一种粉体超细湿法研磨环盘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉体超细湿法研磨环盘装置，包括研磨环体和油压系统，所述研磨环体的上表面固定安装有驱动齿轮和转动电机，在驱动齿轮的正面还固定安装有转向控制器，所述研磨环体的正面还安装有研磨机转体，在研磨机转体的右侧面安装有环形研磨器，在环形研磨器的右侧面上固定安装有保持环，在保持环的表面设置有工件夹具，在工件夹具的底端安装有工件；所述油压系统通过安装在其内侧的转动块固定连接在工件的左侧，且油压系统的底端安装有弹簧支撑组，在弹簧支撑组的左侧固定安装有震动器，在震动器的后方设置有载环盘，载环盘的左侧固定安装有加工压力器，且加工压力器固定安装在研磨环体的内壁上。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及研磨环盘
，具体为一种粉体超细湿法研磨环盘装置。
技术介绍
随着信息技术、电子技术、航空航天技术的发展，对加工技术的要求也越来越高，对高效高精度低表面损伤的加工需求越来越多。现有的磨粒加工方法，大部分均为整体磨盘加工，很难实现高效高精无损伤的加工要求，而且研磨过程中因游离磨粒粒径不等及磨粒出刃高度不同所引起的磨粒群切削深度差异，会导致磨粒不均匀，达不到检验的标准，并且研磨机用起来也比较麻烦，磨粒的取用也不方便。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供了一种粉体超细湿法研磨环盘装置，设置有研磨环体，可以直接将磨粒倒入其中，通过研磨机转体带动磨粒转动，使用转向控制器控制驱动齿轮，使得磨粒的研磨过程更加精确，不会出现研磨不均的现象，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉体超细湿法研磨环盘装置，包括研磨环体和油压系统，所述研磨环体的上表面固定安装有驱动齿轮和转动电机，且转动电机设置在驱动齿轮的后方，在驱动齿轮的正面还固定安装有转向控制器，所述研磨环体的正面还安装有研磨机转体，在研磨机转体的右侧面安装有环形研磨器，且环形研磨器位于驱动齿轮的前方，在环形研磨器的右侧面上固定安装有保持环，在保持环的表面设置有工件夹具，在工件夹具的底端安装有工件；所述油压系统通过安装在其内侧的转动块固定连接在工件的左侧，且油压系统的底端安装有弹簧支撑组，在弹簧支撑组的左侧固定安装有震动器，在震动器的后方设置有载环盘，载环盘的左侧通过旋转螺钉固定安装有加工压力器，且加工压力器固定安装在研磨环体的内壁上。作为本技术一种优选的技术方案，所述加工压力器的正面固定安装有晶片。作为本技术一种优选的技术方案，所述工件的四周还固定安装有多个工件盘，且多个工件盘均对称分布在工件的下表面上。作为本技术一种优选的技术方案，所述研磨机转体的数量为两个，且两个研磨机转体都固定安装在载环盘的上表面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该粉体超细湿法研磨环盘装置，通过设置研磨环体，可以直接将磨粒倒入其中，利用研磨机转体带动磨粒转动，使磨粒的研磨更加均衡，并使用转向控制器控制驱动齿轮，减少了因磨粒出刃高度不同所引起的磨粒群切削深度差异，使得磨粒的研磨更加精确，不会出现研磨不均的现象，设置有加工压力器使得加工工件的效率更高，且整个装置使用的是超细的研磨环装置，小巧耐用，且实用性强。