热轧板彩涂成型连续生产的方法及设备技术

本发明专利技术提供了一种热轧板彩涂成型连续生产的方法及设备，其特征是全部过程均在线连续完成。包括以下步骤：将热轧钢带的带头带尾焊接在一起；钢带进入酸洗槽，去除钢带表面的氧化铁皮，钢带进入热风烘干段，除掉钢带表面的水分；钢带进辊涂机１１，在钢带表面涂漆，然后送入油漆固化炉１２，对涂漆后的钢带进行固化烘干，将具有一定温度的钢带进行冷风吹扫１４，降低钢带的温度；钢带进入罗拉成型阶段，将钢带送入罗拉机１９进行罗拉成型；使钢板具有一定的波形；将罗拉成型后的波形钢带送入定尺飞剪２２，将钢板按要求长度剪断；把钢带送入双堆垛２３按要求高度进行堆垛。提高了生产效率，节约了成本费用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金行业中彩涂生产领域，尤其涉及成型板的生产领域。技术背景现在国内原有的成型板的生产有的采用冷轧板作为原板,成本费用高，比以热轧板作为原板 费用高出30-40%，而热轧薄板坯既低于1.2mm的钢板以热铸(Giesshitze)得来，热轧薄板 范围的不断扩大及快速发展为以热轧板作原板成为可能，在ZL00811204. 5中是一种以热轧板 为原料的热镀锌生产工艺，在公开日为2005年3月16日公布的申请号为03146908. 6的一种 以热轧板为原料板的热镀锌彩涂板。现在国内采用的以热轧板为原板的成型板技术是先需要 进行钢巻的开巻矫平、定尺横剪、码垛；喷砂除锈、喷漆、烘干；罗拉成型、定尺四边裁剪、 码垛等工序分为三条线生产，先用一条横剪线开巻矫平、定尺横剪、把钢板剪成所需长度的钢 板接着把钢板码垛成所需要的高度；然后再用一条喷涂线，通过输送把钢板送到喷砂除锈机， 对每张钢板喷砂除锈、然后再送到喷涂机，用喷涂法涂漆；涂漆后通过输送带，把干燥后的 钢板送到罗拉机进行罗拉成型，成型后，定尺四边裁剪、堆垛存放。整个生产过程不能连续 作业，中间输送环节复杂，喷漆时因为须雾化、所以气雾处理浪费漆量非常多，而此种生产 方式占地面积大，费用高，生产效率低，劳动强度大。
技术实现思路
为了克服国内原有的彩色成型板生产中效率低，油漆量浪费大，劳动强度大，本专利技术采用连 续作业方式集开巻、酸洗、烘干、矫平、底漆辊涂、收巻、罗拉成型、修边、定尺剪切、垛 料为一体可以连续生产，从而提高了生产效率,填补了国内空白。本专利技术解决其技术问题的技术方案是生产线集开巻、酸洗、烘干、矫平、底漆辊涂、收 巻、罗拉成型、修边、定尺剪切、垛料为一体，用于成型板生产线全连续自动生产，包括以 下步骤a:热轧钢带进入焊接阶段，将热轧钢带带头、带尾焊接在一起；b:经焊接后的连续钢带进入酸洗除锈烘干阶段，钢带表面的氧化铁皮与酸洗槽内的酸液反 应去除钢带表面的氧化铁皮，钢带出酸洗槽，进入热风烘干阶段，除掉钢带表面多余的水 分；C:经酸洗除锈烘干后的钢带进入辊涂、固化与风冷阶段，酸洗、烘干后的钢带送入辊涂机 11，在钢带表面涂漆，然后送入油漆固化炉12，对涂漆后的钢带进行固化烘干，对经固化 风干具有一定温度的钢带进行冷风吹扫13，降低钢带的温度；d:经辊涂、固化与风冷后的钢带进入罗拉成型阶段，将钢带送入罗拉机19进行罗拉成型；使钢板具有一定的波形；e:经罗拉成型后的钢带进入剪断与堆垛阶段，罗拉成型后的波形钢带进入定尺飞剪22,将 钢板按要求长度剪断，按要求高度进行堆垛。在步骤a中还包括开巻储放料的步骤:开巻机l将钢巻展开为钢带，正常开巻时，钢带 进入立式活套6储料，两钢巻的头尾部分经汇合夹送、辊式矫平机4后，分别被送给焊机5 进行焊接，将钢带头尾焊在一起，当焊接时立式活套6放料，满足后面工序的要求而实现 连续生产。在步骤a的焊接阶段中包括矫直阶段，对焊接前的钢板进行矫直，消除钢板表面的不平度， 有利于焊接。在步骤c的辊涂、固化与风冷阶段前有矫直阶段，对进入辊涂机前的钢带进行矫直，在附 图1中，该矫直设备是拉矫机IO,在附图2中在于用辊式矫直机与张紧机组成的联合矫直 机代替拉矫机。在步骤c的固化与风冷阶段后有分巻巻取阶段，当飞剪22维修或整个生产工艺需要时， 对经辊涂、固化与风冷后的钢带进行巻取，以备其他应用。这种彩色成型板生产线的设备，被设计成包括开巻机l、剪切机2、汇合夹送辊3、矫平 机4、焊机5、立式活套6、转向对中辊7、酸洗8、烘干段9、矫直设备IO、辊涂机ll、 固化炉12、焚烧炉13、冷风吹扫14、卧式活套15、分切剪16、巻取机17、活套18、罗拉 成型机19、圆盘剪20、倒角机21、定尺飞剪22、双堆垛23。其中在步骤c中辊涂阶段的涂漆设备，为卧式辊涂机ll;代替了原来的喷涂机；在步骤 e中剪断、堆垛阶段的剪断设备，为可以控制钢板长度的定尺飞剪22，而堆垛设备，为专 门用于堆垛波形板的双堆垛23的设备， 一用一备，交替工作。