一种用于制备超细金属粉体的冷凝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于制备超细金属粉体的冷凝装置，属于金属粉体装备领域，所述的用于制备超细金属粉体的冷凝装置包括冷凝室、内置冷却管、风扇、收粉装置、螺旋输送机、金属蒸汽入口、氮气入口，冷凝室由冷却水套组成，内置冷却管设置在冷凝室中央，风扇包括扇叶、吊杆、电机，扇叶设于内置冷却管内部，电机设于冷凝室外部，吊杆的一端与电机相连，另一端通过螺栓与扇叶固定相连，收粉装置设于冷凝室的正下方，并与冷凝室相连，螺旋输送机水平设于收粉装置的下部，收粉装置的侧面设有金属蒸汽入口和氮气入口。本实用新型专利技术能使金属蒸汽完成充分的热交换，达到高效冷却金属蒸汽的作用；能有效控制金属粉体粒度，提高超细金属粉体的产品合格率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属粉体装备领域，具体地说，涉及一种用于制备超细金属粉体的冷凝装置。
技术介绍
超细金属粉体材料具有独特的物理、化学性能。如化学成分纯度高，活性好、表面氧化少，粒度分布均匀，分散性能好等一系列优点，广泛应用于冶金、化工、燃料、医药、农药、涂料、电子以及食品等行业。在使用“气相--蒸汽法”生产超细金属粉体过程中，冷凝收集装置是超细金属粉体生产工艺中的重要设备。冷凝器的冷却方式，密封性能，温度控制参数是影响超细金属粉体生产效率、粒度，化学活性的主要因素。目前，部分厂家主要使用水冷套、管，结合表面（空气）冷却、收尘设备，金属蒸汽外部强制循环冷却的方式进行。该种方法，设备复杂，密封效果差，超细金属粉体表面易氧化，冷却温度难于控制，易造成金属粉体粒度不均，成品率较低。因此，结合生产实际情况，研发一种有利于超细金属粉体制备的新型冷凝设备，该新型设备结构简单，密封性能好，冷却温度易控制。能有效提高超细金属粉体的制备效率，生产不同粒度要求的金属粉体，达到环境友好，操作简单的目的。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中存在的问题，本技术提供了一种用于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制备超细金属粉体的冷凝装置，其特征在于：所述的用于制备超细金属粉体的冷凝装置包括冷凝室、内置冷却管、风扇、收粉装置、螺旋输送机、金属蒸汽入口、氮气入口，所述的冷凝室由冷却水套组成，冷凝室每个面由两块水套构成，内置冷却管竖直固定在冷凝室中央，所述的风扇包括扇叶、吊杆、电机，扇叶设置于内置冷却管的内部，电机设置于冷凝室外部，位于冷凝室的正中心，吊杆的一端贯穿冷凝室顶部与电机相连，另一端通过螺栓与扇叶固定相连，收粉装置呈锥体结构，设置于冷凝室的正下方，并与冷凝室相连，螺旋输送机水平设置于收粉装置的下部，收粉装置的侧面设有金属蒸汽入口，氮气入口设置于金属蒸汽入口旁，且与金属蒸汽入口在同一水平面...

【技术特征摘要】
1.一种用于制备超细金属粉体的冷凝装置，其特征在于：所述的用于制备超细金属粉体的冷凝装置包括冷凝室、内置冷却管、风扇、收粉装置、螺旋输送机、金属蒸汽入口、氮气入口，所述的冷凝室由冷却水套组成，冷凝室每个面由两块水套构成，内置冷却管竖直固定在冷凝室中央，所述的风扇包括扇叶、吊杆、电机，扇叶设置于内置冷却管的内部，电机设置于冷凝室外部，位于冷凝室的正中心，吊杆的一端贯穿冷凝室顶部与电机相连，另一端通过螺栓与扇叶固定相连，收粉装置呈锥体结构，设置于冷凝室的正下方，并与冷凝室相连，螺旋输送机水平设置于收粉装置的下部，收粉装置的侧面设有金属蒸汽入口，氮气入口设置于金属蒸汽入口旁，且与金属蒸汽入...

【专利技术属性】
技术研发人员：代龙果，曲洪涛，罗永光，吴红林，王瑞山，张候文，罗凌艳，孙斯景，
申请(专利权)人：云南驰宏锌锗股份有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53