附图说明图1为本技术结构示意图；图中：1-研磨环体；2-驱动齿轮；3-转动电机；4-转向控制器；5-研磨机转体；6-保持环；7-工件夹具；8-油压系统；9-工件；10-弹簧支撑组；11-震动器；12-载环盘；13-旋转螺钉；14-晶片；15-加工压力器；16-环形研磨器；17-工件盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种粉体超细湿法研磨环盘装置，包括研磨环体1和油压系统8，所述研磨环体1的上表面固定安装有驱动齿轮2和转动电机3，利用转动电机为驱动齿轮提供动能，且转动电机3设置在驱动齿轮2的后方，在驱动齿轮2的正面还固定安装有转向控制器4，所述研磨环体1的正面还安装有研磨机转体5，利用研磨机转体带动磨粒转动，使磨粒的研磨更加均衡，在研磨机转体5的右侧面安装有环形研磨器16，使用环形研磨器研磨磨粒，并未能够多方位的研磨，减少了因为方位不太而导致的研磨不均的现象，且环形研磨器16位于驱动齿轮2的前方，在环形研磨器16的右侧面上固定安装有保持环6，保持环主要用工件夹具夹紧工件，并将工件夹在保持环上，在保持环6的表面设置有工件夹具7，在工件夹具7的底端安装有工件9，工件9的四周还固定安装有多个工件盘17，且多个工件盘17均对称分布在工件9的下表面上；所述油压系统8通过安装在其内侧的转动块固定连接在工件9的左侧，且油压系统8的底端安装有弹簧支撑组10，在弹簧支撑组10的左侧固定安装有震动器11，利用震动器的震动效果改变磨粒的位置，使得研磨更加均匀，在震动器11的后方设置有载环盘12，载环盘12的左侧通过旋转螺钉13固定安装有加工压力器15，在加工压力器15的正面还固定安装有晶片14，且加工压力器15固定安装在研磨环体1的内壁上。该粉体超细湿法研磨环盘装置，通过设置研磨环体，可以直接将磨粒倒入其中，利用研磨机转体带动磨粒转动，使磨粒的研磨更加均衡，并使用转向控制器控制驱动齿轮，减少了因磨粒出刃高度不同所引起的磨粒群切削深度差异，使得磨粒的研磨更加精确，不会出现研磨不均的现象，设置有加工压力器使得加工工件的效率更高，且整个装置使用的是超细的研磨环装置，小巧耐用，且实用性强。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉体超细湿法研磨环盘装置，包括研磨环体(1)和油压系统(8)，所述研磨环体(1)的上表面固定安装有驱动齿轮(2)和转动电机(3)，且转动电机(3)设置在驱动齿轮(2)的后方，在驱动齿轮(2)的正面还固定安装有转向控制器(4)，其特征在于：所述研磨环体(1)的正面还安装有研磨机转体(5)，在研磨机转体(5)的右侧面安装有环形研磨器(16)，且环形研磨器(16)位于驱动齿轮(2)的前方，在环形研磨器(16)的右侧面上固定安装有保持环(6)，在保持环(6)的表面设置有工件夹具(7)，在工件夹具(7)的底端安装有工件(9)；所述油压系统(8)通过安装在其内侧的转动块固定连接在工件(9)的左侧，且油压系统(8)的底端安装有弹簧支撑组(10)，在弹簧支撑组(10)的左侧固定安装有震动器(11)，在震动器(11)的后方设置有载环盘(12)，载环盘(12)的左侧通过旋转螺钉(13)固定安装有加工压力器(15)，且加工压力器(15)固定安装在研磨环体(1)的内壁上。

【技术特征摘要】
1.一种粉体超细湿法研磨环盘装置，包括研磨环体(1)和油压系统(8)，所述研磨环体(1)的上表面固定安装有驱动齿轮(2)和转动电机(3)，且转动电机(3)设置在驱动齿轮(2)的后方，在驱动齿轮(2)的正面还固定安装有转向控制器(4)，其特征在于：所述研磨环体(1)的正面还安装有研磨机转体(5)，在研磨机转体(5)的右侧面安装有环形研磨器(16)，且环形研磨器(16)位于驱动齿轮(2)的前方，在环形研磨器(16)的右侧面上固定安装有保持环(6)，在保持环(6)的表面设置有工件夹具(7)，在工件夹具(7)的底端安装有工件(9)；所述油压系统(8)通过安装在其内侧的转动块固定连接在工件(9)的左侧，且油压系统(8)的底端安装有弹簧支撑组(10)，在弹簧支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：暢吉庆，蔡春梅，
申请(专利权)人：广东鹏鹄实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44