一种气流式粉体分级装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及粉体材料分级技术，具体涉及一种气流式粉体分级装置。包括分离器和进料器，所述分离器包括锥形筒，所述锥形筒的大端面和小端面分别设有细料出口和粗料出口，所述锥形筒上还设有进料口，所述进料器包括与进料口相连的进料管，所述进料管的中心线与锥形筒内壁相切。本实用新型专利技术通过高速气流携带着粉体沿切向进入分离器内，利用旋转时所产生的离心力使粗颗粒下沉从粗料出口排出，细颗粒随气流上升从细料出口排出，该装置采用气体旋流分级，比筛分装置效率更高，还可根据需要选用气体，即可在分级时同步完成粉体与气体的混合，同时该装置操作简单，便于清洗。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粉体材料分级技术，具体涉及一种气流式粉体分级装置。
技术介绍
粉体是由许许多多小颗粒物质组成的集合体，其共同的特征是：具有许多不连续的面，比表面积大，由许多小颗粒物质组成，因此颗粒的性质决定了粉体的性质。粉体技术是一门以颗粒状固体物质为对象，研究其性质、制备、加工和应用的综合性技术，主要包括破碎、粉磨、均化、分级、干燥、收捕、混合、存储、装运以及某些粉体产品的改性造粒等工序，各工序间还有输送、计量作业。在粉体工程中有相当一部分工艺要求将粉体分级，通过分级出去粉体材料中过大或过小的颗粒，控制产品的粒度在一定范围内，从而保证粉体颗粒粒度分布满足产品的质量要求。根据工艺的不同，对粉体分级装置的要求也不一样，有的需要较高的分级效果，有的需要简单的分级。工业上需要进行分级的粉体量比较大，常用的粉体分级装置是选粉装置，如选粉机和旋风分离器等，在一定程度上可以实现较为精确的分级效果，选粉机有的本身耗电或耗能，大多数选粉设备需要配置风机方可工作，也要耗费不少的电能。实验室中有时也需要将少量粉体材料进行分级处理，常用的粉体分级装置是筛分装置，主要有：振动筛、摇动筛、回转筛和固定筛，对于较细颗粒的粉体经常出现堵塞筛网的问题而影响分级作业，因而其分级效率往往较低。此外实验室中有时还需要将粉体与某种气体或液体进行混合，而现在使用的筛分装置是无法实现这个功能的，因此需要一种适合实验室中的粉体材料分级装置。
技术实现思路
本技术专利技术目的在于：针对在实验室粉体材料分级过程中，现有筛分装置分级效率较低，且无法实现粉体与气体混合的问题，提供一种气流式粉体分级装置，该装置的分级效率高，且整个装置的操作简单，清洗方便。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种气流式粉体分级装置，包括分离器和进料器，所述分离器包括锥形筒，所述锥形筒的大端面和小端面分别设有细料出口和粗料出口，所述锥形筒上还设有进料口，所述进料器包括与进料口相连的进料管，所述进料管的中心线与锥形筒内壁相切。通过高速气流携带着粉体材料从分离器的进料口沿切向进入分离器内，利用强烈旋转过程中所产生的离心力使粗颗粒沿锥形筒内壁向下旋转下沉从粗料出口排出，细颗粒随气流上升从细料出口排出，从而实现粉体材料分级，由于该分级装置采用气体旋流来分级粉体，这比采用筛分装置来进行粉体分级的效率要高很多，该装置还可以根据需要在进行粉体分级时，选用所需要的气体，即可同步完成粉体与气体的混合，这样使粉体和气体的混合更加充分，同时该装置操作简单，便于清洗。作为本技术的优选方案，所述进料管的管壁上设有竖直方向布置的加料斗，所述进料管的末端还设有进气口。采用这样的设计，可以使粉体材料在重力的作用下掉入进料管，然后随气流一起进入分离器。作为本技术的优选方案，所述进料口位于靠近锥形筒大端的圆周壁上。通过将进料口设置在靠近锥形筒大端，这样能使粉体颗粒在锥形筒内具有一定的旋转时间，以确保更好的将粗细颗粒分开。作为本技术的优选方案，所述进料器还包括流量阀，所述流量阀位于加料斗与进气口之间，用于控制气体进入分离器的流速。通过在进气口与加料斗之间设置流量阀，其用于控制混合气体进入分离器的流速，通过调整气体流速来实现针对不同颗粒度的粉体材料分级。作为本技术的优选方案，所述锥形筒的锥角为34°～40°。采用这样的设计有利于混合气体沿锥形筒壁做旋转运动时，可以减少混合气体的动能损失，也能使混合气体在锥形筒内具有一定的旋转时间，以确保更好的将粗细颗粒分开。作为本技术的优选方案，所述进气口上连有压缩气体瓶。通过采用压缩气体瓶来为整个分级装置提供气体来源，而不必像工业上一样使用风机，这样可以使整个分级装置体积更小，耗能更低。