一种超细粉体加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种超细粉体加工装置，包括气流粉碎机构、涡轮分级机构、螺旋喂料机、自动装袋机、自动控制器、袋式收尘器、集成平台、引风机和气路控制器；气流粉碎机构通过与涡轮分级机构连接，气流粉碎机构位于涡轮分级机构下方；螺旋喂料机的进料口与气流粉碎机构中的进料锥管相连，袋式收尘器通过管道与涡轮分级机构相连；自动装袋机位于袋式收尘器的下方，引风机与袋式收尘器连接；本发明专利技术的物料实现全封闭加工无粉尘产生，超细粉体加工装置采用ＰＬＣ控制系统，使生产过程智能化，可以根据工厂生产需要对粉碎、分级装置等参数进行调整，从而实现不同原料的粉碎需要，加工装置建立在一个机架上，可根据工厂生产要求对其位置进行调整。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及粉体制备与加工领域，特别涉及一种超细粉体加工装置及其方法。
技术介绍
气流粉碎是利用高压气流通过喷嘴产生的高速气流所孕育的巨大动能，使物体颗粒发 生互相冲击碰撞或与固定物体的冲击碰撞而达到粉碎的目的。德国Karlsruhe大学的Rumpf 教授在上个世纪五、六十年代就机械法制备粉体的基础理论研究工作对气流粉碎技术的发 展和应用起了很大的促进作用，七、八十年代，针对粉体加工中的细度与纯度等问题，美、 曰、欧等国研究并开发了流化床对喷式气流磨，此磨机为许多工业应用部门提供了强有力 的粉体超细加工手段，在现代加工工业中占有重要的地位，较好地解决了超细、超纯、超 硬物料的粉体加工问题。在对粉体的性能有极端要求的场合，具有不可取代的地位。超细粉体加工装置是一种柔性制造成方式。它建立在成组技术基础上，利用计算机把 生产工艺、生产过程和生产装备有机联成一体，成为一个独立的实体。八十年代，德国、 曰本在机械零件加工领域开发了具有柔性生产功能的机械产品的独立制造岛，使多样性、 中小批量的机械产品的加工能力达到了一个崭新的水准。现有的超细粉体制备装备覆盖滑石、硅灰石和碳化硅等低硬度、中硬度及高硬度的物 料加工，并已成为干法批量化生产超细、超纯高品质粉体的主要手段。但现在的超细粉体 制备装备的功能不够完备，自封闭性及自动化程度差，不能实现加工系统对产品的零污染。 日本的细川(Hosokawa)集团对超细粉体制备装备不断进行了完善的基础上，近年来分别 推出的多处理系统(Multi-Processing System)。但是日本的细川集团所推出的多处理系 统是一种使用多级粉碎形式来达到产生各种不同粒度的粉体，不能够对粒度进行精确的粒 度控制。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现在的超细粉体加工的功能不够完备，自封闭性及自动化程度 差，不能实现加工系统对产品的零污染等问题以及无法达到生产2-3nm以下超细粉的能力， 提供一种实现加工系统对产品的近零污染，适用性强、自动化程度高，并能实现产品细度 的任意调整及精确控制的超细粉体加工装置及其方法。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是一禾中超细粉体加工装置，包括气流粉碎机构、涡轮分级机构、螺旋喂料机、自动装袋 机、自动控制器、袋式收尘器、集成平台、引风机和气路控制器；气流粉碎机构通过与涡 轮分级机构连接，气流粉碎机构位于涡轮分级机构下方；螺旋喂料机的进料口与气流粉碎 机构中的进料锥管相连，袋式收尘器通过管道与涡轮分级机构相连；自动装袋机位于袋式 收尘器的下方，引风机与袋式收尘器连接；所述气流粉碎机构为封闭筒体，筒体上设有拉伐尔喷嘴、环形管、进料锥管、压力传 感器和料位计；拉伐尔喷嘴将进气口的气体压力能转化为气体的动能，环形管与气路控制 器连接，起到稳压与减振的作用；压力传感器与料位计都设置在气流粉碎机构外部，并分 别与自动控制器信号连接，压力传感器用来获得工作时气流粉碎机构内的压力，料位计伸 入筒体内，位于筒体的上部，料位计获得气流粉碎机构内的物料量信息，并将信号实时送 送入自动控制器；速度传感器位于涡轮分级机构内的测速盘上，与自动控制器信号连接，用来测量涡轮 分级机构的转速，并实时把转速信号传送到自动控制器中；涡轮分级机构的变频器通过电 机、皮带传动机构调节涡轮分级机构的叶片转速，变频器与自动控制器连接，控制分级机 构的叶片转速。