一种改进的四角盆架的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种改进的四角盆架的生产工艺，该工艺步骤包括剪料冲定位孔、拉伸、冲中孔和铆合孔和扁圆安装孔和切边、打凸筋、冲梯形耳花、冲梯形单花、喷涂。本发明专利技术的改进的四角盆架的生产工艺可减少废品的产生，从而降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种改进的四角盆架的生产工艺，尤其涉及一种可降低生产成本的改 进的四角盆架的生产工艺。 一种改进的四角盆架的生产工艺
技术介绍
盆架是用于固定喇叭的支架，一般采用钢或铝制作而成。普通的盆架通常通过铸 造成型，铸造工艺虽然简单，但是铸造成型的盆架产生的废品多，从而生产成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种改进的四角盆架的生产工艺，可减少废品，降低生产成 本。 为实现上述目的，本专利技术提供一种改进的四角盆架的生产工艺，该工艺步骤包括： (1)利用剪料冲定位孔模具将用于制造盆架的1mm厚的材料进行开料，形成 312_X312mm的方形料板，同时在方形料板的中心冲出直径为20mm的定位孔； (2)利用引伸模具对冲设好定位孔的方形料板进行拉伸，形成深度为77. 4mm，直 径由上往下依次为253mm、230mm、224mm、214mm、116mm、106mm、91mm的阶梯状盆体述件； (3)利用冲孔切边模具在阶梯状盆体坯件的边缘进行切边，形成外圆直径为 255mm的圆形边框并且在该圆形边框外还形成四个均匀分布的弧形角，在阶梯状盆体坯件 的底部冲出直径为65mm的中孔，在阶梯状盆体坯件的底部距离圆心38mm的圆周上冲出四 个直径为5_的铆合孔，以及在阶梯状盆体坯件的圆形边框的四个弧形角的位置冲出中心 落在圆形边框的外边缘上且长度为7mm、宽度为5mm的扁圆安装孔； (4)利用打加强筋模具在阶梯状盆体坯件的侧面冲出六个均匀分布的凸筋； (5)利用冲耳花模具在其中两个相对的凸筋上分别冲出一个梯形耳花； (6)利用冲单花模具在另四个凸筋上分别冲出一个梯形单花，梯形单花和梯形耳 花均匀分布，且间距为32mm，梯形单花冲完后形成四角盆架产品； (7)对四角盆架产品进行表面喷涂S1B。 较佳地，所述步骤（1)中的剪料冲定位孔模具安装在40T冲床上，步骤（2)中的引 伸模具安装在55T双动冲床上，步骤（3)中的冲孔切边模具安装在125T冲床上，步骤（4) 中的打加强筋模具安装在100T冲床上，步骤（5)中的冲耳花模具和步骤（6)中的冲单花模 具均分别安装在25T冲床。 与现有技术相比，本专利技术的改进的四角盆架的生产工艺使用冲压方式成型盆架， 从而提高了盆架的精度，减少了废品的产生，降低了生产成本；由于剪料和冲定位孔在一 个步骤中进行，盆架不需要翻边，以及中孔、扁圆安装孔和铆合孔以及切边在一个步骤中进 行，从而减少了工艺步骤，降低了生产成本；通过喷涂的步骤可以使圆形盆架产品更加美观 且使用寿命更长。 通过以下的描述并结合附图，本专利技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本专利技术 的实施例。 【附图说明】 图1为本专利技术盆架的生产工艺流程图。 图2为本专利技术盆架的示意图。 图3为图2的剖视图。 【具体实施方式】 现在参考附图描述本专利技术的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。 请参考图1-3,为本专利技术改进的四角盆架的生产工艺的具体实施例，该工艺包括步 骤如下： (1)利用剪料冲定位孔模具将用于制造盆架的1mm厚的材料进行开料，形成 312mmX312mm的方形料板，同时在方形料板的中心冲出直径为20mm的定位孔。 (2)利用引伸模具对冲设好定位孔的方形料板进行拉伸，形成深度Η为77. 4mm，直 径 dl、d2、d3、d4、d5、d6、d7 由上往下依次为 253mm、230mm、224mm、214mm、116mm、106mm、91mm 的阶梯状盆体坯件。 (3)利用冲孔切边模具在阶梯状盆体坯件的边缘进行切边，形成外圆直径d8为 255mm的圆形边框并且在该圆形边框外还形成四个均匀分布的弧形角11，在阶梯状盆体坯 件的底部冲出直径d9为65mm的中孔12,在阶梯状盆体坯件的底部距离圆心38mm的圆周上 冲出四个直径为5_的铆合孔13,以及在阶梯状盆体坯件的圆形边框的四个弧形角11的位 置冲出中心落在圆形边框的外边缘上且长度为7mm、宽度为5mm的扁圆安装孔14。 (4)利用打加强筋模具在阶梯状盆体坯件的侧面冲出六个均匀分布的凸筋15。 (5)利用冲耳花模具在其中两个相对的凸筋15上分别冲出一个梯形耳花16。 (6)利用冲单花模具在另四个凸筋上分别冲出一个梯形单花17,梯形单花17和梯 形耳花16均匀分布，且间距L为32mm，梯形单花17冲完后形成四角盆架产品。 (7)对四角盆架产品进行表面喷涂S1B。 进一步说明的是，步骤（1)中的剪料冲定位孔模具安装在40T冲床上，步骤（2)中 的引伸模具安装在55T双动冲床上，步骤（3)中的冲孔切边模具安装在125T冲床上，步骤 (4)中的打加强筋模具安装在100T冲床上，步骤（5)中的冲耳花模具和步骤￠)中的冲单 花模具均分别安装在25T冲床上。 综上所述，由于使用冲压方式成型盆架，从而提高了盆架的精度，减少了废品的产 生，降低了生产成本；由于剪料和冲定位孔在一个步骤中进行，盆架不需要翻边，中孔12、 扁圆安装孔14和铆合孔13以及切边在一个步骤中进行，从而减少了工艺步骤，降低了生产 成本；通过喷涂的步骤可以使圆形盆架产品更加美观且使用寿命更长。 以上结合最佳实施例对本专利技术进行了描述，但本专利技术并不局限于以上揭示的实施 例，而应当涵盖各种根据本专利技术的本质进行的修改、等效组合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的四角盆架的生产工艺，其特征在于，该工艺步骤包括:(1)利用剪料冲定位孔模具将用于制造盆架的1mm厚的材料进行开料，形成312mm×312mm的方形料板，同时在方形料板的中心冲出直径为20mm的定位孔；(2)利用引伸模具对冲设好定位孔的方形料板进行拉伸，形成深度为77.4mm，直径由上往下依次为253mm、230mm、224mm、214mm、116mm、106mm、91mm的阶梯状盆体坯件；(3)利用冲孔切边模具在阶梯状盆体坯件的边缘进行切边，形成外圆直径为255mm的圆形边框并且在该圆形边框外还形成四个均匀分布的弧形角，在阶梯状盆体坯件的底部冲出直径为65mm的中孔，在阶梯状盆体坯件的底部距离圆心38mm的圆周上冲出四个直径为5mm的铆合孔，以及在阶梯状盆体坯件的圆形边框的四个弧形角的位置冲出中心落在圆形边框的外边缘上且长度为7mm、宽度为5mm的扁圆安装孔；(4)利用打加强筋模具在阶梯状盆体坯件的侧面冲出六个均匀分布的凸筋；(5)利用冲耳花模具在其中两个相对的凸筋上分别冲出一个梯形耳花；(6)利用冲单花模具在另四个凸筋上分别冲出一个梯形单花，梯形单花和梯形耳花均匀分布，且间距为32mm，梯形单花冲完后形成四角盆架产品；(7)对四角盆架产品进行表面喷涂S1B。...

【技术特征摘要】
1. 一种改进的四角盆架的生产工艺，其特征在于，该工艺步骤包括： (1) 利用剪料冲定位孔模具将用于制造盆架的1mm厚的材料进行开料，形成 312mmX312mm的方形料板，同时在方形料板的中心冲出直径为20mm的定位孔； (2) 利用引伸模具对冲设好定位孔的方形料板进行拉伸，形成深度为77. 4mm，直径由 上往下依次为253mm、230mm、224mm、214mm、116mm、106mm、91mm的阶梯状盆体述件； (3) 利用冲孔切边模具在阶梯状盆体坯件的边缘进行切边，形成外圆直径为255mm的 圆形边框并且在该圆形边框外还形成四个均匀分布的弧形角，在阶梯状盆体坯件的底部冲 出直径为65mm的中孔，在阶梯状盆体坯件的底部距离圆心38mm的圆周上冲出四个直径为 5_的铆合孔，以及在阶梯状盆体坯件的圆形边框的四个弧形角的位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃福庶，
申请(专利权)人：梧州恒声电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45