一种新型的台阶状盆架的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种新型的台阶状盆架的生产工艺，该工艺步骤包括开料、冲定位孔、拉伸压筋、冲孔切边、冲耳花、冲单花、翻边、冲耳孔、喷涂。本发明专利技术的新型的台阶状盆架的生产工艺可减少废品的产生，从而降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的台阶状盆架的生产工艺
本专利技术涉及一种新型的台阶状盆架的生产工艺，尤其涉及一种可降低生产成本的新型的台阶状盆架的生产工艺。
技术介绍
盆架是用于固定喇叭的支架，一般采用钢或铝制作而成。普通的盆架通常通过铸造成型，铸造工艺虽然简单，但是铸造成型的盆架产生的废品多，从而生产成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种新型的台阶状盆架的生产工艺，可减少废品，降低生产成本。为实现上述目的，本专利技术提供一种新型的台阶状盆架的生产工艺，该工艺步骤包括:(I)利用剪床将用于制造盆架的0.7mm厚的材料进行开料,形成255mmX 255mm的方形料板；(2)利用冲定位孔模具在所述方形料板的中心冲设直径为20_的定位孔；(3)利用拉伸模具在冲设好定位孔的方形料板上压四个均匀分布的加强筋，同时，对冲设好定位孔的方形料板进行拉伸，形成深度为55.6mm,直径由上往下依次为181mm、113mm、104mm、86mm的台阶状盆体还件；(4)利用冲孔切边模具在台阶状盆体坯件的边缘切出边圆形边框，在台阶状盆体坯件的底部冲出直径为43.8mm的中孔，在台阶状盆体坯件的底部距离圆心27.5mm的圆周上冲出四个均匀分布的直径为5.3mm的第一铆合孔，在台阶状盆体坯件的底部距离圆心30mm的圆周上冲出四个均匀分布的直径为6.1mm的第二铆合孔，在圆形边框上的距离圆心98.9mm的圆周上冲出四个均勻分布的长为9cm、宽为5.2mm的扁圆形安装孔,在圆形边框上的距离圆心98.25mm的圆周上冲出三个均勻分布的直径为4.6mm的第一安装孔，以及在圆形边框上的距离圆心10mm的圆周上冲出三个均勻分布的直径为4.6mm的第二安装孔；(5)利用冲耳花模具在台阶状盆体坯件的侧壁上的其中两个相对的加强筋上分别冲出一个内径为119mm、外径为170mm的凹字型耳花；(6)利用冲单花模具在台阶状盆体坯件的侧壁上的另两个相对的加强筋上分别冲出一个内径为119mm、夕卜径为170mm的单花；(7)利用翻边模具对圆形边框进行翻边，翻边后的台阶状盆体坯件的外圆直径为21Ctam、深度为 6Ctam ;(8)利用冲耳孔模具在各凹字型耳花的凹口位置冲出一个长和宽均为3.8mm的方形耳孔，形成台阶状盆架产品；(9)对台阶状盆架产品表面喷涂黑色粉末S1B。较佳地，所述步骤(2)中的冲定位孔模具和步骤(8)中的冲耳孔模具均分别安装在16T冲床上，步骤(3)中的拉伸模具安装在55T双动冲床上，步骤(4)中的冲孔切边模具安装在80T冲床上，步骤(5)中的冲耳花模具和步骤(6)中的冲单花模具均分别安装在25T冲床上，步骤(7)中的翻边模具安装在63T冲床上。与现有技术相比，本专利技术的新型的台阶状盆架的生产工艺使用冲压方式成型盆架，从而提高了盆架的精度，减少了废品的产生，降低了生产成本；在盆架表面喷涂黑色粉末SlB可使盆架外形更加美观而且使用寿命长；将翻边步骤放在冲单花和耳花的步骤之后可使的在冲单花和耳花时更加方便定位；在拉伸步骤前先冲定位孔可以方便拉伸时定位；为了更好的夹持盆架，在翻边步骤之后对盆架进行冲耳孔。通过以下的描述并结合附图，本专利技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本专利技术的实施例。【附图说明】图1为本专利技术盆架的生产工艺流程图。图2为本专利技术盆架的示意图。图3为图2的剖视图。【具体实施方式】现在参考附图描述本专利技术的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。请参考图1-3，为本专利技术新型的台阶状盆架的生产工艺的具体实施例，该工艺包括步骤如下:(I)利用剪床将用于制造盆架的0.7mm厚的材料进行开料,形成255mmX 255mm的方形料板。(2)利用冲定位孔模具在所述方形料板的中心冲设直径为20_的定位孔。(3)利用拉伸模具在冲设好定位孔的方形料板上压四个均匀分布的加强筋11，同时，对冲设好定位孔的方形料板进行拉伸，形成深度h为55.6mm，直径dl、d2、d3、d4由上往下依次为181mm、113mm、104mm、86mm的台阶状盆体还件。(4)利用冲孔切边模具在台阶状盆体坯件的边缘切出边圆形边框，在台阶状盆体坯件的底部冲出直径d5为43.8mm的中孔12，在台阶状盆体坯件的底部距离圆心27.5mm的圆周上冲出四个均匀分布的直径为5.3mm的第一铆合孔13，在台阶状盆体坯件的底部距离圆心30mm的圆周上冲出四个均匀分布的直径为6.1mm的第二铆合孔14，在圆形边框上的距离圆心98.9mm的圆周上冲出四个均勻分布的长为9cm、宽为5.2mm的扁圆形安装孔15,在圆形边框上的距离圆心98.25mm的圆周上冲出三个均勻分布的直径为4.6mm的第一安装孔16,以及在圆形边框上的距离圆心10mm的圆周上冲出三个均勻分布的直径为4.6mm的第二安装孔17。