超细玻纤湿法成网水刺复合过滤材料制造技术

本发明专利技术涉及一种超细玻纤湿法成网水刺复合过滤材料及其制备方法，属于无纺布材料技术领域，由高强玻璃纤维布和超细玻璃纤维层组成，且高强玻璃纤维布与超细玻璃纤维层之间通过水刺复合。本发明专利技术超细玻纤湿法成网水刺复合过滤材料耐高温、过滤精度高、强力高，该超细玻纤湿法成网水刺复合过滤材料的制备方法工艺流程短、次品率低、生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种超细玻纤湿法成网水刺复合过滤材料及其制备方法，属于无纺布材料

技术介绍
随着环保意识的增强，水刺无纺布的应用领域越来越广，比如应用于过滤，包括空气过滤，油过滤等。目前，用于过滤的水刺无纺布普遍存在纤维分布不均匀的现象，导致水刺无纺布存在过滤精度低，强力低，易断裂等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种超细玻纤湿法成网水刺复合过滤材料及其制备方法，该超细玻纤湿法成网水刺复合过滤材料耐高温、过滤精度高、强力高，该超细玻纤湿法成网水刺复合过滤材料的制备方法工艺流程短、次品率低、生产效率高。为达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案为：一种超细玻纤湿法成网水刺复合过滤材料，由高强玻璃纤维布和超细玻璃纤维层组成，且高强玻璃纤维布与超细玻璃纤维层之间通过水刺复合。本专利技术超细玻纤湿法成网水刺复合过滤材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将超细玻璃纤维依次进行溶解、调浓、上浆、成型、预水刺，形成超细玻璃纤维层；(2)将超细玻璃纤维层作为上层、高强玻璃纤维布作为下层进行叠合，然后进行水刺复合、烘干。所述步骤(1)的上浆工序中，预稀释泵流量为8000L/min，回流比例为30-32％，真空度为-20kpa；成型工序的车速为100m/min，抽吸真空度为–10kpa，成型网张力为5N。所述步骤(2)的水刺复合工序的网帘速度为100-101m/min，抽吸真空度为–7kpa，其5个水刺头的水刺压力分别为30bar、40bar、40bar、50bar、50bar；烘干工序包括依次通过温度分别设置为105℃、120℃、130℃的烘箱，且车速均为100m/min。本专利技术超细玻纤湿法成网水刺复合过滤材料的物理性能指标数据如下：克重厚度耐高温过滤精度透气率150g/m21.3mm300℃20微米10CM/S本专利技术超细玻纤湿法成网水刺复合过滤材料耐高温、过滤精度高、强力高，该超细玻纤湿法成网水刺复合过滤材料的制备方法工艺流程短、次品率低、生产效率高。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术进一步说明。下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本专利技术的保护范围。实施例1一种超细玻纤湿法成网水刺复合过滤材料，由高强玻璃纤维布和超细玻璃纤维层组成，且高强玻璃纤维布与超细玻璃纤维层之间通过水刺复合。本专利技术超细玻纤湿法成网水刺复合过滤材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将超细玻璃纤维依次进行溶解、调浓、上浆、成型、预水刺，形成超细玻璃纤维层；(2)将超细玻璃纤维层作为上层、高强玻璃纤维布作为下层进行叠合，然后进行水刺复合、烘干。上述步骤(1)的上浆工序中，预稀释泵流量为8000L/min，回流比例为30％，真空度为-20kpa；成型工序的车速为100m/min，抽吸真空度为–10kpa，成型网张力为5N。上述步骤(2)的水刺复合工序的网帘速度为100m/min，抽吸真空度为–7kpa，其5个水刺头的水刺压力分别为30bar、40bar、40bar、50bar、50bar；烘干工序包括依次通过温度分别设置为105℃、120℃、130℃的烘箱，且车速均为100m/min。实施例2一种超细玻纤湿法成网水刺复合过滤材料，由高强玻璃纤维布和超细玻璃纤维层组成，且高强玻璃纤维布与超细玻璃纤维层之间通过水刺复合。本专利技术超细玻纤湿法成网水刺复合过滤材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将超细玻璃纤维依次进行溶解、调浓、上浆、成型、预水刺，形成超细玻璃纤维层；(2)将超细玻璃纤维层作为上层、高强玻璃纤维布作为下层进行叠合，然后进行水刺复合、烘干。上述步骤(1)的上浆工序中，预稀释泵流量为8000L/min，回流比例为32％，真空度为-20kpa；成型工序的车速为100m/min，抽吸真空度为–10kpa，成型网张力为5N。上述步骤(2)的水刺复合工序的网帘速度为101m/min，抽吸真空度为–7kpa，其5个水刺头的水刺压力分别为30bar、40bar、40bar、50bar、50bar；烘干工序包括依次通过温度分别设置为105℃、120℃、130℃的烘箱，且车速均为100m/min。实施例3一种超细玻纤湿法成网水刺复合过滤材料，由高强玻璃纤维布和超细玻璃纤维层组成，且高强玻璃纤维布与超细玻璃纤维层之间通过水刺复合。本专利技术超细玻纤湿法成网水刺复合过滤材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将超细玻璃纤维依次进行溶解、调浓、上浆、成型、预水刺，形成超细玻璃纤维层；(2)将超细玻璃纤维层作为上层、高强玻璃纤维布作为下层进行叠合，然后进行水刺复合、烘干。上述步骤(1)的上浆工序中，预稀释泵流量为8000L/min，回流比例为31％，真空度为-20kpa；成型工序的车速为100m/min，抽吸真空度为–10kpa，成型网张力为5N。上述步骤(2)的水刺复合工序的网帘速度为100.5m/min，抽吸真空度为–7kpa，其5个水刺头的水刺压力分别为30bar、40bar、40bar、50bar、50bar；烘干工序包括依次通过温度分别设置为105℃、120℃、130℃的烘箱，且车速均为100m/min。以上所有实施例中，超细玻璃纤维均优选为39°SR超细中碱玻璃纤维。高强玻璃纤维布的性能如下：克重拉伸强力(md)拉伸强力(cd)溶出物(甲醛)100g/m2>400N/5cm>350N/5cm<120mg/kg上述实施例仅用于解释说明本专利技术的专利技术构思，而非对本专利技术权利保护的限定，凡利用此构思对本专利技术进行非实质性的改动，均应落入本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超细玻纤湿法成网水刺复合过滤材料，其特征在于：由高强玻璃纤维布和超细玻璃纤维层组成，且高强玻璃纤维布与超细玻璃纤维层之间通过水刺复合。

【技术特征摘要】
1.一种超细玻纤湿法成网水刺复合过滤材料，其特征在于：由高强玻璃纤维布和超细玻璃纤维层组成，且高强玻璃纤维布与超细玻璃纤维层之间通过水刺复合。2.如权利要求1所述超细玻纤湿法成网水刺复合过滤材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：(1)将超细玻璃纤维依次进行溶解、调浓、上浆、成型、预水刺，形成超细玻璃纤维层；(2)将超细玻璃纤维层作为上层、高强玻璃纤维布作为下层进行叠合，然后进行水刺复合、烘干。3.如权利要求2所述超细玻纤湿法成网水刺复合过滤材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)的上浆工序中，预稀释泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩旭，厉伟，
申请(专利权)人：绍兴柯桥天圣无纺有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33