一种三层隔热罩冲压成型工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种三层隔热罩冲压成型工艺的技术方案，该方案采用内、外层坯料一体落料，使用同一副拉延模具加工内、外层坯料，并且叠合时利用拉压机进行紧固，能够节省生产过程、减少模具使用数量、提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量的稳定性和一致性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是一种拉延成型工艺，尤其是一种三层隔热罩冲压成型工艺。
技术介绍
在现有技术中，公知的技术是，三层隔热罩的形状复杂，底面呈异性并带有三根内凸筋，底斜面有七根内凸筋，并带一长直边和两曲边，底面尾部狭窄。该隔热罩的形状既不是规范的拉延件也不是一般的打弯、凸筋等冲压件。制造和生产都很困难，传统生产工序较多，而且叠合不紧密，冲压成型过程中也容易导致产品表面起皱，这是现有技术所存在的不足之处。
技术实现思路
本专利技术的目的，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种三层隔热罩冲压成型工艺的技术方案，该方案采用内、外层坯料一体落料，使用同一副拉延模具加工内、外层坯料，并且叠合时利用拉压机进行紧固，能够节省生产过程、减少模具使用数量、提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量的稳定性和一致性。本方案是通过如下技术措施来实现的:一种三层隔热罩冲压成型工艺，包括有以下步骤: a.落料:根据产品参数计算出坯料的形状和尺寸，然后冲压坯料，外层坯料和内层坯料均使用一副冲压模具冲压落料；b.拉延成型:在拉延机上使用同一副拉延模具分别对外层坯料和内层坯料拉延成型；c.修边:剪裁修整外层坯料和内层坯料的高度，使外层坯料的高度高于内层坯料的高度； d.三层叠装:选取陶瓷纤维纸板作为中间层，将内层坯料、中间层和外层坯料叠合在一起后再次放置在拉压机上，取下拉延机上的压料板，然后将成型推块升高，将叠合后的半成品放置在成型推块上，向下运动拉延机的拉延凸模将三层叠合的半成品压紧； e.冲孔铆孔:将压紧的三层叠合半成品从拉延机上取出后根据设计需要进行冲孔、铆孔后完成广品的生广。作为本方案的优选:步骤b中，拉延机包括有拉延凸模、拉延凹模、成型推块、顶料机构、机床上座和机床下座；拉延凸模固定在机床上座，拉延凹模固定在机床下座，成型推块设置在拉延凹模内部，压料板设置在拉延凹模上方，顶料机构能够驱动成型推块运动。作为本方案的优选:步骤b中，在拉延成型时，在坯料上放上塑料薄膜，然后压料板压住覆盖有塑料薄膜的坯料，拉延凸模向下运动，使坯料在拉延凸模和成型推块之间向下运动到预设位置后成型，压料板和拉延凸模向上返程后，成型推块向上移动将坯料顶出。作为本方案的优选:步骤c中，修边时保持外层坯料和内层坯料的形状不变，外层还料的高度高于内层还料的高度5-8_。作为本方案的优选:步骤e中，外层坯料和内层坯料为厚0.5mm的ST16钢板，中间层为厚0.2mm的陶瓷纤维纸板。本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中内层坯料和外层坯料均使用一副模具进行冲压落料和拉延成型，能够保证内层坯料和外层坯料在叠合时的一致性，同时也节省了一副模具的费用，降低了生产成本；在拉延成型过程中使用的塑料薄膜能够起到润滑和增大压边力的作用，较大的提高了产品的形、位精度和表面质量；在叠合时借助拉压机进行紧固，既能够保证叠合的紧密也能够对产品形状再次定型，防止叠合时产品形状出现变化，能够保证产品的质量稳定。由此可见，本专利技术与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。【附图说明】图1为本专利技术使用的拉延机的结构示意图。图中，I为机床上座，2为凸模固定板，3为拉延凸模，4为压料板，5为成型推块，6为拉延凹模，7为下模座，8为顶料机构，9为机床下座。【具体实施方式】本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。本专利技术的具体实施例为: 选料:根据需要生产的产品，选择合适尺寸的厚0.5mm的ST16钢板和厚0.2mm的陶瓷纤维纸板。冲压坯料:将ST16钢板放置在冲压机上，冲压为坯料。