一种台阶状盆架的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种台阶状盆架的生产工艺，该工艺步骤包括开料、落料拉伸、冲孔切边、冲耳花、冲单花、翻边、冲中孔、喷涂。本发明专利技术的台阶状盆架的生产工艺可减少废品的产生，从而降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种台阶状盆架的生产工艺
本专利技术涉及一种台阶状盆架的生产工艺，尤其涉及一种可降低生产成本的台阶状盆架的生产工艺。
技术介绍
盆架是用于固定喇叭的支架，一般采用钢或铝制作而成。普通的盆架通常通过铸造成型，铸造工艺虽然简单，但是铸造成型的盆架产生的废品多，从而生产成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种台阶状盆架的生产工艺，可减少废品，降低生产成本。为实现上述目的，本专利技术提供一种台阶状盆架的生产工艺，该工艺步骤包括:(I)利用剪床将用于制造盆架的0.6mm厚的材料进行开料,形成121mmX 121mm的方形料板； (2)利用落料拉伸模具对方形料板进行落料拉伸，形成台阶状盆体，其中落料外圆直径为117mm,拉伸深度为24mm,台阶状盆体的直径由上而下依次为67mm、55mm、49mm、45mm ；(3)利用冲孔切边模具在圆形料边缘切出边圆形边框，同时预冲中孔，还在距离圆心15mm的圆周上冲出四个均匀分布的直径为4.1mm的第一铆合孔，以及在距离圆心17mm的圆周上冲出四个均匀分布的直径为4.1mm的第二铆合孔；(4)利用冲耳花模具在台阶状盆体的侧壁上冲出两个凹字型耳花；(5)利用冲单花模具在台阶状盆体的侧壁上冲出两个单花，该两个单花与两个凹字型耳花等间隔分布在相同圆周上；(6)利用翻边模具对圆形边框进行翻边，翻边后形成外圆直径为92mm、内圆直径为76mm、深度为26mm的盆体；(7)利用冲中孔模具在盆体的底部冲出直径为25mm的中孔，形成台阶状盆架产品;(8)对台阶状盆架产品表面喷涂黑色粉末S1B。较佳地，所述步骤(2)中的落料拉伸模具安装在40T冲床上，步骤(3)中的冲孔切边模具和步骤(6)中的翻边模具均分别安装在25T冲床上，步骤(4)中的冲耳花模具和步骤(5)中的冲单花模具以及步骤(7)中的冲中孔模具均分别安装在16T冲床上。与现有技术相比，本专利技术的台阶状盆架的生产工艺使用冲压方式成型盆架，从而提高了盆架的精度，减少了废品的产生，降低了生产成本；通过预冲中孔，从而可以在后续的步骤中方便定位，且在后续冲中孔时也可以避免盆架底部变形；将翻边步骤放在冲单花和耳花的步骤之后可使的在冲单花和耳花时更加方便定位；在盆架表面喷涂黑色粉末SlB可使盆架外形更加美观而且使用寿命长，将冲中孔步骤放在翻边步骤之后可以避免盆架在前续步骤中发生变形。通过以下的描述并结合附图，本专利技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本专利技术的实施例。【附图说明】图1为本专利技术盆架的生产工艺流程图。图2为本专利技术盆架的示意图。图3为图2的剖视图。【具体实施方式】现在参考附图描述本专利技术的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。请参考图1-3，为本专利技术台阶状盆架的生产工艺的具体实施例，该工艺包括步骤如下:(I)利用剪床将用于制造盆架的0.6mm厚的材料进行开料,形成121mmX 121mm的方形料板。(2)利用落料拉伸模具对方形料板进行落料拉伸，形成台阶状盆体，其中落料外圆直径为117mm,拉伸深度h为24mm,台阶状盆体的直径dl、d2、d3、d4由上而下依次为67mm、55mm、49mm、45mmο(3)利用冲孔切边 模具在圆形料边缘切出边圆形边框，同时预冲中孔，还在距离圆心15mm的圆周上冲出四个均匀分布的直径为4.1mm的第一铆合孔11，以及在距离圆心17mm的圆周上冲出四个均匀分布的直径为4.1mm的第二铆合孔12。