【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及检测设备，特别是涉及一种镀膜玻璃检测设备、一种镀膜玻璃检测设备的检测方法。
技术介绍
1、镀膜玻璃的检测过程主要包括以下几个方面：1.外观检查：观察玻璃表面是否有划痕、污渍等缺陷，以及膜层是否均匀、色泽是否一致。2.厚度测量：采用光学测厚仪或四探针法测量玻璃膜层的厚度，确保其符合标准要求。3.硬度测试：利用硬度计测量膜层的硬度，评估其耐磨性能。4.光学性能检测：使用光谱分析仪、太阳能电池板测试仪等设备检测玻璃的光学性能，如太阳能透射率、遮光系数等。
2、现有的检测设备难以对镀膜玻璃的各项性能统一检测，检测过程均分开进行，不仅导致测量设备成本增加，同时测量效率慢。此外，现有的检测过程大多是静态测量，部分检测设备为破坏性检测，不仅增加了镀膜玻璃的材料成本，同时难以对镀膜玻璃进行整体的均匀度、平整度进行评判，导致最终的检测精度不高。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对现有的检测设备存在检测效率低、成本高的问题，提一种镀膜玻璃检测设备及其检测方法。
2、本专利技术通过以下技术方案实现：一种镀膜玻璃检测设备包括外箱、检测台、传送机构、限位机构、检测装置和控制器。
3、外箱上设置有进口与出口。检测台安装在外箱内，用于放置待检测的镀膜玻璃。检测台的顶面开设有阵列设置的多个球形槽，球形槽内设置有球体。传送机构用于驱动镀膜玻璃移入或移出外箱内。限位机构安装在外箱的顶部，用于对镀膜玻璃限位。检测装置包括沿进口至出口方向依次设置的厚度检测组件、透光率检
4、控制器用于：一、获取标准镀膜玻璃的厚度与透光率的标准映射系数。二、分别判断厚度、透光率是否超出预设的阈值范围，是则输出“不合格”。三、计算厚度、透光率的标准差，判断厚度标准差、透光率标准差是否超出预设的阈值，是则输出“不合格”。四、根据采集的厚度、透光率计算实际映射系数。判断实际映射系数与标准映射系数的误差值是否超出预设的误差阈值，是则输出“不合格”。五、判断镀膜面图像中是否存在污点、划痕，是则输出“不合格”。
5、上述检测设备通过将镀膜玻璃传送至外箱内，采用遮光板密封外箱，避免外部光线对透光率检测的干扰，提高检测精度。通过传送机构将镀膜玻璃移入并移出外箱，镀膜玻璃在移动过程中，可以完成透光率检测、厚度检测和抗压性能检测，根据透光率及厚度的检测结果，可以进一步检测镀膜玻璃的均匀度，极大地提高了检测效率。此外，通过检测台上设置的多个球体，以及对应的限位机构，使得镀膜玻璃保持沿水平方向移动，且镀膜玻璃与球体、滚珠之间均为滚动摩擦，能够有效地避免磨损，降低检测成本。
6、进一步地，进口安装有遮光板一。出口安装有遮光板二。
7、进一步地，限位机构包括顶板、调节杆、多个弹性伸缩杆和多个滚轮。顶板滑动连接在外箱内。调节杆的一端固定连接在顶板上，另一端固定连接在外箱的顶部。多个弹性伸缩杆阵列设置并与顶板垂直，弹性伸缩杆的一端与顶板固定连接，另一端与滚轮固定连接。
8、进一步地，传送机构包括链条、电机、两个链轮和两个滚轴。滚轴转动安装在外箱的内侧，两个滚轴平行设置。每个链轮对应安装在一个滚轴上。链条啮合在链轮外侧。电机安装在外箱上，电机的输出轴与其中一个滚轴固定连接。
9、进一步地，厚度检测组件包括丝杆驱动机构、“n”形杆和两个距离探测机构。“n”形杆滑动连接在外箱内，且“n”形杆的滑动方向与镀膜玻璃的移动方向垂直。丝杆驱动机构安装在外箱内，用于驱动“n”形杆滑动。两个距离探测机构对称安装在“n”形杆的内侧，两个距离探测机构之间形成供镀膜玻璃通过的间隙。
10、进一步地，距离探测机构包括电动伸缩杆、弹簧、中空球、滚珠和距离传感器，电动伸缩杆的一端安装在“n”形杆上。中空球滑动连接在电动伸缩杆的另一端外侧。弹簧套设在电动伸缩杆外侧，且弹簧的一端与电动伸缩杆固定连接，另一端与中空球固定连接。中空球的底部开设有用于收容滚珠的球形槽。电动伸缩杆内开设有用于安装距离传感器的空腔。
11、进一步地，透光率检测仪包括光源、接收器。光源安装在外箱内，且光源的出射方向垂直于检测台。接收器安装在检测台上，用于接收光源发出的光线。
12、本专利技术还提供一种镀膜玻璃检测设备的检测方法，该检测方法包括如下步骤：
13、s1：实时采集镀膜玻璃的厚度、透光率以及镀膜面图像。
14、s2：获取标准镀膜玻璃的厚度与透光率的标准映射系数。
15、s3：分别判断厚度、透光率是否超出预设的阈值范围，是则输出“不合格”。
