本发明专利技术涉及一种从氧化铝基含钼废催化剂中回收钼的方法，依次按照下列步骤进行：（１）将氧化铝基含钼废催化剂与循环母液、ＮａＯＨ溶液和Ｎａ２ＣＯ３配料后入球磨机混合粉磨、煅烧得熟料，用调整液搅拌溶出，溶出液实施固液分离，得铝酸钠粗液；（２）将铝酸钠粗液稀释后，实施碳酸化分解得氢氧化铝浆液；浆液经分离后得低品位氢氧化铝和含钼碳分母液；（３）将高浓度碳酸钠溶液引入碳化塔实施碳酸化分解；碳酸钠与二氧化碳、水进一步反应后，析出碳酸氢钠结晶，形成碳酸氢钠浆液；碳酸氢钠浆液经沉降浓密后，过滤分离，得到固体碳酸氢钠和含钼碳化母液；（４）含钼碳化母液经蒸汽加热进行湿分解，将溶液中的碳酸氢钠热分解转换为碳酸钠后蒸发；（５）经过（１）至（４）步骤循环，调整ｐＨ值后用离子交换法提取钼。可以从钼含量很低的废催化剂中回收钼，节约资源，科学合理，简单易行。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种，使钼的二次资源得到有效利用。
技术介绍
石油化工行业产出的氧化铝基废催化剂含少量的钼，可通过一定的工艺加以回收，是提 取钼的二次资源。目前，国内外氧化铝基加氢脱硫废催化剂、氧化铝基镍系废催化剂一般采用湿法回收， 主要工艺方法是用酸、碱或其他溶剂溶解废催化剂的主要成分，滤液除杂纯化后，经分离 可得难溶于水的硫化物或金属氢氧化物，干燥后按需要再进一步加工成最终产品。现有的工艺方法无法有效处理钼含量很低的废催化剂，存在资源浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，可以从钼含量很 低的废催化剂中回收钼，节约资源，而且科学合理，简单易行，利于工业化实施。本专利技术所述的从氧化铝基含钼废催化剂中回收钼的工艺方法，依次按照下列步骤进行(1) 将氧化铝基含钼废催化剂与循环母液、NaOH溶液和Na2C03配料后入球磨机混合粉 磨，配比控制(Na20) /{(A1203〕 + 〔Fe203))摩尔比为1.0—1.2，粉磨料浆入回转窑煅烧得 熟料；将熟料用调整液搅拌溶出；溶出液直接用分离设备实施固液分离，得铝酸钠粗液。(2) 将铝酸钠粗液稀释后，向其中通入加压二氧化碳气体，实施彻底碳酸化分解，得 到氢氧化铝桨液；浆液经分离设备分离后，得到低品位氢氧化铝和含钼碳分母液。(3) 将高浓度碳酸钠溶液引入碳化塔，通入加压二氧化碳气体实施碳酸化分解；碳酸 钠与二氧化碳、水进一步反应后，析出碳酸氢钠结晶，形成碳酸氢钠浆液；碳酸氢钠浆液经 沉降浓密后，过滤分离，得到固体碳酸氢钠和含钼碳化母液。(4) 含钼碳化母液经蒸汽加热进行湿分解，将溶液中的碳酸氢钠热分解转换为碳酸钠 后蒸发，含钼蒸发母液作为循环母液配料使用。(5) 经过(1)至(4)的生产循环，钼逐步得到富集。当碳化母液中的钼富集到一定 浓度后，将其引出，加盐酸、硝酸或硫酸等无机酸调整pH值为3-5，用离子交换法提取钼。本专利技术中铝酸钠粗液稀释后，A1A浓度为150-160g/l，氧化钠浓度为180-200g/l， a k=1.6-1.8，碳酸化分解率>99%。高浓度碳酸钠溶液中Na2C03浓度为340-360g/l， AIA浓度为0. 5-1. 0 g/l。 高浓度碳酸钠溶液中化20)3的碳化转化率》70%，结晶率为50-60%。 蒸发原液中Na2C03浓度为180-200g/l，蒸发母液中化2(:03浓度为340-350g/l。 调整液是由流程中的部分物料洗水和液体碱溶液(NaOH溶液)经过计算配制而成的用于熟料溶出的碱性溶液。循环母液就是含钼的蒸发母液。循环母液、NaOH溶液和Na2C03的加入要求为氧化铝基含钼废催化剂与循环母液、NaOH溶液和Na2C03配料后入球磨机混合粉磨，配比控制(Na20) /{〔A1203) + 〔SiOj)摩尔比为1.0—1.2。NaOH溶液的重量浓度为3296， ％20)3为碱粉，干基。本专利技术，通过采用煅烧、溶出和碳酸化分解等 方式，不断循环进行，使钼逐步得到富集后，再将其引出，不仅可以实现从钼含量很低(重 量含量在0.6%以下)的废催化剂中回收钼，节约资源，而且科学合理，简单易行，利于工 业化实施，具有显著的经济效益和社会效益。 附图说明图1、本专利技术工艺流程框图。 具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。 实施例l本专利技术所述的，依次按照下列步骤进行 (1)配料烧结将氧化铝基含镍催化剂废渣与循环母液、30X的NaOH溶液和Na2C03 配料后入球磨机混合粉磨，配比控制(Na20) /{(A1203) + 〔Fe203))摩尔比为1,05-1.20， 生料水分42%，细度〈2mm，温度47土2'C，生料入回转窑烧成，煅烧温度1150-1200'C， 时间40分钟。(2 )碱性调整液溶出及固液分离将熟料用调整液在溶出器内溶出成粗铝酸钠溶液， 溶出调整液温度75土5'C， AlA12g/1， NaA (苛性碱)135 g/1，用NaOH溶液和洗液调 配，溶出时间15分钟。