风力发电机用减速机箱体内孔加工工艺制造技术

风力发电机用减速机箱体内孔加工工艺，其步骤如包括：粗加工——粗镗各孔——精镗合面——精镗各孔，其可以提高加工的精度，提高了箱体内孔的精度，从而提高了减速机整体的性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种风力发电设备领域，具体的讲说是涉及风力发电机用减速机箱体内孔加工工艺。
技术介绍
随着工业的不断发展，能源问题成为人们关注的焦点。相应的，风能、水能和太阳能等新能源成为人们生活的主要能量来源。其中，风能以其环保、可再生等特点广泛的被人们开发，随之而来的，风力发电设备的性能的提高是人们的迫切希望，减速机作为风力发电机的重要组成部分，其性能的提高也是不可忽视的，目前，普遍使用的减速机其箱体内孔的加工采用标准加工工艺，其加工精度低，会影响减速机的整体性能。
技术实现思路
鉴于已有技术存在的缺陷，本专利技术是要提供风力发电机用减速机箱体内孔加工工艺。为实现上述目的，本专利技术所采用的技术解决方案是风力发电机用减速机箱体内孔加工工艺，其步骤如下 a、粗加工，其粗加工的公差等级为IT9 IT12，粗糙度为Ra7(T90u m ； b、合面； C、上T箱体把合；d、粗镗各孔，其粗加工的公差等级为为ITfITlI，表面粗糙度为Ra6(T95iim ; e、开箱； f、自然失效; g、精镗合面，其粗加工的公差等级为IT5 IT7，粗糙度为Ral.25 3. 5um； h、把合； i、精镗各孔，其粗加工的公差等级为IT4 IT6，粗糙度为Ral.5 3. 25 u m0所述合面为互相平行的两曲面。所述粗加工包括钻孔和扩孔。所述自然失效时间为36 60小时，其中最优选时间为48小时。本专利技术的优点在于本专利技术在标准加工工艺的基础上，在开箱和精镗合面之间增加了自然失效步骤，这样可以在开箱后，让箱体自然失效，恢复到原有的形状没在精镗时，可以提闻加工的精度，提闻了箱体内孔的精度，从而提闻了减速机整体的性能。具体实施例方式 风力发电机用减速机箱体内孔加工工艺，其步骤如下 a、粗加工，其粗加工的公差等级为IT9 IT12，粗糙度为Ra7(T90u m ； b、合面； C、上T箱体把合；d、粗镗各孔，其粗加工的公差等级为为ITfITlI，表面粗糙度为Ra6(T95iim ;e、开箱；f、自然失效;g、精镗合面，其粗加工的公差等级为IT5 IT7，粗糙度为Ral.25 3. 5um； h、把合；i、精镗各孔，其粗加工的公差等级为IT4 IT6，粗糙度为Ral.5 3. 25 u m0权利要求1.风力发电机用减速机箱体内孔加工工艺，其步骤如下 a、粗加工，其粗加工的公差等级为IT9 IT12，粗糙度为Ra7(T90u m ； b、合面； C、上T箱体把合；d、粗镗各孔，其粗加工的公差等级为为ITfITlI，表面粗糙度为Ra6(T95iim ; e、开箱； f、自然失效; g、精镗合面，其粗加工的公差等级为IT5 IT7，粗糙度为Ral.25 3. 5um； h、把合； i、精镗各孔，其粗加工的公差等级为IT4 IT6，粗糙度为Ral.5 3. 25 u m02.根据权利要求I所述的风力发电机用减速机箱体内孔加工工艺，其特征在于合面为互相平行的两曲面。3.根据权利要求I所述的风力发电机用减速机箱体内孔加工工艺，其特征在于粗加工包括钻孔和扩孔。4.根据权利要求I所述的风力发电机用减速机箱体内孔加工工艺，其特征在于自然失效时间为36飞O小时，其中最优选时间为48小时。全文摘要风力发电机用减速机箱体内孔加工工艺，其步骤如包括粗加工——粗镗各孔——精镗合面——精镗各孔，其可以提高加工的精度，提高了箱体内孔的精度，从而提高了减速机整体的性能。文档编号B23P15/00GK102794602SQ20111013465公开日2012年11月28日 申请日期2011年5月24日 优先权日2011年5月24日专利技术者黄淑彦 申请人:庄河市天成机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
风力发电机用减速机箱体内孔加工工艺，其步骤如下：a、粗加工，其粗加工的公差等级为IT9~IT12，粗糙度为Ra70~90μm；b、合面；c、上T箱体把合；d、粗镗各孔,其粗加工的公差等级为为IT8~IT11，表面粗糙度为？？？Ra60~95μm；e、开箱；f、自然失效；g、精镗合面，其粗加工的公差等级为IT5~IT7，粗糙度为Ra1.25~3.5μm；h、把合；i、精镗各孔，其粗加工的公差等级为IT4~IT6，粗糙度为Ra1.5~3.25μm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄淑彦，
申请(专利权)人：庄河市天成机械有限公司，
类型：发明
国别省市：