一种蒸馏锌粉的方法技术

本发明专利技术公开一种蒸馏锌粉的方法，其中，包括步骤：A、将电解锌锭通过蒸馏炉加锌口加入到蒸馏炉内，使锌锭熔化；B、将蒸馏炉温度控制在907~1000℃，熔化后的金属锌在蒸馏炉内汽化蒸馏；C、汽化后的金属锌蒸汽通过导气管进入到冷凝器中冷却，得到锌粉。本发明专利技术工艺流程短，生产操作简单，制造成本低；生产过程无废水、废气，符合环保要求；产品粒度细，满足净化生产要求。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸馏锌粉的方法
本专利技术涉及有色冶金工业领域，尤其涉及一种蒸馏锌粉的方法。
技术介绍
电解锌生产需要大量锌粉用于净化除杂和有价金属的综合回收。而该锌粉要求须为蒸馏锌粉。蒸馏锌粉与电炉锌粉、吹制锌粉比较有如下特点：纯度高（其纯度在99.998-99.9998%），锌粉粒径细且可控制（可以控制产品粒径主要分布在10微米以下），是高活性还原锌粉，锌粉表面没有氧化膜，有效锌98.5%以上。此蒸馏锌粉广泛应用于化工、富锌涂料、湿法冶金。生产实践表明净化使用高纯度超细金属锌粉除杂效果较好，可满足深度净化的要求，获得质量较优的新液，有利用生产系统的稳定。但目前市场上的优质锌粉价格较高，且质量不稳定，给生产的平稳组织带来不小的压力。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种蒸馏锌粉的方法，旨在解决现有锌粉质量不稳定、成本高的问题。本专利技术的技术方案如下：一种蒸馏锌粉的方法，其中，包括步骤：A、将电解锌锭通过蒸馏炉加锌口加入到蒸馏炉内，使锌锭熔化；B、将蒸馏炉温度控制在907~1000℃，熔化后的金属锌在蒸馏炉内汽化蒸馏；C、汽化后的金属锌蒸汽通过导气管进入到冷凝器中冷却，得到锌粉。所述的蒸馏锌粉的方法，其中，得到的锌粉的粒度为-200目~-1200目。所述的蒸馏锌粉的方法，其中，所述步骤A中，蒸馏炉功率从10kW起逐步提高，每半小时提高20kW，提高至90kW时，封好导气管盖口，打开锌粉出料斗的排气阀，然后向冷凝器中补充氮气，再关闭排气阀，半小时后将功率提至120kW。所述的蒸馏锌粉的方法，其中，所述步骤B中，蒸馏开始时，间歇性打开排气阀进行泄压，当冷凝器的温度稳定在70~75℃时，将功率逐渐提高至200kW~225kW。所述的蒸馏锌粉的方法，其中，所述蒸馏炉为中频感应电热坩埚式蒸馏炉。所述的蒸馏锌粉的方法，其中，所述蒸馏炉采用粘土石墨作为蒸发器。有益效果：本专利技术工艺流程短，生产操作简单；生产过程无废水、废气，符合环保要求；产品粒度细，满足净化生产要求。具体实施方式本专利技术提供一种蒸馏锌粉的方法，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术所提供的一种蒸馏锌粉的方法较佳实施例，其包括步骤：S1、将电解锌锭通过蒸馏炉加锌口加入到蒸馏炉内，使锌锭熔化；S2、将蒸馏炉温度控制在907~1000℃，熔化后的金属锌在蒸馏炉内汽化蒸馏；S3、汽化后的金属锌蒸汽通过导气管进入到冷凝器中冷却，得到锌粉。在步骤S3中得到的锌粉的粒度为-200目~-1200目。在步骤S1中，即蒸馏炉升温阶段，蒸馏炉功率从10kW起逐步升温，每半小时提高20kW；当达到90kW时，先封好导气管盖口，打开锌粉出料斗的排气阀，同时向冷凝器内补充氮气，然后关闭排气阀，半小时后功率提到120kW，即直流电压为400V，直流电流为300A，以便蒸馏炉进行锌液蒸发。在步骤S2中，蒸馏炉功率提高到120kW时，大约需要两个小时的时间才能实现炉内锌液的蒸发。蒸发开始时，冷凝器的温度会从室温20℃左右逐步升高，冷凝器温度显示为30℃时，打开风机，调整风机频率为30Hz，同时间断性打开排气阀进行泄压。