串联式超细双轮气流分级机系统技术方案

本发明专利技术涉及流化床气流磨机，具体说是串联式超细双轮气流分级机系统，包括立式设置的上、下机体和成型在上机体内的进料腔，所述上、下机体内分别设置有旋转的中空的转轮装置，进入所述进料腔内的粉体在负压作用下，较细的粉体从旋转的所述上机体的转轮装置外侧流入该转轮装置内腔，然后从该转轮装置内腔流入设置在上机体内的出料腔，再从该出料腔流出；进料腔内较粗的粉体在负压作用下沿上机体的转轮装置外侧向下流至下机体的转轮装置外侧，下机体的转轮装置对该较粗的粉体再次分级。本发明专利技术通过立式的两个转轮装置可将研磨后的粉体进行两次分级，既提高了分级效率又提高了分级效果。

Tandem type superfine two wheel pneumatic classifier system

The present invention relates to a fluidized bed jet mill, in particular to a tandem double superfine air classifier system, including the vertical setting of the upper and lower body and forming in the feed chamber on the body, the upper and lower body are respectively provided with a rotation of the hollow wheel device, powder into the feeding chamber in vacuum under the action of lateral wheel device fine powder from the rotation of the body into the runner device cavity, and then from the wheel device is arranged with a discharge cavity on the flow in the body, and then flows out from the discharge chamber; the lateral wheel device of powder feeding cavity thick under negative pressure the body of the lateral wheel device flows down to the lower body, the runner under the body of the device again on the grading of coarse powder. By using the vertical two runner devices, the powder can be graded two times, and the classification efficiency is improved and the classification effect is improved.

