【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种洗涤盆，具体是一种洗涤盆生产工艺。
技术介绍
如图I所示传统的洗涤盆生产工艺中，洗涤盆由水槽2和面板I两部分组成，水槽2由板材拉伸而成，在拉伸过程中，拉伸机需要将原料的边缘按压着，使用冲头挤压原料的方式将板材推拉到模具中成型，受到生产原材料拉伸性能的限制，及拉伸工艺的特性，在对水槽2本体拉伸成型中，水槽上端的沿口处会产生圆弧状的缺口的拉伸变形，拉伸好水槽2后，需要将水槽2上端的沿口处的废料剪切掉，重新使用新板材单独冲压洗涤盆面板，将洗涤盆焊接到面板上，然后打磨掉焊缝。这样的传统工艺中有以下几种缺点(1)水槽2沿口处受拉伸工艺的影响，需要预留很多的材料以解决水槽2拉伸时材料变形时产生的走料现象。拉伸好水槽2后需要将边缘处得废料剪切掉，造成浪费材料，生产成本高等缺点。 重新冲压面板I，使得生产工序复杂繁琐，生产成本高。(3)水槽2与面板I焊接连接，焊缝较长，需要后期对焊缝长工时打磨和抛光处理，劳动强度大，生产效率底。(4)受制于处理焊接质量和打磨工艺，焊接的焊缝需要耗费大量工时，否则则可能看见焊缝，影响外观，且水槽承载力低，焊接处3容易脱落影响使用...
【技术保护点】
一种洗涤盆生产工艺，包括备料、预拉伸、剪边、拼接、冲面板及整形、抛光等步骤：（1）备料：将卷料按照设计的尺寸冲剪为板材；（2）预拉伸：将步骤准备好的板材置入拉伸机内预拉伸，拉伸的高度约为洗涤盆水槽的设计深度的3/5至4/5；（3）剪边：将已预拉伸的两水槽向对接的一边按照设计尺寸剪切出光滑平直的对接边；（4）拼接：将两水槽相对接的一边对齐，用氩弧焊将对接边焊接；（5）冲压面板及整形：将焊接好的洗涤盆置于模具中，对洗涤盆水槽进行水槽深度的二次拉伸整形，同时冲压出面板；（6）抛光：对焊接焊缝打磨抛光处理，修磨毛刺及倒角。
【技术特征摘要】
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