本发明专利技术提供一种盆架的冲压翻边成型工艺，包括以下步骤：S1.通过剪床进行开料的步骤；S2.对开料之后的材料进行定位的步骤；S3.对定位的材料进行拉伸的步骤；S4.对拉伸之后的材料进行冲孔切边的步骤；S5.对冲孔切边之后的材料进行冲花的步骤；S6.对冲花之后的材料在预备翻边区域冲压加强件的步骤；S7.对冲压加强件之后的材料进行翻边，形成盆架产品。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种盆架的冲压翻边成型工艺，包括以下步骤：S1.通过剪床进行开料的步骤；S2.对开料之后的材料进行定位的步骤；S3.对定位的材料进行拉伸的步骤；S4.对拉伸之后的材料进行冲孔切边的步骤；S5.对冲孔切边之后的材料进行冲花的步骤；S6.对冲花之后的材料在预备翻边区域冲压加强件的步骤；S7.对冲压加强件之后的材料进行翻边，形成盆架产品。【专利说明】
本专利技术涉及金属制品的制造
，更具体地说，特别涉及一种盆架的冲压翻 边成型工艺。 盆架的冲压翻边成型工艺
技术介绍
盆架主要用于将容器固定于一个空间之内，盆架米用金属材质，而对金属制品进 行翻边是冲压工艺之中的常用方法。在翻边之时，除了发生塑性变形之外，还会伴随一定的 弹性变形，这样导致翻边之后的金属制品存在回弹现象，由此将导致翻边之后的形状达不 到设计的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种翻边时防止回弹的盆架的冲压翻边成型工艺。 本专利技术的盆架的冲压翻边成型工艺，包括以下步骤：S1.通过剪床进行开料的步 骤；S2.对开料之后的材料进行定位的步骤；S3.对定位的材料进行拉伸的步骤；S4.对拉 伸之后的材料进行冲孔切边的步骤；S5.对冲孔切边之后的材料进行冲花的步骤；S6.对 冲花之后的材料在预备翻边区域冲压加强件的步骤；S7.对冲压加强件之后的材料进行翻 边，形成盆架产品。 优选地，在上述步骤S6之中，所述加强件为多个凸点或者凹点，或者为加强肋。 优选地，在上述步骤S6之中，所述加强件均匀分布于预备翻边区域。 优选地，在上述步骤S6之中，所述加强件的厚度为材料的厚度的百分之十至百分 之二十。 与现有技术相比，专利技术的优点在于：本专利技术在预备翻边区域冲压加强件，使得材 料的局部变形将达到材料的塑性变形程度，因此，此处的材料将不会回弹，或者回弹量很 小，从而从总体上避免了零件翻边后的回弹。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和实施例对专利技术作进一步说明。 图1是本专利技术盆架的冲压翻边成型工艺流程图。 图2是本专利技术盆架的冲压翻边成型工艺之中，利用冲孔模具进行正面预压和反面 预压的示意图。 图3是本专利技术的盆架的冲压翻边成型之中的冲花过程示意图。 图4为本专利技术的盆架的加强件的分布示意图。 附图标记说明： 11、第一上垫板 12、第一导轨 13、弹簧固定板 14、第一滑块 15、料带 16、斜座 17、第一凹模 18、第一凹模垫板 19、第一下垫板 20、第二上垫板 21、压块 22、第二滑块 23、第二凸模 24、第二导轨 25、导轨垫板 26、第二下垫板 27、第二凹模垫板28、第二凹模 29、压料板 30、加强件 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对专利技术作进一步的详细说明。 参阅图1所示，本专利技术提供的一种盆架冲压翻边成型工艺，该工艺包括以下步骤： S1.通过剪床进行开料的步骤，即根据开料制作指示所下定尺寸在剪床上定位后 裁剪； S2.对开料之后的材料进行定位的步骤，即在已经开料的材料上冲压出定位孔，将 螺钉穿过定位孔固定于预定位置； S3.对定位的材料进行拉伸的步骤，此处拉伸为不变薄的拉伸； S4.对拉伸之后的材料进行冲孔切边的步骤； 参阅图2所示，本专利技术中的预压成痕4包括第二下模装置和至少一个第二上模装 置，其中，第二上模装置包括第二上垫板20、压块21、第二滑块22、第二凸模23、第二导轨24 和压料板29,压块21和压料板29均安装于第二上垫板20的下端，第二滑块22安装于第二 导轨24的上端，第二导轨24安装于第二下模装置上，第二凸模23安装于第二滑块22上， 并且第二凸模23的轴线与水平线具有一夹角；第二下模装置包括导轨垫板25、第二下垫板 26、第二凹模垫板27和第二凹模28,导轨垫板25和第二凹模垫板27均安装于第二下垫板 26上，第二凹模28安装于第二凹模垫板27上并与第二凸模23对应。