【技术实现步骤摘要】
串联式超细双轮气流分级机系统
本专利技术涉及干法粉体研磨及粉体粉碎分级
，具体说是流化床气流磨的串联式超细双轮气流分级机系统。
技术介绍
球磨机、粉碎机等自问世以来由于性能优异，在材料超细化和分级领域中赢得了科研者、企业主的美誉，随着新能源、新材料产业异军突起，市场对上述机器的需求量的急速加大，而其性能和品质的要求也日趋严格，特别是欧美等发达国家有着更严格的要求。随着技术的发展，气流研磨机以能耗低、环保等优异性能得到了越来越多厂家的认可。但现有的气流研磨机对粉体的分级还不够严格，粉体粒径不够均匀，且分级效率不高。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术的目的在于提供可对粉体进行分级，获得粉体粒径较为均匀的串联式超细双轮气流分级机系统，其在细粉含量和收粉率方面比单个的分级机叶轮更有优势。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：串联式超细双轮气流分级机系统，包括立式设置的上、下机体和成型在上机体内的进料腔，所述上、下机体内分别设置有旋转的中空的转轮装置，进入所述进料腔内的粉体在负压作用下，较细的粉体从旋转的所述上机体的转轮装置外侧流入该转轮装置内腔，然后从该转轮装置内腔流入设置在上机体内的出料腔，再从该出料腔流出；进料腔内较粗的粉体在负压作用下沿上机体的转轮装置外侧向下流至下机体的转轮装置外侧，下机体的转轮装置对该较粗的粉体再次分级。作为优选，所述上、下机体内分别设置有导流桶，上机体内的导流桶设置在所述进料腔下侧，进入所述进料腔内的粉体先流入上机体内的导流桶，该导流桶内较细的粉体在负压作用下再从旋转的上机体的转轮装置外侧流入该转轮装置内腔；所述上机体内的导流桶内较粗的粉体在负压作用下沿上机体的转轮装置外侧流向下机体的转轮装置外侧。作为优选，所述上机体内的导流桶内较粗的粉体沿上机体的转轮装置外侧流入所述下机体内的导流桶，在负压作用下较粗的粉体中相对较细的粉体进入旋转的下机体的转轮装置内腔，该内腔的粉体流入设置在下机体内的出料腔，再从该出料腔流出；较粗的粉体中相对较粗的粉体沿下机体的转轮装置外侧流入设置在下机体上的粗粉收集筒。作为优选，每一所述转轮装置包括由转轴带动转动的设置在对应导流桶内的中空分级轮，每一分级轮连接有随转轴转动的对应设置在出料腔内的中空出料轮，每一出料轮内腔与对应的分级轮内腔连通，粉体在负压作用下从旋转的分级轮外侧进入分级轮内腔，然后从分级轮内腔流入出料轮内腔，再从出料轮内腔流入对应的出料腔。作为优选，每一所述分级轮包括环形的上下转盘和设置在上下转盘之间的中空转轮，所述转轴依次穿过上转盘、转轮和下转盘，转轴底端与下转盘固定连接，所述转轮由沿圆周间隔分布的两端连接上下转盘的数根立柱组成，所述导流桶内的粉体在负压的作用下从相邻两立柱之间的间隙进入转轮内腔。作为优选，位于上机体上的所述上转盘上侧固定连接有设置在所述进料腔内的拨料盘，所述拨料盘包括与该上转盘靠外侧固定连接的盘体，在盘体的周壁设置有拨料块。作为优选，所述出料轮周壁径向设置有连通出料轮内腔和出料腔的数个出料孔，在出料轮和转轮之间设置有穿过上转盘内环与转轮内腔连通的导料杯。作为优选，每一所述转轴外侧套设有中空导料柱，该导料柱穿过所述导料杯和转轮内腔，导料柱一端与出料轮连接，导料柱另一端与所述下转盘连接。作为优选，每一所述导流桶包括中空的桶体，该桶体内设置所述分级轮，桶体上下两端分别设置有环形顶板和底板，所述桶体由数片间隔设置的叶片组成，每一叶片的上下端分别与所述顶板和底板固定连接，相邻两叶片之间的间隙形成进风口，桶体外侧的风在负压作用下从该进风口进入桶体内腔；所述桶体内腔沿侧壁设置有螺旋导流板。作为优选，所述上、下机体活动连接。从以上技术方案可知，本专利技术通过立式的两个转轮装置可将研磨后的粉体进行两次分级，即在负压作用下上机体的转轮装置进行一次分级，获得较细的粉体，然后将一次分级后较粗的粉体送入下机体的转轮装置进行二次分级，既提高了分级效率又提高了分级效果。这种设计的串联式超细双轮气流分级机系统还可获得干净的粗料，一旦粗料通过分级区，就不再会被新进物料污染，这样就可以获得高质量、高产量的粗粉料或细粉料；同时被分离的细料可频繁的收集。附图说明图1是本专利技术一种优选方式的结构示意图。图2是本专利技术中导流桶的立体结构示意图。具体实施方式下面结合图1、图2详细介绍本专利技术：串联式超细双轮气流分级机系统，包括立式设置的上、下机体和成型在上机体42内的进料腔41，所述上、下机体内分别设置有旋转的中空的转轮装置2，转轮装置2由电机5驱动的转轴3带动旋转，进入所述进料腔内的粉体在负压作用下，较细的粉体从旋转的所述上机体的转轮装置外侧流入该转轮装置内腔，然后从该转轮装置内腔流入设置在上机体内的出料腔，再从该出料腔流出；进料腔内较粗的粉体在负压作用下沿上机体的转轮装置外侧向下流至下机体43的转轮装置外侧，下机体的转轮装置对该较粗的粉体再次分级。从而实现对粉体的二次分级，并可通过控制转轮装置的转速获得指定粒度大小的粉体。很显然，本专利技术的分级机系统可在一台分级机上进行两个阶段分级。本专利技术的所述上、下机体内分别设置有导流桶1，上机体内的导流桶设置在所述进料腔下侧，进入所述进料腔内的粉体先流入上机体内的导流桶，该导流桶内较细的粉体在负压作用下再从旋转的上机体的转轮装置外侧流入该转轮装置内腔；所述上机体内的导流桶内较粗的粉体在负压作用下沿上机体的转轮装置外侧流向下机体的转轮装置外侧，其中负压的形成可采用引风机进行引风的方式实现。具体来说，所述导流桶1包括中空的桶体11，桶体内腔设置所述分级轮，桶体上下两端分别设置有环形顶板12和底板13；所述桶体侧壁设置有进风口14，桶体外侧的风通过该进风口进入桶体内腔，从而可将较细的粉体送入旋转的分级轮，较粗的粉体则可沿着桶体侧壁流出，从而实现一次分级。在实施过程中，所述上机体内的导流桶内较粗的粉体沿上机体的转轮装置外侧流入所述下机体内的导流桶，在负压作用下较粗的粉体中相对较细的粉体进入旋转的下机体的转轮装置内腔，该内腔的粉体流入设置在下机体内的出料腔，再从该出料腔流出；较粗的粉体中相对较粗的粉体沿下机体的转轮装置外侧流入设置在下机体上的粗粉收集筒，从而实现二次分级。本专利技术的串联式超细双轮气流分级机系统允许分级轮高速运转，提高设备的适应性。现存的PQW设备都可以通过加装本专利技术的TurboT-win串联分级轮装置而得到改进，即TPQW，TPQW分级机是在PQW的基础上研发出来的；很显然，TPQW在细粉含量和收率方面比单个的PQW有优势。且两级分级整合在一个机器里，气动或靠重力进料，每段分级都有独立马达等；分级机系统几乎适用于所有干粉的分级，为了最大程度上防止粗颗粒混入产品，可在导流桶的进风口设置气体过滤装置等。在实施过程中，所述桶体11由数片间隔设置的叶片15组成，每一叶片的上下端分别与所述顶板和底板固定连接，相邻两叶片之间的间隙形成所述进风口。桶体外侧的风可从相邻两叶片的间隙进入，进风口的形状和长度可根据两叶片的形状和位置进行设计，从而可将风引入指定的位置。本专利技术还在所述桶体内腔沿侧壁设置有螺旋导流板16，从而可使较粗的粉体沿螺旋导流板流动，方便收集较粗的粉体，不会出现堵料现象。本专利技术中，所述导流板可以以点焊的形式连接在叶片上本文档来自技高网...

