一种平面自动抛光机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种平面自动抛光机，属于机械技术领域。它解决了现有抛光机存在的输送工件时容易打滑等技术问题。本平面自动抛光机，包括一个机架，机架上设有两个传动轮，两个传动轮上套有输送带，其中一个传动轮与动力机构一相连接，机架上还连接有一个抛光轮，抛光轮与动力机构二相连接且抛光轮处于输送带上部，输送带上具有若干凸出的定位件，机架上还连接有压紧件，压紧件靠近于抛光轮且压紧件处于输送带上部。本装置使工件在抛光轮上抛光的时候更加稳定，工件不容易脱落，使用稳定性更高。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，涉及的平面抛光机。种抛光机，特别是一种自动化程度比较高
技术介绍
目前公知的用于对陶瓷墙地砖等建筑板材进行抛光的抛光机，一般都包括一个机 架，在机架上设有两个传动轮，两个传动轮上套有输送带，其中一个传动轮与电机相连接， 在机架上还连接有一个抛光轮，抛光轮还和另外的一个电机相连接，利用输送带将工件输 送到抛光轮处进行抛光。 经检索发现，中国专利公开了一种抛光机(授权公告号CN200967166Y)，包括机 架、输送带，以及位于输送带上方的多个抛光头总成，抛光头总成包括磨具、驱动磨具转动 的电机，磨具是一个以端面为工作面的磨盘，一个磨具分配一个电机，每个磨具由一个电机 独立驱动，以平行于输送带运行走向的方向为纵，以垂直于输送带运行走向的方向为横，所 有磨具按照纵成行、横成列的规律排列。 该专利在一定程度上能实现将工件输送到抛光头上进行抛光，但是这样的抛光机 的输送带在输送工件时容易出现打滑现象，而且工件在抛光的时候也无法得到固定，严重 的甚至将影响抛光的质量。 而且现有的抛光机对铜、铝或其它非金属材料无法实现将工件牢牢地压紧。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的平面自动抛光机存在上述的问题，提供一种能防 止工件在输送带上打滑并得到固定的平面自动抛光机。 本技术的目的可通过下列技术方案来实现一种平面自动抛光机，包括一个 机架，机架上设有两个传动轮，两个传动轮上套有输送带，其中一个传动轮与动力机构一相 连接，其特征在于，所述的机架上还连接有一个抛光轮，抛光轮与动力机构二相连接且抛光 轮处于输送带上部，所述的输送带上具有若干凸出的定位件，所述的机架上还连接有压紧 件，压紧件靠近于抛光轮且压紧件处于输送带上部。 本平面自动抛光机的工作过程是这样的，传动轮在动力机构一的作用下转动并带 动输送带的移动，工件放置在输送带上，当工件由输送带输送压紧件处，工件的底部顶靠在 凸出的定位件上，工件的顶部在压紧件的作用下得到压紧并输送到抛光轮处，抛光轮在动 力机构二的作用下对输送到该处的工件进行抛光。 在上述的平面自动抛光机中，所述的抛光轮位于输送带中部，所述抛光轮两侧的输送带上均具有压紧件。使得工件在刚开始抛光和刚抛光完后能够得到压紧。 在上述的平面自动抛光机中，所述的定位件呈条状。在对不同工件进行抛光时还可以使用不同形状的定位件。 在上述的平面自动抛光机中，所述的压紧件由支撑杆和滚筒组成，支撑杆竖直的固连在输送带两侧机架上，上述滚筒的两端分别连接在两个支撑杆上且滚筒能相对于支撑 杆转动。这样的结构使得滚筒与输送带之间始终保持一定距离，使得通过的工件能被滚筒 压住。 在上述的平面自动抛光机中，所述的滚筒由芯轴和套在芯轴上的压筒组成，所述 的压筒由橡胶材料制成。橡胶材料的压筒具有一定的弹性，同时它还耐磨。压筒能相对于 支撑杆转动，因此当工件经输送带输送到该处时，压筒可以压紧工件且被压紧的工件还能 由输送带输送到抛光轮上进行抛光。 当然，根据实际情况，采用其它具有弹性和耐磨的非金属材料制成的压筒也是可 行的。 在上述的平面自动抛光机中，所述的支撑杆上套有轴承。输送带在使用一定时间 后会产生偏移，偏移后的输送带是与轴承接触的，通过套有轴承达到减少磨擦的目的。与此 同时，输送带碰触到轴承后，通过轴承对输送带进行导向作用，也就是说使得输送带无法偏 移。 在上述的平面自动抛光机中，所述的机架上设有能调节两个传动轮之间间距的调 节机构。 在上述的平面自动抛光机中，所述的调节机构包括固定块和设置在机架上的导 轨，固定块放置于导轨上，在机架上还设有一根调节螺钉，调节螺钉与机架通过螺纹相连接 且调节螺钉的内端穿过机架与固定块连接，调节螺钉的外端穿出机架，上述的其中一个传 动轮连接在固定块上。