一种水渣超细粉生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种水渣超细粉生产线，其包括顺次连接的备料部分、烘干机、备料仓、预磨机、半成品仓、球磨机、料仓；由此水渣在烘干室内经过加热和扬撒充分与空气接触加快水分散失，同时除湿风机加快烘干室内的流动加快水汽的排出，使水渣的干燥效率提高，减少烘干时间降低能耗，节约成本, 减少了固定隔仓板螺栓的磨损，减少因隔仓板引起的检修；这样就增加了球磨机的检修周期，隔仓板和隔仓板本身的设计增加了研磨效率，并且避免了隔仓板螺栓难以拆卸的难题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑材料制备领域，具体涉及一种水渣超细粉生产线。
技术介绍
工业的废料水渣越来越得到充分的利用，尤其是钢铁企业的水渣已经由负担变为产品，在水泥添加剂领域得到广泛应用；在作为添加剂使用时要对水渣进行研磨，大多使用卧式球磨机，但是钢球在磨机内滚到使得隔仓板的固定螺栓寿命很短，而且在检修时螺母被磨损过于严重导致难以拆卸更换，这样就导致隔仓板很容易缺损，而缺损的隔仓板导致原料串舱，这样会引起球磨机研磨效率降低，这样球磨机检修频率就会很频繁。由于水渣结构和环境限制水分含量比较高，大多在使用前都经过堆叠控水晾晒，但是工业化利用水渣时水渣内的水分还是要经过烘烤才能符合要求，在生产水泥添加剂时需要含水分极低的水渣原料，这就必须用锅炉对水渣进行烘干处理，现在的烘干炉结构过于简单，而且烘干效率低速率慢，导致生产成本增加，还消耗了大量矿产资源，不环保；缺少效率高速度快节省能源的水渣专用烘干炉。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种效率高、检修时间间隔长的水渣超细粉球磨机。为解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种水渣超细粉生产线，其包括顺次连接的备料部分、烘干机、备料仓、预磨机、半成品仓、球磨机、料仓；所述备料部分包括第一斗式上料提升装置与第一斗式上料提升装置连接的原料仓；所述烘干机包括烘干机架、倾斜设置在烘干机架上的烘干机构以及设置在烘干机构一侧的除湿风机；所述烘干机构包括:烘干室以及套装在烘干室上的烘干腔，所述烘干室通过轴承座倾斜设置在烘干机架上，所述烘干室高的一侧设置有进料口，另一侧设置有出料口，所述除湿风机通过引风罩与烘干室连通，所述进料口插设在引风罩内并与穿过引风罩的喂料管对应；所述烘干机架还设置有驱动烘干室转动的烘干电机；所述烘干室设置有一个以上的烘干凸圈，所述烘干凸圈内壁设置有扬渣板；所述烘干腔与烘干机架固定连接，所述烘干腔内通过隔腔板设置有数量与烘干凸圈相同的腔室，所述隔腔板设置有风孔，所述烘干室穿过风孔并且与隔腔板形成环形的通风空间，所述烘干腔一侧底部设置有烘干进风口，另一侧顶部设置有烘干出风口，所述烘干出风口设置有热风引风机，所述原料仓出口与喂料管连接；所述进料口通过第二斗式上料提升装置与备料仓连接；所述预磨机进料口通过输送带与备料仓出料口连接，所述预磨机出料口通过第三斗式上料提升装置与半成品仓连接；所述球磨机包括球磨机架、水平设置在球磨机架上的球磨滚筒、收粉系统以及驱动球磨滚筒转动的球磨电机；所述球磨滚筒通过轴承座设置在球磨机架上，所述球磨滚筒包括:桶体、设置在桶体内壁的圈形隔舱板、设置在桶体一侧的进渣口以及另一端的出粉口，所述球磨滚筒通过进渣口和出粉口横担在球磨机架上，所述隔舱板是一个以上，所述进渣口内壁设置有螺旋进料板；所述收粉系统包括吸粉管、风选机、回料管以及送风管，所述吸粉管一端与风选机进风口连通，另一端套装在出粉口上，所述送风管一端与风选机出风口连通，另一端插装在进渣口内；所述风选机出尘口通过输料管与料仓连通；所述进渣口插装有进渣管，所述进渣管穿过送风管插装在进渣口内，所述风选机出渣口设置有回料管，所述回料管另一端与进渣管连通，所述送风管设置有鼓风机；所述隔舱板包括两个环形对称设置的L形夹板，两个所述L形夹板的竖直边抵触设置，所述L形夹板的竖直边外侧设置有让位槽，两个所述让位槽合拢成型有环槽，该所述环槽设置有分仓导流脊板，所述L形夹板通过螺栓固定设置在桶体内壁，所述分仓导流脊板通过螺栓固定设置在L形夹板上，所述分仓导流脊板的宽度不小于两个所述L形夹板的宽度；所述进渣管与半成品仓的出料口连接；所述料仓通过第四斗式上料提升装置与输料管连通。