【技术保护点】
串联式超细双轮气流分级机系统，包括立式设置的上、下机体和成型在上机体内的进料腔，其特征在于：所述上、下机体内分别设置有旋转的中空的转轮装置，进入所述进料腔内的粉体在负压作用下，较细的粉体从旋转的所述上机体的转轮装置外侧流入该转轮装置内腔，然后从该转轮装置内腔流入设置在上机体内的出料腔，再从该出料腔流出；进料腔内较粗的粉体在负压作用下沿上机体的转轮装置外侧向下流至下机体的转轮装置外侧，下机体的转轮装置对该较粗的粉体再次分级。

【技术特征摘要】
1.串联式超细双轮气流分级机系统，包括立式设置的上、下机体和成型在上机体内的进料腔，其特征在于：所述上、下机体内分别设置有旋转的中空的转轮装置，进入所述进料腔内的粉体在负压作用下，较细的粉体从旋转的所述上机体的转轮装置外侧流入该转轮装置内腔，然后从该转轮装置内腔流入设置在上机体内的出料腔，再从该出料腔流出；进料腔内较粗的粉体在负压作用下沿上机体的转轮装置外侧向下流至下机体的转轮装置外侧，下机体的转轮装置对该较粗的粉体再次分级。2.根据权利要求1所述串联式超细双轮气流分级机系统，其特征在于：所述上、下机体内分别设置有导流桶，上机体内的导流桶设置在所述进料腔下侧，进入所述进料腔内的粉体先流入上机体内的导流桶，该导流桶内较细的粉体在负压作用下再从旋转的上机体的转轮装置外侧流入该转轮装置内腔；所述上机体内的导流桶内较粗的粉体在负压作用下沿上机体的转轮装置外侧流向下机体的转轮装置外侧。3.根据权利要求2所述串联式超细双轮气流分级机系统，其特征在于：所述上机体内的导流桶内较粗的粉体沿上机体的转轮装置外侧流入所述下机体内的导流桶，在负压作用下较粗的粉体中相对较细的粉体进入旋转的下机体的转轮装置内腔，该内腔的粉体流入设置在下机体内的出料腔，再从该出料腔流出；较粗的粉体中相对较粗的粉体沿下机体的转轮装置外侧流入设置在下机体上的粗粉收集筒。4.根据权利要求3所述串联式超细双轮气流分级机系统，其特征在于：每一所述转轮装置包括由转轴带动转动的设置在对应导流桶内的中空分级轮，每一分级轮连接有随转轴转动的对应设置在出料腔内的中空出料轮，每一出料轮内腔与对应的分级轮内腔连通，粉体在负压作用下从旋转的分级轮外侧进入分...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷立猛，陈公佐，
申请(专利权)人：广州中卓智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44