(4)利用冲耳花模具在台阶状盆体的侧壁上冲出两个凹字型耳花13。(5)利用冲单花模具在台阶状盆体的侧壁上冲出两个单花14，该两个单花14与两个凹字型耳花13等间隔分布在相同圆周上。(6)利用翻边模具对圆形边框进行翻边,翻边后形成外圆直径d5为92mm、内圆d6直径为76mm、深度H为26mm的盆体。(7)利用冲中孔模具在盆体的底部冲出直径d7为25mm的中孔15，形成台阶状盆架产品。(8)对台阶状盆架产品表面喷涂黑色粉末S1B。进一步说明的是，步骤(2)中的落料拉伸模具安装在40T冲床上，步骤(3)中的冲孔切边模具和步骤(6)中的翻边模具均分别安装在25T冲床上，步骤(4)中的冲耳花模具和步骤(5)中的冲单花模具以及步骤(7)中的冲中孔模具均分别安装在16T冲床上。综上所述，由于使用冲压方式成型盆架，从而提高了盆架的精度，减少了废品的产生，降低了生产成本；通过预冲中孔，从而可以在后续的步骤中方便定位，且在后续冲中孔时也可以避免盆架底部变形；将翻边步骤放在冲单花和耳花的步骤之后可使的在冲单花和耳花时更加方便定位；在盆架表面喷涂黑色粉末SlB可使盆架外形更加美观而且使用寿命长，将冲中孔步骤放在翻边步骤之后可以避免盆架在前续步骤中发生变形。以上结合最佳实施例对本专利技术进行了描述，但本专利技术并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本专利技术的本质进行的修改、等效组合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种台阶状盆架的生产工艺，其特征在于，该工艺步骤包括:(1)利用剪床将用于制造盆架的0.6mm厚的材料进行开料，形成121mm×121mm的方形料板；(2)利用落料拉伸模具对方形料板进行落料拉伸，形成台阶状盆体，其中落料外圆直径为117mm，拉伸深度为24mm，台阶状盆体的直径由上而下依次为67mm、55mm、49mm、45mm；(3)利用冲孔切边模具在圆形料边缘切出边圆形边框，同时预冲中孔，还在距离圆心15mm的圆周上冲出四个均匀分布的直径为4.1mm的第一铆合孔，以及在距离圆心17mm的圆周上冲出四个均匀分布的直径为4.1mm的第二铆合孔；(4)利用冲耳花模具在台阶状盆体的侧壁上冲出两个凹字型耳花；(5)利用冲单花模具在台阶状盆体的侧壁上冲出两个单花，该两个单花与两个凹字型耳花等间隔分布在相同圆周上；(6)利用翻边模具对圆形边框进行翻边，翻边后形成外圆直径为92mm、内圆直径为76mm、深度为26mm的盆体；(7)利用冲中孔模具在盆体的底部冲出直径为25mm的中孔，形成台阶状盆架产品；(8)对台阶状盆架产品表面喷涂黑色粉末S1B。

【技术特征摘要】
1.一种台阶状盆架的生产工艺，其特征在于，该工艺步骤包括: (1)利用剪床将用于制造盆架的0.6mm厚的材料进行开料,形成121_X 121mm的方形料板； (2)利用落料拉伸模具对方形料板进行落料拉伸，形成台阶状盆体，其中落料外圆直径为117mm,拉伸深度为24mm,台阶状盆体的直径由上而下依次为67mm、55mm、49mm、45mm ； (3)利用冲孔切边模具在圆形料边缘切出边圆形边框，同时预冲中孔，还在距离圆心15mm的圆周上冲出四个均匀分布的直径为4.1mm的第一铆合孔，以及在距离圆心17mm的圆周上冲出四个均匀分布的直径为4.1mm的第二铆合孔； (4)利用冲耳花模具在台阶状盆体的侧壁上冲出两个凹字型耳花； ...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃福庶，
申请(专利权)人：梧州恒声电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45