本专利技术的有益效果是这种彩色成型板线生产集开巻、酸洗、烘干、矫平、底漆辊涂、 收巻、修边、定尺、垛料为一体，实现整个生产过程的在线全连续生产;减少了中间环节， 节省了人力，用辊涂法涂漆节约用漆量是30-40%，降低了生产成本，提高了生产效率，提 高了生产的自动化程度，降低了污染并减少了能源浪费。附图说明图l:热轧板彩涂成型连续生产线配置1、图2中1开巻机、2剪切机、3汇合夹送辊、4矫平机、5焊机、6立式活套、7 转向对中辊、8酸洗、9烘干段、IO矫直设备、ll辊涂机、12固化炉、13焚烧炉、14冷 风吹扫、15卧式活套、16分切剪、巻取机17、活套18、罗拉成型机19、圆盘剪20、倒 角机21、定尺飞剪22、双堆垛2具体实施方式入口段用钢巻车先将钢巻放在开巻机1上，采用双开巻机1，轮流开巻，节约上料时间， 板头用直头机展平，用剪切机2切去带头带尾，通过汇合夹送辊3送到矫平机4轿平，当前一钢巻的带尾与后一钢巻的带头在焊机5处汇合焊接，钢带进入立式活套6，正常开巻时，立式活套6储料、当换巻焊接时，立式活套6放料，满足机组连续生产的要求；工艺段钢带经转向对中辊7转向，纠偏后，进入酸洗段8，在该阶段钢带用酸洗法去除钢带表面的氧化铁皮，钢带进入盛有Hcl的酸洗槽，表面的氧化铁皮与酸液反应，各种氧化铁溶解在酸液中，然后钢带进入冲洗阶段，洗掉钢带表面的残余酸液，接着钢带进入烘干段9，热风烘干除掉钢带表面的水分。钢带经过表面除锈后，钢带经过夹送、张紧后进入 矫平阶段，钢带进入矫直设备，该矫直设备是在附图1中的拉矫机10或附图2中的辊式矫 直机与张紧机组成的联合矫直机10,对钢带进行矫直处理，消除钢带表面的缺陷，有利于 钢带的下一步辊涂处理。辊涂机ll，用双面双辊法对钢带涂防锈底漆，钢带进入固化炉12 干燥油漆成膜，经过冷风吹扫14以免漆膜沾辊，配置焚烧炉13高温裂解处理废气，处理 含苯废气，并通过热风换热器用余热送至烘炉，提高热能利用率。出口段钢带经张紧机，纠偏后进入卧式活套15储料，分切剪16用于在需要时切断钢 带。在巻取期间，巻取机开始巻取板材，此时依靠卧式活套15储存钢板，维持工艺段的正 常运行，当换巻时与巻取机17、张紧机协同工作，在维持工艺段正常速度的同时，释放卧 式活套15内的板材储量。当需要对钢带进行成型时，钢带经坑式活套18，进入罗拉成型机 19对钢带罗拉成型，满足用户成型板的需要，活套坑18用于储存带料，释放带材的张力， 以免罗拉成型时大的压下力对前面的设备受到大的拉力，方便罗拉成型的要求。经罗拉成型 后的具有波形的钢板进入圆盘剪20，用于连续剪切不规则的成型板边，以控制尺寸精度，切 边宽度设定采用液压传动调整。圆盘剪切出的废边通过废边导筒将废边头送至废边巻取机， 由废边巻取机将废边缠绕成巻，废边巻自动落入废料收集装置中。经剪边后的钢带进入倒角 机21，去除钢带剪边后的毛刺，刮掉钢带边部表面的油漆，根据要求把钢带边部的部分减薄， 有利于钢带在下一工艺过程中成型板的边部搭接焊。钢带进入定尺飞剪22，实现板材的定 长剪切，刀具运动由定长控制装置控制，使用波形剪切刀具，该飞剪的申请号是 200820005899.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热轧板彩涂成型连续生产的方法，以热轧钢板为原料板，其特征是：钢带处理从开卷到成型剪切全部过程均在线完成，集开卷、矫平、酸洗除锈、矫平、底漆辊涂、固化烘干、罗拉成型、修边、定尺剪切、垛料为一体，用于彩涂成型板全连续自动化生产，包括以下步骤：ａ：热轧钢带进入焊接阶段，将热轧钢带带头、带尾焊接在一起；ｂ：经焊接后的连续钢带进入酸洗除锈、烘干阶段，钢带表面的氧化铁皮与酸洗槽内的酸液反应去除钢带表面的氧化铁皮，钢带出酸洗槽，进入热风烘干阶段，除掉钢带表面多余的水分；ｃ：经酸洗除锈烘干后的钢带进入辊涂、固化与风冷阶段，酸洗、烘干后的钢带送入辊涂机（１１），在钢带表面涂防锈漆，然后送入油漆固化炉（１２），对涂漆后的钢带进行固化烘干，对经固化风干具有一定温度的钢带进行冷风吹扫（１３），降低钢带的温度；ｄ：经辊涂、固化与风冷后的钢带进入罗拉成型阶段，将钢带送入罗拉成型机（１９）进行罗拉成型；使钢板具有一定的波形；ｅ：经罗拉成型后的钢带进入剪断与堆垛阶段，罗拉成型后的波形钢带进入定尺飞剪（２２），将钢板按要求长度剪断，按要求高度进行堆垛。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪为健，
申请(专利权)人：北京星和众工设备技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]