一种螺丝孔座成型工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种螺丝孔座成型工艺，其特征在于，按如下工艺进行：切料，利用切料机按照设计尺寸切出螺丝孔座毛坯料；热锻，热锻是指在800℃～1200℃温度条件下，对毛坯料进行粗拔长；喷砂，采用干喷砂工艺，其中石英砂的程度控制在1.0～2.0mm，压缩空气压力控制在0.2～0.4mpa；热处理，热处理温度为毛坯料熔点的25%～45%，保温时间为60min，500℃～650℃温度条件；喷砂，采用干喷砂工艺，其中石英砂的程度控制在1.0～2.0mm，压缩空气压力控制在0.2～0.4mpa；冷锻，采用旋锻法，锻造加工率控制在25%～40%。本发明专利技术实施工艺简单、便捷，不仅原料用量少，而且也能保障产品品质。

【技术实现步骤摘要】
一种螺丝孔座成型工艺
[0001 ] 本专利技术涉及一种螺丝孔座成型工艺，应用于螺丝孔座成型。
技术介绍
现有螺丝孔座生产工艺一般较为复杂，且在生产过程中容易导致原料浪费，而且 现有工艺生产出来的产品在品质方面也还不足，容易在产品使用过程中出现质量问题。因 此，针对上述问题是本专利技术研究的对象。
技术实现思路
鉴于现有技术的不足，本专利技术提供一种螺丝孔座成型工艺，有助于解决现有螺丝 孔座生产工艺不佳等问题。 本专利技术的技术方案在于： 一种螺丝孔座成型工艺，其特征在于，按如下工艺进行： 1)切料，利用切料机按照设计尺寸切出螺丝孔座毛坯料； 2)热锻，热锻是指在80(TC?120(TC温度条件下，对毛坯料进行粗拔长； 3)喷砂，采用干喷砂工艺，其中石英砂的程度控制在l.(T2.0mm，压缩空气压力控制在 0. 2^0. 4mpa ； 4)热处理，热处理温度为毛坯料熔点的25%?45%，保温时间为60min，500°C?650°C温 度条件； 5)喷砂，采用干喷砂工艺，其中石英砂的程度控制在l.(T2.0mm，压缩空气压力控制在 0. 2^0.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺丝孔座成型工艺，其特征在于，按如下工艺进行：切料，利用切料机按照设计尺寸切出螺丝孔座毛坯料；热锻，热锻是指在800℃~1200℃温度条件下，对毛坯料进行粗拔长；喷砂，采用干喷砂工艺，其中石英砂的程度控制在1.0~2.0mm，压缩空气压力控制在0.2~0.4mpa；热处理，热处理温度为毛坯料熔点的 25%~45%，保温时间为 60min，500℃~ 650℃温度条件；喷砂，采用干喷砂工艺，其中石英砂的程度控制在1.0~2.0mm，压缩空气压力控制在0.2~0.4mpa；冷锻，采用旋锻法，锻造加工率控制在 25%~40%。

【技术特征摘要】
1. 一种螺丝孔座成型工艺，其特征在于，按如下工艺进行： 切料，利用切料机按照设计尺寸切出螺丝孔座毛坯料； 热锻，热锻是指在800°c?1200°C温度条件下，对毛坯料进行粗拔长； 喷砂，采用干喷砂工艺，其中石英砂的程度控制在1. (Γ2. Omm,压缩空气压力控制在 0. 2^0. 4...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文重，
申请(专利权)人：福州金锻工业有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35