进一步说，所述桶体内壁设置有三个隔舱板，所述隔断环板是三个。进一步说，所述进渣管是螺旋输送机。进一步说，所述烘干进风口位于出料口一侧，所述烘干出风口位于进料口一侧。进一步说，所述引风罩底部设置有排渣口。进一步说，所述烘干凸圈是三个，所述隔腔板是两个。进一步说，所述烘干室与水平面的夹角是15° -40°。本技术的有益效果在于:本技术球磨机内设置隔仓板使内仓分区，这样有进料口到出料口会分成几个区域，水渣在球磨机中从进料口到出料口，由粗到细顺序分布，粗料细料分区研磨，避免混杂在一起，增加球磨机的研磨效果；尤其是隔仓板的分仓导流脊板将所有的固定螺栓保护起来，钢球不会与螺栓摩擦，这样就减少了固定隔仓板螺栓的磨损，大大延长了隔仓板的寿命，减少因隔仓板引起的检修；这样就增加了球磨机的检修周期，隔仓板和隔仓板本身的设计增加了研磨效率，并且避免了隔仓板螺栓难以拆卸的难题。隔断环板进一步将出粉口的区域划分，使的经过研磨的细小颗粒进一步分级，减少粗细的混杂，并且由于多了隔断环板的阻挡气流接近出粉口出会变速大的颗粒自然掉落，这样气流会将成品带走，接近成品的输送至出粉口，隔断环板进一步增加气流带走成品的成功率，避免风速大带走较大颗粒，给风选系统带来负担。风选机将吸粉管风送的粉尘进行风选，符合颗粒的被送往输料管，颗粒过大的由回料管送至输料管，再次进入球磨机进行研磨，这样鼓风机就可以进行大量送风，将尽可能的粉尘吹送到风选机，增加成品的筛出，避免球磨滚筒内存积过多的研磨合格的粉粒，提高球磨机的研磨效率。三个隔仓板形成的四个研磨区域可以有效的将水渣研磨分为四个阶段，区域性强，既不影响研磨环境也不会影响出料速度，是最为合理的设置。螺旋输送机为球磨机输送水渣是最适合的设备，水渣若出现结块螺旋输送机会对结块进行一次挤碎，避免输料装置堵塞，避免大块进入球磨机。通过斜置的烘干室可以使水渣自转流出，在过程中得到与烘干室壁接触被加热，再由扬渣板扬起增加与空气的接触，尽快的散失水分，分段的烘干室逐级进行加热，层层进行扬撒，这样可以加快水分的流失，并且在进料口设置除湿风机，这样可以加快烘干室内空气流通，使水渣散失的水分尽快排出，而且在进料口设置的引风罩可以使除湿风机的引力得到缓冲，不至于将水渣倒吸，也可以使除湿风机与烘干室形成连贯，增强密闭性；由此水渣在烘干室内经过加热和扬撒充分与空气接触加快水分散失，同时除湿风机加快烘干室内的流动加快水汽的排出，使水渣的干燥效率提高，减少烘干时间降低能耗，节约成本。加热烘干室的气体由烘干腔底部进入顶部排出，并且于水渣流向相反形成逆向加热，并且由隔腔板将烘干腔隔开，每个烘干凸圈都是一个相对独立的加热腔，使加热气流与水渣形成更加明显的逆流加热，增加气流和烘干室外壁的加热时间，而且扬渣板在烘干凸圈延伸，一起到了加热水渣的效果，增加了加热水渣的面积；这样更有效的利用了热气流，并且将热能快速的传递至水渣，加速水渣的干燥速度。引风罩底部设置排渣口，一是清理被气流夹带出烘干室的水渣，二是可以对进料口和喂料管进行检修。烘干室上设置三个烘干凸圈，这样就可以满足水渣干燥的过程，三个烘干凸圈斜置分布，烘干腔内的两个隔腔板将烘干腔分成三个腔体分别与烘干凸圈对应，加热气流由最低端的腔进入，逐个经过每个腔；当水渣含水量高时降低烘干室转速，反之则提高烘干室转速，这样就可以满足工业化生产的低价、高效、告诉的要求。