生产超细钴粉的方法技术

本发明专利技术提出一种生产超细钴粉的方法，包括下列步骤：Ａ）将碳酸钴或草酸钴的粉料置于粉碎腔内，碳酸钴或草酸钴的粉料在高速的气流作用下互相碰撞得到碳酸钴或草酸钴的细粉；Ｂ）通过叶轮分级器分级碳酸钴或草酸钴的细粉，使达到粒度要求的碳酸钴或草酸钴的细粉通过，未达到粒度要求的细粉继续留存在气流粉碎机内粉碎；Ｃ）通过旋风收集器收集达到粒度要求的碳酸钴或草酸钴的细粉，得到碳酸钴或草酸钴的超细粉；以及Ｄ）在还原炉的还原气氛中还原得到的超细碳酸钴或草酸钴的超细粉。本发明专利技术利用气流粉碎机得到碳酸钴或草酸钴的超细粉生产超细钴粉的方法，操作简单，有利于提高生产效率，降低生产成本，符合经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是有关于一种生产金属粉末的方法，且特别是有关于一种生产超细 钴粉的方法。
技术介绍
超细硬质合金具有优异的性能，是硬质合金发展的重要方向。生产超细合 金必须添加超细钴粉。因此，高质量的超细钴粉是生产超细硬质合金的重要原 料之一。开发超细钴粉，对制备高、精、尖的硬质合金产品，提高我国硬质合 金生产工业水平意义重大。公开号为CN1817517的中囯专利公开了一种通过二次萃取除杂提纯、雾化 水解沉积合成钴化合物前驱体，然后在多段温度下进行爆破热还原从含钴的废 料中制成粒径在0.1-2 m m的钴粉的方法，此方法需要通过复杂的手段得到钴化 合物前驱体，不符合经济效益。公开号为CN101100001的中囯专利中提到利用高能球磨机设备，将原料粉 末与特有分散剂按一定配比作机械混合、在惰性气体保护下、采用硬质合金磨球粉末、对工业级的原料作长时间研磨球磨机中的回转机械能传递给原料粉 末，而原料粉末在球磨机制的反复重装下，承受冲击、剪切、摩擦和压缩多种 力的作用，经历反复的粉碎，挤压、晶体破坏、晶体重构及冷焊合等历程，从 而形成超细粒子粉末。然而这种方法需要利用分散剂，操作比较复杂，且对操 作的条件要求比较高，另外，本方法需要将球磨罐抽真空，且需要通入氩气保 护，这样就相应的增加了生产成本。另外，传统上有^f艮多通过化学反应得到钴粉的方法，例如，以氢氧化钴为 原料，多元醇为还原剂可制得平均粒径为0.88pm的超细钴粉；以1, 2-丙二醇 和氢氧化钴为原料可制备平均粒径径小于0.7jim的超细钴粉；以自制氢氧化钴 为原料，利用高温液相多元醇还原法可制备平均粒径小于0.7 jam的超细钴粉。 然而通过这些方法得到钴粉的手段都比较复杂，浪费较多的人力，且除了需要钴化合物前驱体外，还需要还原剂等等原料，无形中增加了生产的成本。综上所述，传统的具有原材料获得复杂、对生产条件 的要求较高、生产成本较高等缺点
技术实现思路
本专利技术的目的在于^L供一种，以利于提高生产效率， 降低生产成本，符合经济效益，克服传统的的缺点。本专利技术提出一种，，包括下列步骤A) 将碳酸钴或草S吏钴的粉料置于气流粉碎机的粉碎腔内，碳酸钴或草酸钴 在高速的气流作用下互相碰撞得到碳酸钴或草酸钴的细粉；B) 利用上述气流粉碎机的叶轮分级器分级碳酸钴或草酸钴的细粉，使达到 粒度要求的碳酸钴或草酸钴的细粉通过，未达到粒度要求的细粉继续留存在气 流粉碎机内粉碎；C) 利用旋风收集器收集达到粒度要求的碳酸钴或草酸钴的细粉，得到碳酸 钴或草酸钴的超细粉；以及D) 在还原炉的还原气氛中还原得到的超细碳酸钴或草酸钴的超细粉得到 超细钴粉。本专利技术利用气流粉碎机得到碳酸钴或草酸钴的超细粉生产超细钴粉的方 法，操作简单，有利于"R高生产效率，且不需要额外的原料以及用于保护的氩 气，降低生产成本，符合经济效益。附图说明图1所示为一种气流粉碎系统的示意图。图2所示为根据本专利技术一实施例的的流程图。 具体实施例方式为让本专利技术的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳 实施例，并配合附图，作详细说明如下。根据粉碎加工技术的深度和粉体物料物理化学性质及应用性能的变化，一般将细粉体和孩i细4分体分为lO-lOOOpn (细粉)，O.l-lOpm (超细粉)和 0.001-O.l^m (超孩i细粉)。图1所示为一种气流粉石,系统的示意图。如图1所示，气流粉碎机系统1 包括气流粉碎机ll、旋风收集器12以及控制系统13。气流粉碎机ll包括喂料 装置lll、粉碎腔112、叶轮分级器113。控制系统13电器连接上述气流粉碎的 叶轮分级器113。气流粉碎系统是本领域中具有通常知识的人所熟知的技术，在 此不再赘述。