粉末状一水硫酸镁造粒生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种粉末状一水硫酸镁造粒生产工艺，包括以下步骤：（ⅰ）原料的冷却、（ⅱ）原料的仓储、（ⅲ）原料的造粒、（ⅳ）原料的破碎及整粒、（ⅴ）原料的筛分、（ⅵ）原料的包装和（ⅶ）原料的再造粒。本发明专利技术将粉末状一水硫酸镁加工为颗粒状产品，产品品种多元化，满足不同客户要求，适应市场竞争现状；改变粉末状产品在包装、储运和使用过程中对环境的污染，改善操作人员的工作环境；颗粒状产品堆积密度大，包装物尺寸减小，节省包装费和储运费用。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种粉末状一水硫酸镁造粒生产工艺，包括以下步骤：（ⅰ）原料的冷却、（ⅱ）原料的仓储、（ⅲ）原料的造粒、（ⅳ）原料的破碎及整粒、（ⅴ）原料的筛分、（ⅵ）原料的包装和（ⅶ）原料的再造粒。本专利技术将粉末状一水硫酸镁加工为颗粒状产品，产品品种多元化，满足不同客户要求，适应市场竞争现状；改变粉末状产品在包装、储运和使用过程中对环境的污染，改善操作人员的工作环境；颗粒状产品堆积密度大，包装物尺寸减小，节省包装费和储运费用。【专利说明】粉末状一水硫酸镁造粒生产工艺
本专利技术属于硫酸盐制备领域，具体涉及一种粉末状一水硫酸镁造粒生产工艺。
技术介绍
目前，苦卤综合利用领域利用高温盐为原料生产的一水硫酸镁为粉末状产品，原 料颗粒微小，一般小于〇. 〇5mm，在包装、储运和使用时粉尘量大并不易治理和控制，对环境 污染较大，因此市场上对颗粒均匀、易于包装、方便使用的粒状一水硫酸镁产品的需求越来 越大，尤其是对环保要求较高国家及地区，更趋向于使用粒状产品。
技术实现思路
本专利技术是为了克服现有技术中存在的缺点而提出的，其目的是提供一种粉末状一 水硫酸镁造粒生产工艺。 本专利技术的技术方案是： 一种粉末状一水硫酸镁造粒生产工艺，包括以下步骤： (i) 原料的冷却 将新生产的温度在l〇〇°C ~120°C的粉末状一水硫酸镁原料通过一步螺旋输送机输送 到凉料机内，凉料机内的原料与经过冷却塔冷却降温后的循环冷却水进行换热降温，温度 降至10°C?75°C ; (ii) 原料的仓储 冷却后的粉末状原料经二步螺旋输送机输送到一步斗式提升机，由一步斗式提升机将 原料提升至高处的料仓中； (iii) 原料的造粒 料仓中的原料由定量给料机输送到强制喂料机，由强制喂料机对原料加压输送到造粒 机内，在造粒轧辊表面直线压力控制在102Γ3072千克/厘米，造粒机将原料轧制为片状； (iv) 原料的破碎及整粒 片状原料依靠重力落至破碎机内；破碎机对片状原料进行破碎，破碎后的原料依靠重 力落入整粒机内； (v) 原料的筛分 整粒后粒径小于6_的颗粒状及粉末状原料依靠重力进入一次筛分机进行筛分；一次 筛分出来的粒径大于3_及其夹带的少量小颗粒及粉末状物料经皮带机和二步斗式提升 机输送到二次筛分机内进行筛分，筛分出粒径大于3mm的颗粒状原料； (vi) 原料的包装 对筛分出的粒径在3mnT6mm的颗粒状原料进行计量包装得到产品； (vii) 原料的再造粒 对于一次筛分机和二次筛分机筛分出的粒径小于3mm的原料经返料螺旋输送机输送 到二步螺旋输送机返回系统重新造粒。 所述凉料机的型号为TB-1型，定量给料机的型号为CX-200型，强制喂料机的型号 为WL-460型，造粒机的型号为DRG-460型，破碎机的型号为PRJ-460型，整粒机的型号为 ZLJ_460( II )型，一次筛分机和二次筛分机的型号均为Φ 1200X3000型圆滚筛。 本专利技术的有益效果是： 本专利技术将粉末状一水硫酸镁加工为颗粒状产品，产品品种多元化，满足不同客户要求， 适应市场竞争现状；改变粉末状产品在包装、储运和使用过程中对环境的污染，改善操作人 员的工作环境；颗粒状产品堆积密度大，包装物尺寸减小，节省包装费和储运费用。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术粉末状一水硫酸镁造粒生产工艺的流程示意图。 