其中，第二导轨24的 上表面具有一倾斜面，该倾斜面与第二滑块22的底面相配合，并且该倾斜面的倾斜角度与 第二凸模23的轴线与水平线之间的夹角相等。 在冲压时，第二上垫板20下行，带动压料板29压住产品，同时第二滑块22沿着第 二导轨24上表面滑动，第二滑块22上的第二凸模23对对产品进行冲压，使得余料彻底脱 离。 S6.对冲孔切边之后的材料进行冲花的步骤； 参阅图3所示，本专利技术中的冲花模具5,包括第一上模装置和第一下模装置，其中， 第一上模装置包括有第一上垫板11、第一导轨12、弹簧固定板13和第一滑块14,第一导轨 12和弹簧固定板13均安装于第一上垫板11的下端，第一滑块14可滑动的安装于第一导轨 12上，第一滑块14还与弹簧固定板13弹性连接，并且第一滑块14上还安装有第一凸模，第 一凸模的轴线与水平线具有一夹角；第一下模装置包括斜座16、第一凹模17、第一凹模垫 板18和第一下垫板19，第一凹模垫板18安装于第一下垫板19上，第一凹模17安装于18 上并与第一凸模对应，斜座16安装于第一下垫板19上并与第一滑块14对应。其中，斜座 16的上表面为一倾斜面，该倾斜面与第一滑块14的底面相配合，并且该倾斜面的倾斜角度 与第一凸模的轴线与水平线之间的夹角相等。 在冲压时，第一上垫板11下行，带动弹簧固定板13压住产品，同时第一导轨12下 行带动其上的第一滑块14在第一导轨12上滑动的同时对产品进行冲花。 S7.对冲花之后的材料在预备翻边区域冲压加强件的步骤，形成盆架产品。 -般情况下，在翻边过程之中，由于零件材料为金属材料，翻边时除了发生塑性变 形之外，还会伴随一定的弹性变形，翻边后的零件由于存在弹性变形而通常会出现回弹现 象，由此将导致零件翻边后的形状达不到设计的要求。 在本专利技术之中，在翻边之前，在零件的预备翻边区域冲压形成多个凸点或者凹点， 或者与翻边方向相同的加强肋。在形成加强肋的区域，材料的局部变形将达到材料的塑性 变形程度，此处的材料将不会回弹，或者回弹量很小，从而从总体上避免了零件翻边之后的 回弹。 当凸点或者凹点或者加强肋为多个，凸点或者凹点均匀分布，或者相邻加强肋之 间的间距为均等。通过实践，证明加强件的厚度为材料的厚度的百分之十至百分之二十，此 时防止零件翻边的效果比较好。 S7.对冲压加强件之后的材料进行翻边的步骤，形成盆架产品。 虽然结合附图描述了专利技术的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范 围之内做出各种变形或修改，只要不超过专利技术的权利要求所描述的保护范围，都应当在发 明的保护范围之内。【权利要求】1. 一种盆架的冲压翻边成型工艺，包括以下步骤：S1.通过剪床进行开料的步骤； S2.对开料之后的材料进行定位的步骤；S3.对定位的材料进行拉伸的步骤；S4.对拉伸之 后的材料进行冲孔切边的步骤；S5.对冲孔切边之后的材料进行冲花的步骤；S6.对冲花之 后的材料在预备翻边区域冲压加强件的步骤；S7.对冲压加强件之后的材料进行翻边，形 成盆架产品。2. 根据权利要求1所述的盆架的冲压翻边成型工艺，其特征在于：在本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种盆架的冲压翻边成型工艺，包括以下步骤：S1.通过剪床进行开料的步骤；S2.对开料之后的材料进行定位的步骤；S3.对定位的材料进行拉伸的步骤；S4.对拉伸之后的材料进行冲孔切边的步骤；S5.对冲孔切边之后的材料进行冲花的步骤；S6.对冲花之后的材料在预备翻边区域冲压加强件的步骤；S7.对冲压加强件之后的材料进行翻边，形成盆架产品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：覃福庶，
申请(专利权)人：梧州恒声电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45
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