一种应用于带钢连续热浸镀锌生产线的淬水后挤干机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于带钢连续热浸镀锌生产线的淬水后挤干机，包括机架和淬水槽，所述机架的内侧底端固定有集水罩，所述集水罩的顶部设置有两个轴承板，所述轴承板固定在机架上，且两个轴承板上分别设置有两个轴承支座，所述轴承支座上固定有轴承座；本实用新型专利技术通过设计的两组轴承支座、两个轴承座、两个挤干辊、升降机座、升降蜗杆和手轮，在使用中，通过转动手轮，手轮带动蜗轮转动，蜗轮和升降蜗杆进行啮合传动，驱动升降蜗杆进行升降移动，推动连接的轴承座移动至带钢一侧，然后通过蜗轮和蜗杆的啮合自锁特性，实现对定位扶持位置锁止，保证其垂直带钢稳定上行，有效减少带钢抖动，避免因带钢抖动对热镀锌层的均匀性造成不良影响。造成不良影响。造成不良影响。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于带钢连续热浸镀锌生产线的淬水后挤干机


[0001]本技术属于带钢连续热浸镀锌
，具体涉及一种应用于带钢连续热浸镀锌生产线的淬水后挤干机。

技术介绍

[0002]带钢连续热浸镀锌生产线上镀后带钢在出淬水槽冷却后向上垂直运行，这时通过安装在淬水槽出口的挤干辊对带钢表面残留的水进行挤压，水随着重力向下流动，流回淬水槽。
[0003]现有的淬水后挤干机通常所用的结构是两对挤干辊，均采用气缸驱动连杆，实现辊子的开闭；挤干辊一般采用一用一备形式，即一对挤干辊投用时，另一对挤干辊可进行维修或更换，但是存在以下缺陷：
[0004](1)由于常规淬水后两个挤干辊的开闭驱动均是由气缸驱动完成，在带钢上行过程中，容易造成带钢的抖动，影响热镀锌层的均匀性的问题；
[0005](2)带钢连续热浸镀锌生产线的挤干机用于挤干的辊体在工作过程中不方便拆卸，需要进行停机工作，进而导致工作效率低的问题；
[0006](3)挤干机在用于带钢连续热浸镀锌生产线挤干操作时，容易造成误碰到调节机构的手轮，造成手轮旋转，带动手轮驱动部位出现转动，导致其带钢上行扶持定位结构位置改变的问题，为此我们提出一种应用于带钢连续热浸镀锌生产线的淬水后挤干机。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种应用于带钢连续热浸镀锌生产线的淬水后挤干机，以解决上述
技术介绍
中提出的常规淬水后两个挤干辊的开闭驱动均是由气缸驱动完成，在带钢上行过程中，容易造成带钢的抖动，影响热镀锌层的均匀性，同时在操作中容易导致误碰而造成带钢定位出现改变的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于带钢连续热浸镀锌生产线的淬水后挤干机，包括机架和淬水槽，所述机架的内侧底端固定有集水罩，所述集水罩的顶部设置有两个轴承板，所述轴承板固定在机架上，且两个轴承板上分别设置有两个轴承支座，所述轴承支座上固定有轴承座，所述轴承座上安装有挤干辊，所述机架的两侧分别设置有侧气缸和升降机座，所述侧气缸的一端连接有气接杆，所述升降机座的内部贯穿有升降蜗杆，所述升降蜗杆的一侧通过啮合连接有蜗轮，所述蜗轮上安装有转杆，所述转杆的一端连接有手轮，所述升降蜗杆和气接杆的一端均安装有端块，且端块固定在相对应的轴承座侧壁上，所述挤干辊的一端连接有快换接手，所述快换接手的一端连接有万向轴，所述万向轴的一端连接有减速电机，所述减速电机的底端安装有电机底座。
[0009]优选的，所述轴承座的侧壁固定有导轮组，所述轴承支座的侧壁上固定有导轨。
[0010]优选的，所述升降蜗杆和气接杆两者的端部形状均为蘑菇头状。
[0011]优选的，所述挤干辊的两端外壁均套设有挡水盘，所述挡水盘的纵截面为圆形结
构。
[0012]优选的，所述手轮的外壁套接有止位齿盘，所述升降机座的侧壁固定有支架，所述支架的表面开设有滑孔，所述滑孔的内侧贯穿有止位块，所述止位块的一端卡设在止位齿盘上。
[0013]优选的，所述止位块的侧壁开设有防脱孔，所述防脱孔的内部贯穿有防脱块，所述防脱块固定在支架上。
[0014]优选的，所述支架的纵截面为L型结构，所述止位块的顶部连接有拉环组。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016](1)通过设计的两组轴承支座、两个轴承座、两个挤干辊、升降机座、升降蜗杆和手轮，在机架上安装有两套用于挤干的结构，从而实现一用一备，在使用中，通过转动手轮，手轮带动蜗轮转动，蜗轮和升降蜗杆进行啮合传动，驱动升降蜗杆进行升降移动，从而推动连接的轴承座移动至带钢一侧，然后通过蜗轮和蜗杆的啮合自锁特性，实现对定位扶持位置锁止，保证其垂直带钢稳定上行，有效减少带钢抖动，避免因带钢抖动对热镀锌层的均匀性造成不良影响。