16、s4：根据采集的厚度、透光率计算实际映射系数。判断实际映射系数与标准映射系数的误差值是否超出预设的误差阈值，是则输出“不合格”。
17、s5：判断镀膜面图像中是否存在污点、划痕，是则输出“不合格”。
18、进一步地，厚度的测量方法如下：获取两个距离传感器的间距d1、滚珠半径r以及待测量的镀膜玻璃标准厚度ds。启动处于上侧的电动伸缩杆，直至两个滚珠的间距达到ds。在驱动镀膜玻璃移动时，每个距离传感器实时测量与对应的滚珠的间距di2、di3。则镀膜玻璃的厚度为：di=d1-di2-di3-4r。
19、进一步地，述污点、划痕的判断方法如下：
20、s51：将镀膜面图像转换为灰度图像。
21、s52：获取灰度图像中每个像素点的灰度值。
22、s53：根据灰度值的密集程度确定灰度阈值范围。
23、s54：对灰度图像进行区域划分，将划分的区域进行临近重组为多个组合区域一，计算每个组合区域一内超出阈值范围的像素点比例一。
24、s55：将划分的区域进行线性重组为多个组合区域二，计算每个组合区域二内超出阈值范围的像素点比例二。
25、s56：判断比例一、比例二是否超过预设的比例阈值，是则存在污点或划痕。
26、相较于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：
27、本专利技术通过将镀膜玻璃传送至外箱内，采用遮光板密封外箱，避免外部光线对透光率检测的干扰，提高检测精度。通过传送机构将镀膜玻璃移入并移出外箱，镀膜玻璃在移动过程中，可以完成透光率检测、厚度检测和抗压性能检测，根据透光率及厚度的检测结果，可以进一步检测镀膜玻璃的均匀度，极大地提高了检测效率。此外，通过检测台上设置的多个球体，以及对应的限位机构，使得镀膜玻璃保持沿水平方向移动，且镀膜玻璃与球体、滚珠之间均为滚动摩擦，能够有效地避免磨损，降低检测成本。
28、本专利技术的距离探测机构采用双向探测，能够避免因镀膜玻璃表面不平整带来的测量误差，同时，采用滚珠与镀膜玻璃接触，不仅能够避免对镀膜玻璃的磨损，可以有效地消除因镀膜玻璃表面缺陷带来的测量误差，有效地提高厚度测量的精准度。
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1.一种镀膜玻璃检测设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃检测设备，其特征在于，所述进口安装有遮光板一（11）；所述出口安装有遮光板二（12）。
3.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃检测设备，其特征在于，所述限位机构（4）包括顶板（41）、调节杆（42）、多个弹性伸缩杆（43）和多个滚轮（44）；所述顶板（41）滑动连接在所述外箱（1）内；所述调节杆（42）的一端固定连接在所述顶板（41）上，另一端固定连接在所述外箱（1）的顶部；多个所述弹性伸缩杆（43）阵列设置并与所述顶板（41）垂直，所述弹性伸缩杆（43）的一端与所述顶板（41）固定连接，另一端与所述滚轮（44）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃检测设备，其特征在于，所述传送机构（3）包括链条（31）、电机（32）、两个链轮（33）和两个滚轴（34）；所述滚轴（34）转动安装在所述外箱（1）的内侧，两个滚轴（34）平行设置；每个所述链轮（33）对应安装在一个所述滚轴（34）上；所述链条（31）啮合在所述链轮（33）外侧；所述电机（32）安装在所述外箱（
5.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃检测设备，其特征在于，所述厚度检测组件（51）包括丝杆驱动机构（511）、“n”形杆（512）和两个距离探测机构（513）；所述“n”形杆（512）滑动连接在所述外箱（1）内，且所述“n”形杆（512）的滑动方向与所述镀膜玻璃的移动方向垂直；所述丝杆驱动机构（511）安装在所述外箱（1）内，用于驱动所述“n”形杆（512）滑动；两个所述距离探测机构（513）对称安装在所述“n”形杆（512）的内侧，两个所述距离探测机构（513）之间形成供镀膜玻璃通过的间隙。
