一种连续冲压拉伸成型的工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种连续冲压拉伸成型的工艺。本发明专利技术所要解决的技术问题是提供一种连续冲压拉伸成型的工艺，充分利用间隙拉伸和无间隙拉伸工艺的优缺点，使拉伸内孔直径精度达到ＩＴ９级，并可实现自动送料及连续冲压生产，还可自动加注适量润滑油。实现发明专利技术目的的技术方案是：该工艺引伸１至引伸４为有间隙拉伸；引伸５为无间隙拉伸，并将凹模设计成锥形；在引伸３工步中，在凹模的端面设置加油槽。本发明专利技术可用于制造不锈钢制品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种连续冲压拉伸成型的工艺。适用于制造不锈钢制品。
技术介绍
图1是具有非常典型的需使用不锈钢精密拉伸工艺生产的产品零件结构图，该产品的特 点是结构复杂、工序繁多、精度要求很高。传统拉伸工艺分有间隙拉伸和无间隙拉伸二种。 目前国内金属制品行业由于受到模具材料和拉伸油品的限制，不锈钢拉伸均采用有间隙拉伸 工艺，但是该工艺所能达到的性能指标为大凸缘拉伸长径比要小于1，并且壁厚变化率要大于40%,拉伸内孔直径精度为IT13级(0.3mm)以下，完全无法满足产品要求。如果不锈 钢拉伸采用无间隙拉伸工艺，可以提高拉伸内孔直径精度达到IT11级(即O. lmm)，但要求 生产效率达到35次/分钟以上(传统工艺一般为单冲10次/分钟)，这将对模具材料及拉 伸油品提出极高的要求，目前国内很难解决；再者不锈钢拉伸采用无间隙拉伸工艺也会导致 拉伸过程的材料冷作硬化的加剧，从而影响拉伸性能指标的提高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种连续冲压拉伸成型的工艺，充分利用间隙拉伸和无间隙拉伸工艺的优缺点，使拉伸内孔直径精度达到IT9级(即0.05mm)，另一目的是实现 自动送料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续冲压拉伸成型的工艺，该工艺包括以下步骤：　１．１切大圆片Ｄ↓［Ｌ］和切小圆片Ｄ↓［Ｓ］；　１．２引伸１－４为有间隙拉伸，其中：　１．２．１引伸１，引伸系数为０．５５～０．６之间，即：Ｄ１＝０．５５～０．６Ｄ↓［Ｓ］ ，Ｄ↓［Ｓ］为小圆片的直径，凹模口部半径Ｒ１为１２倍材料厚度ｔ，凹凸模之间的间隙为１．２倍材料厚度ｔ，拉伸高度应使被拉高的材料体积稍多于产品所需材料体积；　１．２．２引伸２和３，引伸系数为０．７５～０．８之间，即：Ｄ２＝０．７５～０． ８Ｄ１，Ｄ３＝０．７５～０．８Ｄ２；凹模口部半径Ｒ为前道Ｒ的０．９倍，凹凸模之间的间隙为１．２倍...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪浩然，
申请(专利权)人：嘉兴优佳金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]