固定块是连接在导轨上的，调节螺钉转动后能带动固定块沿着导轨 移动的。 在上述的平面自动抛光机中，所述导轨的数量为两个，上述导轨分别位于机架的 两侧，所述固定块的数量也为两个且这两个固定块分别放置于对应的导轨上，上述传动轮 的两端分别连接在两个固定块上。 输送带在使用一定时间后可能会松动，通过转动调节螺钉带动固定块沿着导轨移动，固定块是和传动轮相固连的，因此固定块的移动带动传动轮移动，传动轮的移动就能带 动与其固连的输送带的张紧，这样输送带在安装的时候也比较方便。 在上述的平面自动抛光机中，所述动力机构一与动力机构二为电机和与电机相联 的齿轮变速箱。电机运转过程中通过转轴能带动输送带移动或带动抛光轮转动。同时，通 过齿轮变速箱实现输出不同速度的目的，增加本抛光机的适用性。 与现有技术相比，本平面自动抛光机具有以下优点 1、本平面自动抛光机在输送带上设有定位件以及在机架上设有压紧件，使工件在 抛光轮上抛光的时候更加稳定，工件不容易脱落，使用稳定性比较高。而且，各种金属、非金 属材料均能适用于本抛光机中进行加工。 2、本平面自动抛光机设有能调节两个传动轮之间间距的调节机构，通过该调节机 构使本平面自动抛光机能改变输送带的大小，使输送带能输送不同大小的工件从而降低了 生产成本。附图说明图1是本平面自动抛光机的主视结构示意图。 图2是本平面自动抛光机的俯视结构示意图。 图3是本平面自动抛光机的左视结构示意图。 图4是本平面自动抛光机滚筒的结构示意图。 图中，1、机架；2、传动轮；3、输送带；4、抛光轮；5、定位件；6、压紧件；7、支撑杆；8、滚筒；81、芯轴；82、压筒；9、固定块；10、导轨；11、调节螺钉；12、电机；13、轴承；14、齿轮变速箱。具体实施方式如图1、图2、图3和图4所示一种平面自动抛光机，包括机架1、传动轮2、输送带3和抛光轮4。 在机架1的两边分别设有一个传动轮2，在两个传动轮2上套有输送带3，其中一个传动轮2与电机12相连接，在机架1上还连接有一个抛光轮4，抛光轮4与电机12相连接且抛光轮4处于输送带3上部，在输送带3上还具有八条凸出的定位件5，定位件5呈条状。 本实施例中，在电机12与传动轮2之间设有齿轮变速箱14，通过齿轮变速箱14实现速度的快慢调节。 在机架1上还连接有压紧件6，压紧件6靠近于抛光轮4且压紧件6处于输送带3上部。抛光轮4位于输送带3中部，而且抛光轮4两侧的输送带3上均具有压紧件6，使得工件在刚开始抛光和刚抛光完后能够得到压紧。 压紧件6由支撑杆7和滚筒8组成，支撑杆7竖直的固连在输送带3两侧机架1上，滚筒8的两端分别连接在两个支撑杆7上且滚筒8能相对于支撑杆7转动。这样使得滚筒8与输送带3之间始终保持一定距离，使得通过的工件能被滚筒8压住。滚筒8由芯轴81和压筒82组成，压筒82是由橡胶材料制成的。橡胶材料制成的压筒82具有一定的弹性，且压筒82能相对于支撑杆7转动，因此当工件经输送带3输送到该处时，压筒82可以压紧工件且压紧的工件还能由输送带3输送到抛光轮4上进行抛光。在支撑杆7上还套有轴承13，为的是输送带3在使用一定时间后产生偏移，偏移后使输送带3与轴承13接触的，通过该轴承13达到减少磨擦的目的。 在机架1上设有能调节两个传动轮2之间间距的调节机构，调节机构包括固定块9和设置在机架1上的导轨10，固定块9放置于导轨10上，在机架1上还设有一根调节螺钉ll，调节螺钉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平面自动抛光机，包括一个机架（１），机架（１）上设有两个传动轮（２），两个传动轮（２）上套有输送带（３），其中一个传动轮（２）与动力机构一相连接，其特征在于，所述的机架（１）上还连接有一个抛光轮（４），抛光轮（４）与动力机构二相连接且抛光轮（４）处于输送带（３）上部，所述的输送带（３）上具有若干凸出的定位件（５），所述的机架（１）上还连接有压紧件（６），压紧件（６）靠近于抛光轮（４）且压紧件（６）处于输送带（３）上部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈美青，
申请(专利权)人：陈美青，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]