拉延成型:将冲压后的坯料防止在拉延机上，坯料上铺设厚0.012mm的塑料薄膜，然后用压料板将坯料和塑料薄膜固定，开启拉延机，使拉延凸模向下运动达到预设位置后停止，然后拉延凸模归位，成型推块向上运动，推出成型的坯料。修边:取两件成型的坯料，一件作为内层坯料，另一件作为外层坯料，修边时使外层还料的高度比内层还料的高度高5-8_。三层叠装:将陶瓷纤维纸板沿外层坯料的内壁铺设好后将内层坯料嵌入外层坯料中，然后将叠加在一起的半成品放置在成型推块上，此时成型推块向上移动到低于拉延凹模平面的8_处，然后取下压料板，拉延凸模向下运动，将三层叠装的半成品压紧。冲孔铆孔:将压紧的三层叠合半成品从拉延机上取出后根据设计需要进行冲孔、柳孔后完成广品的生广。本专利技术并不局限于前述的【具体实施方式】。本专利技术扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。【主权项】1.一种三层隔热罩冲压成型工艺，其特征是包括有以下步骤: a.落料:根据产品参数计算出坯料的形状和尺寸，然后冲压坯料，外层坯料和内层坯料均使用一副冲压模具冲压落料； b.拉延成型:在拉延机上使用同一副拉延模具分别对外层坯料和内层坯料拉延成型； c.修边:剪裁修整外层坯料和内层坯料的高度，使外层坯料的高度高于内层坯料的高度； d.三层叠装:选取陶瓷纤维纸板作为中间层，将内层坯料、中间层和外层坯料叠合在一起后再次放置在拉压机上，取下拉延机上的压料板，然后将成型推块升高，将叠合后的半成品放置在成型推块上，向下运动拉延机的拉延凸模将三层叠合的半成品压紧； e.冲孔铆孔:将压紧的三层叠合半成品从拉延机上取出后根据设计需要进行冲孔、铆孔后完成广品的生广。2.根据权利要求1所述的一种三层隔热罩冲压成型工艺，其特征是:所述步骤b中，拉延机包括有拉延凸模、拉延凹模、成型推块、顶料机构、机床上座和机床下座；拉延凸模固定在机床上座，拉延凹模固定在机床下座，成型推块设置在拉延凹模内部，压料板设置在拉延凹模上方，顶料机构能够驱动成型推块运动。3.根据权利要求1所述的一种三层隔热罩冲压成型工艺，其特征是:所述步骤b中，在拉延成型时，在坯料上放上塑料薄膜，然后压料板压住覆盖有塑料薄膜的坯料，拉延凸模向下运动，使坯料在拉延凸模和成型推块之间向下运动到预设位置后成型，压料板和拉延凸模向上返程后，成型推块向上移动将坯料顶出。4.根据权利要求1所述的一种三层隔热罩冲压成型工艺，其特征是:所述步骤c中，修边时保持外层坯料和内层坯料的形状不变，外层坯料的高度高于内层坯料的高度5-8_。5.根据权利要求1所述的一种三层隔热罩冲压成型工艺，其特征是:所述步骤e中，夕卜层还料和内层还料为厚0.5mm的ST16钢板，中间层为厚0.2mm的陶瓷纤维纸板。【专利摘要】本专利技术提供了一种三层隔热罩冲压成型工艺的技术方案，该方案采用内、外层坯料一体落料，使用同一副拉延模具加工内、外层坯料，并且叠合时利用拉压机进行紧固，能够节省生产过程、减少模具使用数量、提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量的稳定性和一致性。【IPC分类】B21D35-00, B21D39-00, B21D22-22, B21D37-10, B21D22-26【公开号】CN104722本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三层隔热罩冲压成型工艺，其特征是包括有以下步骤：a.落料：根据产品参数计算出坯料的形状和尺寸，然后冲压坯料，外层坯料和内层坯料均使用一副冲压模具冲压落料；b.拉延成型：在拉延机上使用同一副拉延模具分别对外层坯料和内层坯料拉延成型；c.修边：剪裁修整外层坯料和内层坯料的高度，使外层坯料的高度高于内层坯料的高度；d.三层叠装：选取陶瓷纤维纸板作为中间层，将内层坯料、中间层和外层坯料叠合在一起后再次放置在拉压机上，取下拉延机上的压料板，然后将成型推块升高，将叠合后的半成品放置在成型推块上，向下运动拉延机的拉延凸模将三层叠合的半成品压紧；e.冲孔铆孔：将压紧的三层叠合半成品从拉延机上取出后根据设计需要进行冲孔、铆孔后完成产品的生产。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：左莉，董明坤，
申请(专利权)人：绵阳市川金机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51