作为本技术的优选方案，所述锥形筒由透明材料制成。采用这样的设计增加了粉体分级实验的可视性，使操作者可以更加直观的观测到旋流分级中粉体的运动情况。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、通过高速气流携带着粉体材料从分离器的进料口沿切向进入分离器内，利用强烈旋转过程中所产生的离心力使粗颗粒沿锥形筒内壁向下旋转下沉从粗料出口排出，细颗粒随气流上升从细料出口排出，从而实现粉体材料分级，由于该分级装置采用气体旋流来分级粉体，这比采用筛分装置来进行粉体分级的效率要高很多，该装置还可以根据需要在进行粉体分级时，选用所需要的气体，即可同步完成粉体与气体的混合，这样使粉体和气体的混合更加充分，同时该装置操作简单，便于清洗；2、通过在进气口与进料管之间设置流量阀，其用于控制混合气体进入分离器的流速，通过调整气体流速来实现针对不同颗粒度的粉体材料分级；3、通过采用压缩气体瓶来为整个分级装置提供气体来源，而不必像工业上一样使用风机，这样可以使整个分级装置体积更小，耗能更低；4、通过采用透明材料来制造锥形筒，这样增加了粉体材料分级实验的可视性，使操作者可以更加直观的观测到旋流分级中粉体的运动情况。附图说明图1为本实施例中的气流式粉体分级装置主视图。图2为图1的俯视图。图3为图1中的分离器的主视图。图4为图1中的进料器的主视图。图中标记：1-分离器，11-锥形筒，12-进料口，13-细料出口，14-粗料出口，2-进料器，21-进料管，22-加料斗，23-流量阀，24-进气口，3-卡箍。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例本技术提供一种气流式粉体分级装置；如图1-图4所示，本实施例中的气流式粉体分级装置，包括分离器1和进料器2，所述分离器1包括锥形筒11，所述锥形筒11的大端面和小端面分别设有细料出口13和粗料出口14，所述锥形筒11上还设有进料口12，所述进料器2包括与进料口12相连的进料管21，所述进料管21的中心线与锥形筒11内壁相切，所述进料管21的管壁上设有竖直方向布置的加料斗22，所述进料管21的末端还设有进气口24，进气方向位于进料管21的中心线的延长线方向，所述分离器1和进料器2通过卡箍3相连接。通过高速气流携带着粉体材料从分离器的进料口沿切向进入分离器内，利用强烈旋转过程中所产生的离心力使粗颗粒沿锥形筒内壁向下旋转下沉从粗料出口排出，细颗粒随气流上升从细料出口排出，从而实现粉体材料分级，由于该分级装置采用气体旋流来分级粉体，这比采用筛分装置来进行粉体分级的效率要高很多，该装置还可以根据需要在进行粉体分级时，选用所需要的气体，即可同步完成粉体与气体的混合，这样使粉体和气体的混合更加充分，同时该装置操作简单，便于清洗。本实施例中，所述进料口12位于靠近锥形筒11大端的圆周壁上。通过将进料口设置在靠近锥形筒大端，这样能使粉体颗粒在锥形筒内具有一定的旋转时间，以确保更好的将粗细颗粒分开。本实施例中，所述进料器2还包括流量阀23，所述流量阀23位于加料斗22与进气口24之间，用于控制气体进入分离器的流速。通过在进气口与加料斗之间设置流量阀，其用于控制混合气体进入分离器的流速，通过调整气体流速来实现针对不同颗粒度的粉体材料分级。本实施例中，所述锥本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气流式粉体分级装置，包括分离器和进料器，其特征在于，所述分离器包括锥形筒，所述锥形筒的大端面和小端面分别设有细料出口和粗料出口，所述锥形筒上还设有进料口，所述进料器包括与进料口相连的进料管，所述进料管的中心线与锥形筒内壁相切。

【技术特征摘要】
1.一种气流式粉体分级装置，包括分离器和进料器，其特征在于，所述分离器包括锥形筒，所述锥形筒的大端面和小端面分别设有细料出口和粗料出口，所述锥形筒上还设有进料口，所述进料器包括与进料口相连的进料管，所述进料管的中心线与锥形筒内壁相切。2.根据权利要求1所述的气流式粉体分级装置，其特征在于，所述进料管的管壁上设有竖直方向布置的加料斗，所述进料管的末端还设有进气口。3.根据权利要求2所述的气流式粉体分级装置，其特征在于，所述进料口位于靠近...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜子博，
申请(专利权)人：四川建筑职业技术学院，
类型：新型
国别省市：四川;51