6.根据权利要求5所述的一种镀膜玻璃检测设备，其特征在于，所述距离探测机构（513）包括电动伸缩杆（5131）、弹簧（5132）、中空球（5133）、滚珠（5134）和距离传感器（5135），所述电动伸缩杆（5131）的一端安装在所述“n”形杆（512）上；所述中空球（5133）滑动连接在所述电动伸缩杆（5131）的另一端外侧；所述弹簧（5132）套设在所述电动伸缩杆（5131）外侧，且所述弹簧（5132）的一端与所述电动伸缩杆（5131）固定连接，另一端与所述中空球（5133）固定连接；所述中空球（5133）的底部开设有用于收容所述滚珠（5134）的球形槽；所述电动伸缩杆（5131）内开设有用于安装所述距离传感器（5135）的空腔。
7.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃检测设备，其特征在于，所述透光率检测仪（52）包括光源（521）、接收器（522）；所述光源（521）安装在所述外箱（1）内，且所述光源（521）的出射方向垂直于所述检测台（2）；所述接收器（522）安装在所述检测台（2）上，用于接收所述光源（521）发出的光线。
8.一种镀膜玻璃检测设备的检测方法，应用于如权利要求1至7中任意一项所述的一种镀膜玻璃检测设备；其特征在于，所述检测方法包括如下步骤：
9.根据权利要求8所述的一种镀膜玻璃检测设备的检测方法，其特征在于，在步骤S1中，所述厚度的测量方法如下：获取两个距离传感器（5135）的间距D1、滚珠（5134）半径r以及待测量的镀膜玻璃标准厚度Ds；启动处于上侧的电动伸缩杆（5131），直至两个滚珠（5134）的间距达到Ds；在驱动所述镀膜玻璃移动时，每个所述距离传感器（5135）实时测量与对应的滚珠（5134）的间距Di2、Di3；则镀膜玻璃的厚度为：Di=D1-Di2-Di3-4r。
10.根据权利要求8所述的一种镀膜玻璃检测设备的检测方法，其特征在于，在步骤S5中，所述污点、划痕的判断方法如下：
...【技术特征摘要】
1.一种镀膜玻璃检测设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃检测设备，其特征在于，所述进口安装有遮光板一（11）；所述出口安装有遮光板二（12）。
3.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃检测设备，其特征在于，所述限位机构（4）包括顶板（41）、调节杆（42）、多个弹性伸缩杆（43）和多个滚轮（44）；所述顶板（41）滑动连接在所述外箱（1）内；所述调节杆（42）的一端固定连接在所述顶板（41）上，另一端固定连接在所述外箱（1）的顶部；多个所述弹性伸缩杆（43）阵列设置并与所述顶板（41）垂直，所述弹性伸缩杆（43）的一端与所述顶板（41）固定连接，另一端与所述滚轮（44）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃检测设备，其特征在于，所述传送机构（3）包括链条（31）、电机（32）、两个链轮（33）和两个滚轴（34）；所述滚轴（34）转动安装在所述外箱（1）的内侧，两个滚轴（34）平行设置；每个所述链轮（33）对应安装在一个所述滚轴（34）上；所述链条（31）啮合在所述链轮（33）外侧；所述电机（32）安装在所述外箱（1）上，所述电机（32）的输出轴与其中一个所述滚轴（34）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃检测设备，其特征在于，所述厚度检测组件（51）包括丝杆驱动机构（511）、“n”形杆（512）和两个距离探测机构（513）；所述“n”形杆（512）滑动连接在所述外箱（1）内，且所述“n”形杆（512）的滑动方向与所述镀膜玻璃的移动方向垂直；所述丝杆驱动机构（511）安装在所述外箱（1）内，用于驱动所述“n”形杆（512）滑动；两个所述距离探测机构（513）对称安装在所述“n”形杆（512）的内侧，两个所述距离探测机构（513）之间形成供镀膜玻璃通过的间隙。
6.根据权利要求5所述的一种镀膜玻璃检测设备，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈骏，陈国清，刘颖娜，刘鑫，
申请(专利权)人：江苏南晶红外光学仪器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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