所述气路控制器截止阀通过管道依次与压力表和压力控制器连接，压力控制器通过管 道分别与二位三通电磁换向阀之一、气动薄膜调节阀、二位三通电磁换向阀之二、气动元 件三联件和单向阀连接；二位三通电磁换向阀之一通过第一直动减压阀与气动薄膜调节阀 连接，气动薄膜调节阀通过第二直动减压阀与气流粉碎机构的环形管连接；空压机与截止 阀连接，截止阀是用来控制气路的通断；二位三通电磁换向阀之二分别与第一过滤减压阀和第二过滤减压阀连接；第二过滤减 压阀通过压力控制阀与涡轮分级机连接，用来控制进入涡轮分级机构的气体压力；第一过 滤减压阀通过压力控制器与环形管连接；环形管与拉伐尔喷嘴相连，用来控制进入拉伐尔 喷嘴的气流压力，使进入到拉伐尔喷嘴内的气流压力相等；气动元件三联件分别与二位四通电磁阀之一和二位四通电磁阀之二连接，二位四通电 磁阀之一通过第一QZ-5型动执引器与第二双夹蝶阀连接，第二双夹蝶阀与进料锥管连接； 二位四通电磁阀之二通过第二QZ-5型动执引器与第一双夹蝶阀连接；下料电机与第一双夹 蝶阀连接；单向阀通过第三过滤减压阀与袋式收尘机构的顶部相连接，产生向下的气流，使粉碎 后的物料都收集到袋式收尘机构中。所述气流粉碎机构、涡轮分级机构、螺旋喂料机、自动装袋机、袋式收尘器、引风机 和气路控制器都集成在集成平台上；集成平台下方安装着可活动的滑轮，整个超细粉体加 工装置通过滑轮根据工厂生产需要对其位置进行调整。所述气流粉碎机构是通过法兰盘与涡轮分级机构连接。所述螺旋喂料机的进料口是利用销钉与气流粉碎机构中的进料锥管相连。 所述拉伐尔喷嘴为三个，在气流粉碎机构同一平面内均匀布置，三个喷嘴之间的夹角 都为120° 。本专利技术原理超细粉体加工集成装置的原料由螺旋喂料机通过进料锥管加入到气流粉 碎机构中，气流粉碎中喷嘴气流的压力由专门的气路控制器控制，以满足对不同粒度要求 的产品所需气压的调节。气流粉碎机构与涡轮分级机构由法兰连接，实现粉碎分级的内联 与一体化，涡轮分级机构的叶片转速由自动控制器进行智能控制，根据所需粉体粒度的要 求自动调节涡轮分级机构的叶片转速，涡轮分级机构由气路控制器进行气体密封。对达到 粒度要求的粉体则通过涡轮分级机构中的出料口进入到袋式收尘器中，当袋式收尘器中滤 袋的成品粉体沾满的时，自动控制器通过气路控制器进行脉冲反吹风清灰操作，使沾在袋 式收尘器上的粉体纷纷落下。在袋式收尘器6出口处有一自动装袋机，能对产品进行自动 包装本专利技术与现有技术相比具有如下优点和有益效果(1) 超细粉体加工装置采用了全封闭、全自动化的生产，采用引风机吸入空气，系统 为负压操作，粉体制备加工过程无粉尘产生，保证工作环境的干净。(2) 超细粉体加工装置以信息化代替高度的物流自动化，特别适合于中小型企业的小 批量生产。(3) 超细粉体加工装置采用了PLC控制系统，使生产过程趋向简单化与智能化。(4) 超细粉体加工装置可以根据工厂生产需要对粉碎、分级装置等参数进行调整，从而实现不同原料的粉碎需要。(5) 超细粉体加工装置避免了粉体制备加工过程中的人工干预，系统具有良好的重复性。(6) 超细粉体加工装置建立在一个机架上，这个机架下方安装着可活动的滑轮，可以 依靠着这些滑轮根据工厂生产要求对其位置进行调整。附图说明图1是本专利技术的超细粉体加工超细粉体加工装置结构示意图；图2是图1中气流粉碎与分级机构的结构示意图； 图3是气路控制器的结构示意图； 图4是本专利技术的自动控制程序流程框图。 具体实施例方式如图l、 2所示，超细粉体加工装置包括气流粉碎机构1、涡轮分级机构2、螺旋喂料 机3、自动装袋机4、自动控制器5、袋式收尘器6、集成平台7、引风机8和气路控制器9。 气流粉碎机构l、涡轮分级机构2、螺旋喂料机3、自动装袋机4、袋式收尘器6、引风机8 和气路控制器9都集成在集成平台7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超细粉体加工装置，其特征在于，包括气流粉碎机构、涡轮分级机构、螺旋喂料机、自动装袋机、自动控制器、袋式收尘器、集成平台、引风机和气路控制器；气流粉碎机构与涡轮分级机构连接，气流粉碎机构位于涡轮分级机构下方；螺旋喂料机的进料口与气流粉碎机构中的进料锥管相连，袋式收尘器通过管道与涡轮分级机构相连；自动装袋机位于袋式收尘器的下方，引风机与袋式收尘器连接；　所述气流粉碎机构为封闭筒体，筒体上设有拉伐尔喷嘴、环形管、进料锥管、压力传感器和料位计；拉伐尔喷嘴将进气口的气体压力能 转化为气体的动能，环形管与气路控制器连接，起到稳压与减振的作用；压力传感器与料位计都设置在气流粉碎机构外部，并分别与自动控制器信号连接，压力传感器用来获得工作时气流粉碎机构内的压力，料位计伸入筒体内，位于筒体的上部，料位计获得气流粉碎机构内的物料量信息，并将信号实时送入自动控制器；　速度传感器位于涡轮分级机构内的测速盘上，与自动控制器信号连接，用来测量涡轮分级机构的转速，并实时把转速信号传送到自动控制器中；涡轮分级机构的变频器通过电机、皮带传动机构调节涡轮分级机构的叶片 转速，变频器与自动控制器连接，控制分级机构的叶片转速。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许伟庆，李新衡，胡国明，谢平波，王燕民，潘志东，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]