一种铜管制备方法及实施该方法的制管机技术

本发明专利技术公开了一种铜管制备方法，其包括以下步骤：1）制备铜片；2）设置一卷管装置，将所述铜片卷制成铜管；3）设置一焊接装置，进行缝隙焊接；4）设置一拉拔装置，将焊接好的铜管进行拉长拔细，然后进行退火处理；5）重复步骤4），直到所述铜管达到所要求的长度或者粗细度。本发明专利技术还公开了实施该方法的制管机，其包括顺序设置的供料架、表面处理装置、成型工作台以及收料架；所述成型工作台设有一卷管装置以及一焊接装置，所述焊接装置设于所述卷管装置出管的一侧；所述卷管装置包括支撑架、成型滚轮组以及驱动机构；所述成型工作台还设有一控制箱。本发明专利技术实现了铜管的高效率、高质量制备，可生产出任意长度、外径粗细度达到0.08mm—3.0mm的毛细铜管。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属管的制备技术，特别涉及一种铜管制备方法及实施该方法的制管机。
技术介绍
目前，金属管的制备方法多种多样，其中铜管的主要的方式压制和拉制，但由于其方法步骤繁琐，对材料等要经过各类复杂的处理，如热处理等，否则无法满足制备要求 ’另 夕卜，管材通过卷拉方式制备，但由于设备的限制，铜管卷得的长度受到极大的限制，其拉取的长度、细度都受到局限。目前的卷管方法效率较低，设备简陋，无法卷取长度要求较大的铜管。现在各行业对铜管的需求越来越大，对铜管的长度、粗细度、壁厚等参数的也要求越来越高，传统的铜管制备方法已经难以满足。
技术实现思路
针对上述不足，本专利技术的目的在于，提供一种铜管制备方法，实现铜管的高效率、无限长度卷管，然后通过多段拉拔，生产出任意长度、外径粗细度达到0. 08mm-3. Omm的毛细铜管。本专利技术的目的还在于，提供一种实施上述铜管制备方法的制管机，实现铜管的高效率、全自动化制造。本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是一种铜管制备方法，其包括以下步骤I)根据预定铜管的厚度、直径以及长度，制备与之相匹配的铜片；所述步骤I具体还包括以下步骤I. I)设置一供料架本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜管制备方法，其特征在于：其包括以下步骤：1）根据预定铜管的厚度、直径以及长度，制备与之相匹配的铜片；2）设置一卷管装置，用来将所述铜片卷制成铜管：设置两组或两组以上的成型滚轮，并于每组成型滚轮上设置相互适配的卷管机构，所述卷管机构由设置于相对应两个成型滚轮上的相互适配的卷槽组成，通过调整所述卷槽，将上述铜片逐步卷成铜管；3）设置一焊接装置，对卷成铜管之后的铜片进行缝隙焊接，形成铜片完全闭合的铜管；4）设置一拉拔装置，将焊接好的铜管进行拉长拔细，然后进行退火处理；5）重复步骤4），直到所述铜管达到所要求的长度或者粗细度，制得铜管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆水，
申请(专利权)人：东莞市竹菱铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：