【具体实施方式】 下面结合说明书附图及实施例对本专利技术粉末状一水硫酸镁造粒生产工艺进行详 细说明： 一种粉末状一水硫酸镁造粒生产工艺，包括以下步骤： (i )原料的冷却 将新生产的温度在l〇〇°C ~120°C的粉末状一水硫酸镁原料通过一步螺旋输送机输送 到凉料机内，凉料机内的原料与经过冷却塔冷却降温后的循环冷却水进行换热降温，温度 降至10°C?75°C ; (ii) 原料的仓储 冷却后的粉末状原料经二步螺旋输送机输送到一步斗式提升机，由一步斗式提升机将 原料提升至高处的料仓中； (iii) 原料的造粒 料仓中的原料由定量给料机输送到强制喂料机，由强制喂料机对原料加压输送到造粒 机内，在造粒轧辊表面直线压力控制在102Γ3072千克/厘米，造粒机将原料轧制为片状； (iv) 原料的破碎及整粒 片状原料依靠重力落至破碎机内；破碎机对片状原料进行破碎，破碎后的原料依靠重 力落入整粒机内； (v) 原料的筛分 整粒后粒径小于6_的颗粒状及粉末状原料依靠重力进入一次筛分机进行筛分；一次 筛分出来的粒径大于3_及其夹带的少量小颗粒及粉末状物料经皮带机和二步斗式提升 机输送到二次筛分机内进行筛分，筛分出粒径大于3mm的颗粒状原料； (vi) 原料的包装 对筛分出的粒径在3mnT6mm的颗粒状原料进行计量包装得到产品； (vii) 原料的再造粒 对于一次筛分机和二次筛分机筛分出的粒径小于3mm的原料经返料螺旋输送机输送 到二步螺旋输送机返回系统重新造粒。 实施例1 将2吨100°C粉末状的一水硫酸镁原料输送到TB-1型凉料机冷却，粉末状原料冷却 到l〇°C，将该原料通过输送设备输送到料仓，冬季原料在料仓内放置48小时后，原料降温 到一 10°C，由CX-200型定量给料机输送到WL-460型强制喂料机，强制喂料机对原料加压输 送到DRG-460造粒机内，在给定造粒机造粒轧辊表面直线压力为1024千克/厘米时将原料 轧制为片状，片状原料依靠重力落至PRJ-460型破碎机内对片状原料进行破碎，破碎后的 原料依靠重力落入ZLJ-460( II )型整粒机内对破碎后的原料进行整粒，整粒后的原料依靠 重力进入Φ 1200X3000型圆滚筛进行一次筛分；筛分出的粒径合格的颗粒状原料经输送 设备输送到Φ 1200X 3000型圆滚筛进行二次筛分，对筛分出的粒径3-6mm的颗粒状产品进 行计量包装得到产品〇. 772吨；造粒一次成粒率38. 6% ;用KQ-3型颗粒强度测定仪测定颗 粒强度为25. 3牛顿；筛分出的粒径不合格的原料经返料螺旋输送机输送到二步螺旋输送 机返回系统重新造粒。 实施例2 将2吨115°C粉末状的一水硫酸镁原料输送到TB-1型凉料机冷却，粉末状原料冷却到 60°C，由CX-200型定量给料机输送到WL-460型强制喂料机，强制喂料机对原料加压输送到 DRG-460造粒机内，在给定造粒机造粒轧辊表面直线压力为2560千克/厘米时将物料轧制 为片状，片状原料依靠重力落至PRJ-460型破碎机内对片状原料进行破碎，破碎后的原料 依靠重力落入ZLJ-460( II )型整粒机内对破碎后的原料进行整粒，整粒后的原料依靠重力 进入Φ 1200X3000型圆滚筛进行一次筛分；筛分出的粒径合格的颗粒状原料经输送设备 输送到Φ 1200 X 3000型圆滚筛进行二次筛分，对筛分出的粒径3-6mm的颗粒状产品进行计 量包装得到产品1. 212吨；造粒一次成粒率60. 6% ;用KQ-3型颗粒强度测定仪测定颗粒强 度为55. 9牛顿；筛分出的粒径不合格的原料经返料螺旋输送机输送到二步螺旋输送机返 回系统重新造粒。 实施例3 将2吨120°C粉末状的一水硫酸镁原料输送到TB-1型凉料机冷却，粉末状原料冷却到 75 °C，由本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉末状一水硫酸镁造粒生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：（ⅰ）原料的冷却将新生产的温度在100℃~120℃的粉末状一水硫酸镁原料通过一步螺旋输送机输送到凉料机内，凉料机内的原料与经过冷却塔冷却降温后的循环冷却水进行换热降温，温度降至10℃~75℃；（ⅱ）原料的仓储冷却后的粉末状原料经二步螺旋输送机输送到一步斗式提升机，由一步斗式提升机将原料提升至高处的料仓中；（ⅲ）原料的造粒料仓中的原料由定量给料机输送到强制喂料机，由强制喂料机对原料加压输送到造粒机内，在造粒轧辊表面直线压力控制在1024~3072千克/厘米，造粒机将原料轧制为片状；（ⅳ）原料的破碎及整粒片状原料依靠重力落至破碎机内；破碎机对片状原料进行破碎，破碎后的原料依靠重力落入整粒机内；（ⅴ）原料的筛分整粒后粒径小于6mm的颗粒状及粉末状原料依靠重力进入一次筛分机进行筛分；一次筛分出来的粒径大于3mm及其夹带的少量小颗粒及粉末状物料经皮带机和二步斗式提升机输送到二次筛分机内进行筛分，筛分出粒径大于3mm的颗粒状原料；（ⅵ）原料的包装对筛分出的粒径在3mm~6mm的颗粒状原料进行计量包装得到产品；（ⅶ）原料的再造粒对于一次筛分机和二次筛分机筛分出的粒径小于3mm的原料经返料螺旋输送机输送到二步螺旋输送机返回系统重新造粒。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王世忠，张振华，冯荣堂，
申请(专利权)人：天津长芦海晶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12