[0017](2)通过设计的万向轴和快换接手，实现将挤干辊和驱动结构进行活动快拆安装，进而实现轴向拉动即可拆卸，保证无需停机即可实现拆装，提高工作效率，通过设计的导轮组和导轨，将导轨安装在轴承支座上，在进行在线快拆时，通过导轮组置于导轨上，实现托持，使其快速轴向抽拉拆装。
[0018](3)通过设计的支架、止位齿盘和止位块，将止位块滑动安装在支架上，用于调节的手轮外壁上套装止位齿盘，进而止位块的一端置于止位齿盘的齿槽内，实现卡合，进而对手轮转动限制，有效的避免其受到误碰而发生旋转，提高本技术对带钢扶持导向的稳定性，通过设计的防脱块和防脱孔，实现对止位块安装限位，避免其从支架内滑离。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中的A处放大图；
[0021]图3为本技术图2中的B处放大图；
[0022]图4为本技术机架、挤干辊以及万向轴的组装侧视图；
[0023]图中：1、机架；2、导轨；3、轴承支座；4、侧气缸；5、轴承座；6、挤干辊；7、升降机座；8、升降蜗杆；9、集水罩；10、淬水槽；11、轴承板；12、导轮组；13、止位齿盘；14、手轮；15、端块；16、拉环组；17、防脱块；18、防脱孔；19、止位块；20、支架；21、电机底座；22、减速电机；23、万向轴；24、快换接手；25、挡水盘。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种应用于带钢连续热浸镀锌生产线的淬水后挤干机，包括机架1和淬水槽10，机架1的内侧底端固定有集水罩9，集水罩9的顶部设置有两个轴承板11，轴承板11固定在机架1上，且两个轴承板11上分别设置有两个轴承支座3，轴承支座3上固定有轴承座5，轴承座5上安装有挤干辊6，机架1的两侧分别设置有侧气缸4和升降机座7，侧气缸4的一端连接有气接杆，升降机座7的内部贯穿有升降蜗杆8，升降蜗杆8的一侧通过啮合连接有蜗轮，蜗轮上安装有转杆，转杆的一端连接有手轮14，升降蜗杆8和气接杆的一端均安装有端块15，通过设计的两组轴承支座3、两个轴承座5、两个挤干辊6、升降机座7、升降蜗杆8和手轮14，在机架1上安装有两套用于挤干的结构，从而实现一用一备，在使用中，通过转动手轮14，手轮14带动蜗轮转动，蜗轮和升降蜗杆8进行啮合传动，驱动升降蜗杆8进行升降移动，从而推动连接的轴承座5移动至带钢一侧，然后通过蜗轮和蜗杆的啮合自锁特性，实现对定位扶持位置锁止，保证其垂直带钢稳定上行，有效减少带钢抖动，避免因带钢抖动对热镀锌层的均匀性造成不良影响，且端块15固定在相对应的轴承座5侧壁上，挤干辊6的一端连接有快换接手24，快换接手24的一端连接有万向轴23，通过设计的万向轴23和快换接手2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于带钢连续热浸镀锌生产线的淬水后挤干机，包括机架(1)和淬水槽(10)，其特征在于：所述机架(1)的内侧底端固定有集水罩(9)，所述集水罩(9)的顶部设置有两个轴承板(11)，所述轴承板(11)固定在机架(1)上，且两个轴承板(11)上分别设置有两个轴承支座(3)，所述轴承支座(3)上固定有轴承座(5)，所述轴承座(5)上安装有挤干辊(6)，所述机架(1)的两侧分别设置有侧气缸(4)和升降机座(7)，所述侧气缸(4)的一端连接有气接杆，所述升降机座(7)的内部贯穿有升降蜗杆(8)，所述升降蜗杆(8)的一侧通过啮合连接有蜗轮，所述蜗轮上安装有转杆，所述转杆的一端连接有手轮(14)，所述升降蜗杆(8)和气接杆的一端均安装有端块(15)，且端块(15)固定在相对应的轴承座(5)侧壁上，所述挤干辊(6)的一端连接有快换接手(24)，所述快换接手(24)的一端连接有万向轴(23)，所述万向轴(23)的一端连接有减速电机(22)，所述减速电机(22)的底端安装有电机底座(21)。2.根据权利要求1所述的一种应用于带钢连续热浸镀锌生产线的淬水后挤干机，其特征在于：所述轴承座(5)的侧壁固定有导轮组(12)，所述轴承支座...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨放光，温玉艳，吴传涛，
申请(专利权)人：北京星和众工设备技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：