(5)利用冲耳花模具在台阶状盆体坯件的侧壁上的其中两个相对的加强筋11上分别冲出一个内径为119mm、外径为170mm的凹字型耳花18。(6)利用冲单花模具在台阶状盆体坯件的侧壁上的另两个相对的加强筋11上分别冲出一个内径为119mm、外径为170mm的单花19。(7)利用翻边模具对圆形边框进行翻边，翻边后的台阶状盆体坯件的外圆直径d6为210mm、深度H为60mm。(8)利用冲耳孔模具在各凹字型耳花18的凹口位置冲出一个长和宽均为3.8mm的方形耳孔20，形成台阶状盆架产品。(9)对台阶状盆架产品表面喷涂黑色粉末S1B。进一步说明的是，步骤(2)中的冲定位孔模具和步骤(8)中的冲耳孔模具均分别安装在16T冲床上，步骤(3)中的拉伸模具安装在55T双动冲床上，步骤(4)中的冲孔切边模具安装在80T冲床上，步骤(5)中的冲耳花模具和步骤(6)中的冲单花模具均分别安装在25T冲床上，步骤(7)中的翻边模具安装在63T冲床上。综上所述，由于使用冲压方式成型盆架，从而提高了盆架的精度，减少了废品的产生，降低了生产成本；在盆架表面喷涂黑色粉末SlB可使盆架外形更加美观而且使用寿命长；将翻边步骤放在冲单花和耳花的步骤之后可使的在冲单花和耳花时更加方便定位；在拉伸步骤前先冲定位孔可以方便拉伸时定位；为了更好的夹持盆架，在翻边步骤之后对盆架进行冲耳孔。以上结合最佳实施例对本专利技术进行了描述，但本专利技术并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种 根据本专利技术的本质进行的修改、等效组合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型的台阶状盆架的生产工艺，其特征在于，该工艺步骤包括:(1)利用剪床将用于制造盆架的0.7mm厚的材料进行开料，形成255mm×255mm的方形料板；(2)利用冲定位孔模具在所述方形料板的中心冲设直径为20mm的定位孔；(3)利用拉伸模具在冲设好定位孔的方形料板上压四个均匀分布的加强筋，同时，对冲设好定位孔的方形料板进行拉伸，形成深度为55.6mm，直径由上往下依次为181mm、113mm、104mm、86mm的台阶状盆体坯件；(4)利用冲孔切边模具在台阶状盆体坯件的边缘切出边圆形边框，在台阶状盆体坯件的底部冲出直径为43.8mm的中孔，在台阶状盆体坯件的底部距离圆心27.5mm的圆周上冲出四个均匀分布的直径为5.3mm的第一铆合孔，在台阶状盆体坯件的底部距离圆心30mm的圆周上冲出四个均匀分布的直径为6.1mm的第二铆合孔，在圆形边框上的距离圆心98.9mm的圆周上冲出四个均匀分布的长为9cm、宽为5.2mm的扁圆形安装孔，在圆形边框上的距离圆心98.25mm的圆周上冲出三个均匀分布的直径为4.6mm的第一安装孔，以及在圆形边框上的距离圆心100mm的圆周上冲出三个均匀分布的直径为4.6mm的第二安装孔；(5)利用冲耳花模具在台阶状盆体坯件的侧壁上的其中两个相对的加强筋上分别冲出一个内径为119mm、外径为170mm的凹字型耳花；(6)利用冲单花模具在台阶状盆体坯件的侧壁上的另两个相对的加强筋上分别冲出一个内径为119mm、外径为170mm的单花；(7)利用翻边模具对圆形边框进行翻边，翻边后的台阶状盆体坯件的外圆直径为210mm、深度为60mm；(8)利用冲耳孔模具在各凹字型耳花的凹口位置冲出一个长和宽均为3.8mm的方形耳孔，形成台阶状盆架产品；(9)对台阶状盆架产品表面喷涂黑色粉末S1B。...

【技术特征摘要】
1.一种新型的台阶状盆架的生产工艺，其特征在于，该工艺步骤包括: (1)利用剪床将用于制造盆架的0.7mm厚的材料进行开料,形成255mmX 255mm的方形料板； (2)利用冲定位孔模具在所述方形料板的中心冲设直径为20mm的定位孔； (3)利用拉伸模具在冲设好定位孔的方形料板上压四个均匀分布的加强筋，同时，对冲设好定位孔的方形料板进行拉伸，形成深度为55.6mm,直径由上往下依次为181mm、113mm、104mm、86mm的台阶状盆体还件； (4)利用冲孔切边模具在台阶状盆体坯件的边缘切出边圆形边框，在台阶状盆体坯件的底部冲出直径为43.8mm的中孔，在台阶状盆体坯件的底部距离圆心27.5mm的圆周上冲出四个均匀分布的直径为5.3mm的第一铆合孔，在台阶状盆体坯件的底部距离圆心30mm的圆周上冲出四个均匀分布的直径为6.1mm的第二铆合孔，在圆形边框上的距离圆心98.9mm的圆周上冲出四个均匀分布的长为9cm、宽为5.2mm的扁圆形安装孔，在圆形边框上的距离圆心98.25mm的圆周上冲出三个均匀分布的直径为4.6mm的第一安装孔，以及在...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋云，
申请(专利权)人：梧州恒声电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45