烘干室与水平面的夹角是由提供加热气流的强度和流量、设备的涉及产能决定的；大功率热源和大产量使用大倾角，大水分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水渣超细粉生产线，其特征在于：其包括顺次连接的备料部分、烘干机、备料仓（33）、预磨机（35）、半成品仓（37）、球磨机、料仓（39）；所述备料部分包括第一斗式上料提升装置（31）与第一斗式上料提升装置（31）连接的原料仓（32）；所述烘干机包括烘干机架（11）、倾斜设置在烘干机架（11）上的烘干机构以及设置在烘干机构一侧的除湿风机（14）；所述烘干机构包括：烘干室（12）以及套装在烘干室（12）上的烘干腔（13），所述烘干室（12）通过轴承座倾斜设置在烘干机架（11）上，所述烘干室（12）高的一侧设置有进料口（121），另一侧设置有出料口（122），所述除湿风机（14）通过引风罩（15）与烘干室（12）连通，所述进料口（121）插设在引风罩（15）内并与穿过引风罩（15）的喂料管（151）对应；所述烘干机架（11）还设置有驱动烘干室（12）转动的烘干电机（16）；所述烘干室（12）设置有一个以上的烘干凸圈（123），所述烘干凸圈（123）内壁设置有扬渣板（124）；所述烘干腔（13）与烘干机架（11）固定连接，所述烘干腔（13）内通过隔腔板（131）设置有数量与烘干凸圈（123）相同的腔室，所述隔腔板（131）设置有风孔（132），所述烘干室（12）穿过风孔（132）并且与隔腔板（131）形成环形的通风空间，所述烘干腔（13）一侧底部设置有烘干进风口（133），另一侧顶部设置有烘干出风口（134），所述烘干出风口（134）设置有热风引风机（17），所述原料仓（32）出口与喂料管（151）连接；所述进料口（121）通过第二斗式上料提升装置（34）与备料仓（33）连接；所述预磨机（35）进料口通过输送带与备料仓（33）出料口连接，所述预磨机（35）出料口通过第三斗式上料提升装置（36）与半成品仓（37）连接；所述球磨机包括球磨机架（21）、水平设置在球磨机架（21）上的球磨滚筒（22）、收粉系统以及驱动球磨滚筒（22）转动的球磨电机（28）；所述球磨滚筒（22）通过轴承座设置在球磨机架（21）上，所述球磨滚筒（22）包括：桶体（221）、设置在桶体（221）内壁的圈形隔舱板（23）、设置在桶体（221）一侧的进渣口（223）以及另一端的出粉口（224），所述球磨滚筒（22）通过进渣口（223）和出粉口（224）横担在球磨机架（21）上，所述隔舱板（23）是一个以上，所述进渣口（223）内壁设置有螺旋进料板（225）；所述收粉系统包括吸粉管（24）、风选机（25）、回料管（29）以及送风管（26），所述吸粉管（24）一端与风选机（25）进风口连通，另一端套装在出粉口（224）上，所述送风管（26）一端与风选机（25）出风口连通，另一端插装在进渣口（223）内;所述风选机（25）出尘口通过输料管（251）与料仓（39）连通；所述进渣口（223）插装有进渣管（27），所述进渣管（27）穿过送风管（26）插装在进渣口（223）内，所述风选机（25）出渣口设置有回料管（29），所述回料管（29）另一端与进渣管（27）连通，所述送风管（26）设置有鼓风机（261）；所述隔舱板（23）包括两个环形对称设置的L形夹板（231），两个所述L形夹板（231）的竖直边抵触设置，所述L形夹板（231）的竖直边外侧设置有让位槽（232），两个所述让位槽（232）合拢成型有环槽，该所述环槽设置有分仓导流脊板（233），所述L形夹板（231）通过螺栓固定设置在桶体（221）内壁，所述分仓导流脊板（233）通过螺栓固定设置在L形夹板（231）上，所述分仓导流脊板（233）的宽度不小于两个所述L形夹板（231）的宽度；所述进渣管（27）与半成品仓（37）的出料口连接；所述料仓（39）通过第四斗式上料提升装置（38）与输料管（251）连通。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李梅河，黄先文，王晓枫，熊利清，钱祝华，王克兵，杨景邦，郭宝生，
申请(专利权)人：河北万鑫工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13