溶出后溶出液Al203 210g/l， ak=1.7,温度75土5'C。溶出液直 接通过真空分离设备实施固液分离，氧化铝、钼以可溶性钠盐的形式进入溶液形成粗液。说明书第3/5页(3) 铝酸钠溶液彻底碳酸化分解将提钒后的铝酸钠溶液进行稀释，稀释后A1203 浓度为155g/l，全碱浓度为185 g/l， ak = 1.7。然后通入压力》1. lkgf/m2的0)2气体 进行彻底碳酸化分解，分解率》99%。(4) 对碳酸化分解母液进行液固分离，得到N&C03浓度为350g/l， Al必浓度为0. 5 g/1的高浓度碳酸钠溶液和低品位氢氧化铝，低品位氢氧化铝纯度》95%。(5) 70-8(TC的高浓度碳分母液泵送进入碳化塔，自塔顶经各层筛板折流下行，压 力》2.5kgf/m2的C02气体经管道自碳化塔底部经各层筛板通气孔上行，与高浓度碳酸钠 溶液逆向接触、反应生成碳酸氢钠，形成碳酸氢钠桨液。(6) 40-6(TC的碳酸氢钠浆液泵送到真空转鼓过滤机或水平胶带过滤机，实施液固 分离。分离得到的碳酸氢钠晶体循环配料使用，滤液泵送进入碳酸氢钠湿分解工序。(7) 含有碳酸氢钠的滤液经湿分解后，86-90%的碳酸氢钠被分解为碳酸钠。(8) Na2C03浓度为190g/l的碳酸钠、碳酸氢钠混合液经泵送进入六效管式降膜蒸发 器进行蒸发浓縮。最终得到的Na2C03浓度为345g/l的蒸发母液循环配料使用。(9) 重复(1)至(8)的生产过程，当碳化母液中的金属钼离子浓度》50 g/l时， 部分溶液引出，加入盐酸调整溶液pH值为3.5，实施离子交换法提钼。实施例2本专利技术所述的，依次按照下列步骤进行(1) 配料烧结将氧化铝基含镍催化剂废渣与循环母液、30X的NaOH溶液和Na2C03 配料后入球磨机混合粉磨，配比控制(Na20) / { 〔A1203〕 + 〔Fe203) }摩尔比为1. 06-1. 15， 生料水分42%，细度〈2咖，温度47土2'C，生料入回转窑烧成，煅烧温度1100-1150°C， 时间50分钟。(2) 碱性调整液溶出及固液分离将熟料用调整液在溶出器内溶出成粗铝酸钠溶液， 溶出调整液温度75土5'C， Al203 12g/1， NaA135g/1，用NaOH溶液和洗液调配，溶出时 间20分钟。溶出后溶出液Al203 210g/l， cik=1.7，温度75土5'C。溶出液直接通过真空 分离设备实施固液分离，氧化铝、钼以可溶性钠盐的形式进入溶液形成粗液。(3) 铝酸钠溶液彻底碳酸化分解将提钒后的铝酸钠溶液进行稀释，稀释后A1203 浓度为150g/l，全碱浓度为190 g/l， ak=1.7。然后通入压力^l.lkgf/V的0)2气体 进行彻底碳酸化分解，分解率》99%。(4) 对碳酸化分解母液进行液固分离，得到Na2C03浓度为360g/l， Al^浓度为0. 58 g/1的高浓度碳酸钠溶液和低品位氢氧化铝，低品位氢氧化铝纯度》95%。(5) 70-80'C的高浓度碳分母液泵送进入碳化塔，自塔顶经各层筛板折流下行，压 力》2.5kgf/m2的C02气体经管道自碳化塔底部经各层筛板通气孔上行，与高浓度碳酸钠 溶液逆向接触、反应生成碳酸本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种从氧化铝基含钼废催化剂中回收钼的方法，其特征在于依次按照下列步骤进行： （１）将氧化铝基含钼废催化剂与循环母液、ＮａＯＨ溶液和Ｎａ↓［２］ＣＯ↓［３］配料后入球磨机混合粉磨，配比控制［Ｎａ↓［２］Ｏ］／｛［Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］］＋［Ｆｅ↓［２］Ｏ↓［３］］｝摩尔比为１．０－１．２，粉磨料浆入回转窑煅烧得熟料；将熟料用调整液搅拌溶出；溶出液直接用分离设备实施固液分离，得铝酸钠粗液； （２）将铝酸钠粗液稀释后，向其中通入加压二氧化碳气体，实施彻底碳酸化分解，得到氢氧化铝浆液；浆液经分离设备分离后，得到低品位氢氧化铝和含钼碳分母液； （３）将高浓度碳酸钠溶液引入碳化塔，通入加压二氧化碳气体实施碳酸化分解；碳酸钠与二氧化碳、水进一步反应后，析出碳酸氢钠结晶，形成碳酸氢钠浆液；碳酸氢钠浆液经沉降浓密后，过滤分离，得到固体碳酸氢钠和含钼碳化母液； （４）含钼碳化母液经蒸汽加热进行湿分解，将溶液中的碳酸氢钠热分解转换为碳酸钠后蒸发，含钼蒸发母液作为循环母液配料使用； （５）经过（１）至（４）步骤循环，使钼逐步得到富集，加入无机酸调整ｐＨ值为３－５，用离子交换法提取钼。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：卢家喜，隋健，贾元平，于健，邓琦，李芝顺，王玉军，牛立升，
申请(专利权)人：山东铝业公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]
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