研磨，采用双面抛光机抛光，先进行研磨后进行抛光，该工艺步骤如下把红外窗口片放于游轮中，然后在铸铁平模上进行初级研磨，检测红外窗口片达到质量要求后再进行精磨，精磨时采用特种平盘，用精细磨料进行研磨，在研磨过程中不断地更换位置；把精磨好的红外窗口片在聚胺酯抛光盘上进行粗抛，使得红外窗口片表面达到要求精度；把粗抛合格的红外窗口片用柏油、松香合成材料制成的抛光盘进行精抛，通过精确修正来保证所加工产品的质量。本工艺能使红外窗口片提高光洁度质量，提高平行度质量，提高加工效率。文档编号B24B29/02GK101829946SQ20101018578公开日2010年9月15日 申请日期2010年5月28日 优先权日2010年5月28日专利技术者李爽, 陈国清 申请人:江苏南晶红外光学仪器有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种红外窗口片的双面加工工艺，采用双面研磨机进行研磨，采用双面抛光机抛光，先进行研磨后进行抛光，其特征在于，该工艺步骤如下：精磨，把红外窗口片放于游轮中，然后在铸铁平模上进行初级研磨，初级研磨时间为２５分钟～３５分钟，通过检测红外窗口片达到质量要求后再进行精磨，精磨时采用特制平盘，用精细磨料进行研磨，在研磨过程中不断地更换位置，使红外窗口片在研磨过程中通过不断的调整，达到精度；粗抛，把精磨好的红外窗口片用氧化铅在抛光盘上进行粗磨，使得红外窗口片表面达到要求精度；精抛，把粗抛合格的红外窗口片用柏油、松香合成材料制成的抛光盘进行精抛，该抛光盘需通过精确修正，然后用特制抛光粉对红外窗口片表面进行抛光。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国清，李爽，
申请(专利权)人：江苏南晶红外光学仪器有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]