气流粉碎机的基本原理是将压缩机出来的压缩空气引入粉碎腔112,由喂 料装置111将原料以超声速送至粉碎腔，喷入高速的压缩空气，在粉碎腔内气 流中的物料颗粒受到极强的冲击而被粉碎。叶轮分级器113,用以分选高速旋流 中的粒子，失去离心力的微粉导入旋风收集器12成为成品，而粗粒在离心力作 用下沿旋流的外侧沉降至粉碎腔，使其再次被粉碎。图2所示为根据本专利技术一实施例的的流程图。请同时 参考图1至图2,的流程具体如下首先，在步骤S101中，将压缩机出来的压缩空气引入粉碎腔112,将碳酸 钴或草酸钴的粉料通过喂料装置111置于气流粉碎机11的粉碎腔112内，碳酸 钴或草酸钴的粉料在高速的气流作用下互相碰撞得到碳酸钴或草酸钴的细粉。 本实施例中，控制气流的压强为0.9*106帕斯卡，然而本专利技术并不以此为限，操 作者可依据实际需求通过控制系统13在0.7*106-1.0*106帕斯卡的范围内进行选 择。接着，步骤S103中，利用气流粉碎机11的叶轮分级器113分级碳酸钴或 草酸钴的细粉，使达到特定粒度要求的碳酸钴或草酸钴的细粉通过，未达到特 定粒度要求的粗粉继续留存在气流粉碎机内粉碎。在本实施例中，控制系统13 控制叶轮分级器转速为1500转/分钟，特定粒度要求为0.93微米(fxm),然而本 专利技术并不仅限于此，在其他实施例中，操作者可以通过改变叶轮分级器113的 转速来改变粒度要求。然后，在步骤S105中，利用旋风收集器12收集达到特定粒度要求(如 0.93jam)的碳酸钴或草酸钴的细粉，得到碳酸钴或草酸钴的超细粉，即图1中 所示的成品。最后，在步骤S107中，在还原炉的还原气氛中还原得到的碳酸钴或草S交钴的超细粉，得到超细钴粉。在本实施例中，还原炉包括三个温控区，各温控区的温度分别为48(TC、 500 °C、 530°C,在每一温控区分别进行不同的过程。例如，在480。C的温控区中进 行分解过程、在500。C的温控区中进行还原过程、在530。C的温控区中进行深度 脱氧过程，然而本专利技术并不仅限于此，还原炉的温度可以设定为4 5 0 - 6 5 0 。C。在本实施例中，设碳酸钴或草酸钴的超细粉在上述三个温控区中停留的时 间均设定为150分钟，这样还原得到的钴粉的粒度为0.89^01,氧含量为0.45%,碳 含量为0.041%,完全满足超细硬质合金行业用超细钴粉的要求。综上所述，本专利技术利用气流粉碎机中的叶轮分级器分级得到碳酸钴或草酸 钴的超细粉的方法，操作简单，生产效率较高。另外本专利技术的钴化合物前驱体-碳酸钴或草酸钴容易得到，且生产时不需要额外的原料以及用于保护的氩气， 降低生产成本，符合经济效益。本专利技术中所述具体实施案例仅为本专利技术的较佳实施案例而已，并非用来限 定本专利技术的实施范围。即凡依本专利技术申请专利范围的内容所作的等效变化与修 饰，都应作为本专利技术的技术范畴。权利要求1.一种，其特征在于，包括下列步骤A)将碳酸钴或草酸钴的粉料置于气流粉碎机的粉碎腔内，碳酸钴或草酸钴的粉料在高速的气流作用下互相碰撞得到碳酸钴或草酸钴的细粉；B)利用上述气流粉碎机的叶轮分级器分级碳酸钴或草酸钴的细粉，使达到粒度要求的碳酸钴或草酸钴的细粉通过，未达到上述粒度要求的细粉继续留存在上述粉碎腔内粉碎；C)利用旋风收集器收集达到粒度要求的碳酸钴或草酸钴的细粉，得到碳酸钴或草酸钴的超细粉；以及D)在还原炉的还原气氛中还原得到的超细碳酸钴或草酸钴的粉末以得到超细钴粉。2. 根据权利要求1所述的，其特征在于，在上述步骤A本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产超细钴粉的方法，其特征在于，包括下列步骤：　Ａ）将碳酸钴或草酸钴的粉料置于气流粉碎机的粉碎腔内，碳酸钴或草酸钴的粉料在高速的气流作用下互相碰撞得到碳酸钴或草酸钴的细粉；　Ｂ）利用上述气流粉碎机的叶轮分级器分级碳酸钴或草酸 钴的细粉，使达到粒度要求的碳酸钴或草酸钴的细粉通过，未达到上述粒度要求的细粉继续留存在上述粉碎腔内粉碎；　Ｃ）利用旋风收集器收集达到粒度要求的碳酸钴或草酸钴的细粉，得到碳酸钴或草酸钴的超细粉；以及　Ｄ）在还原炉的还原气氛中还原得 到的超细碳酸钴或草酸钴的粉末以得到超细钴粉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈青林，
申请(专利权)人：南京寒锐钴业有限公司，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]