当冷凝器显示温度稳定在70℃-75℃时，表明蒸馏炉蒸发正常。此时对操作平台进行巡检，确认加料正常后，即可逐步提高功率到200kW（直流电压500V，直流电流400A，风机频率35Hz）-225kW（直流电压500V，直流电流400A，风机频率38Hz）进行正常生产。锌在760mm汞柱大气压下其沸点温度907℃，本专利技术的蒸馏炉选用中频感应电热坩埚式蒸馏炉。蒸馏炉用粘土石墨为蒸发器，粘土石墨有较好导磁性，热传热导性，很好的柔韧性，耐急冷急热，最大优点是采用粘土石墨坩埚为蒸发器炉子不会发生漏锌现象，电炉工作几乎没有故障，实现了锌精馏可停可开技术，感应电炉实现零功率启动，蒸发量可以根据用户需要在3-4吨之间无级调整。中频感应电热坩埚式蒸馏炉的线圈内径1040mm,坩埚外径900mm,高度1020mm。蒸馏炉外层绝缘采用￠2200mm×1500mm×20mm玻璃钢，线圈与玻璃钢之间用非定型耐火材料725#高铝水泥浇筑料浇筑，线圈与坩埚之间用莫来石粉填充。蒸馏炉下部采用非导磁不锈钢焊接而成，用非定型耐火材料725#高铝水泥浇筑料筑成。蒸馏炉下部外型尺寸为：2200mm×2200mm×1000mm。该蒸馏炉选用闭式水冷系统，其循环冷却水温差5℃。该导气管采用碳化硅管，即通过碳化硅管与冷凝器联结，碳化硅规格：外径￠200mm、内径￠140mm。此导气管要求锌蒸汽气流速度相对要高。锌蒸汽导汽管采用8kW履带式电加热板加热同时还采用保温措施,使其温度在950℃以上。在步骤S3中，蒸馏锌粉的冷凝，是非饱和的锌蒸汽被引入冷凝器中。冷凝器设计参数：冷凝器内部温度50-250℃，冷凝器内部净尺寸：长3600mm×高2000mm×宽1100mm。冷凝器内表面采用波纹板以增加冷凝器热交换面积，其换热面积55平方米。锌蒸气入口的导气管采用辅助电加热，锌蒸气入口导气管与冷凝器水平轴线夹角17.5度。冷凝器内部设压力传感器，装有电磁阀卸爆阀门（PLC控制），冷凝器顶部另装有一卸爆阀。与锌蒸汽入口的导气管接口采用氮气气封技术，冷凝器装有轨道和轮子，对接时移动冷凝器很方便对接。冷凝器装有五支热电偶，分别对进水口水温、出水口水温、冷凝器前段温度、冷凝器后段温度、锌粉温度进行测温。应当理解的是，本专利技术的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本专利技术所附权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸馏锌粉的方法，其特征在于，包括步骤：A、将电解锌锭通过蒸馏炉加锌口加入到蒸馏炉内，使锌锭熔化；B、将蒸馏炉温度控制在907~1000℃，熔化后的金属锌在蒸馏炉内汽化蒸馏；C、汽化后的金属锌蒸汽通过导气管进入到冷凝器中冷却，得到锌粉。

【技术特征摘要】
1.一种蒸馏锌粉的方法，其特征在于，包括步骤：A、将电解锌锭通过蒸馏炉加锌口加入到蒸馏炉内，使锌锭熔化；B、将蒸馏炉温度控制在907~1000℃，熔化后的金属锌在蒸馏炉内汽化蒸馏；C、汽化后的金属锌蒸汽通过导气管进入到冷凝器中冷却，得到锌粉；所述步骤A中，蒸馏炉功率从10kW起逐步提高，每半小时提高20kW，提高至90kW时，封好导气管盖口，打开锌粉出料斗的排气阀，然后向冷凝器中补充氮气，再关闭排气阀，半小时后将功率提至120kW；所述步骤B中，蒸馏...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨美彦，陈国木，周中华，曾鹏，刘茂利，李彦周，赵志强，李永祥，张浩杰，黄孟阳，王洪亮，
申请(专利权)人：云南云铜锌业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53