应用在钼基顶头穿孔过程中的冷却水控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种应用在钼基顶头穿孔过程中的冷却水控制系统，涉及不锈钢热穿孔技术领域，包括冷却水总管及设置在冷却水总管上的电磁水阀，冷却水总管的进水端设进水总阀，电磁水阀与设置在穿孔机固定导板上的两个热金属检测器相连。利用这两个热金属检测器来控制常闭型电磁水阀通断电，根据毛管坯料规格确定两个热金属检测器在固定导板上的位置，确保冷却水打开过程中钼基顶头均在毛管内，避免了钼基顶头与冷却水接触而开裂不能继续使用，保证了钼基顶头使用安全，降低工模具损耗。本实用新型专利技术具有结构简单、反应灵敏的优点，可保证穿孔过程中冷却水及时开关，确保钼基顶头与冷却水有效隔离，提高生产节奏，提高产品质量，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及不锈钢热穿孔

技术介绍
热轧不锈钢管的生产方法，包括下述步骤:1.将不锈钢圆坯在环形炉加热；2.将加热好管坯加运送到穿孔机进行穿孔，在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶杆端部钼基顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔毛管；3.利用轧管机对穿孔毛管进行轧制；4.利用定减径机对轧制好的荒管进行定减径，获得质量、尺寸均满足要求的不锈钢管材。在穿孔过程中需要对轧辊及相应设备进行冷却，但要保证钼基顶头在毛管内不能与水接触，目前现有冷却方法是:利用手动阀门控制整个冷却水装置，在生产不锈钢管期间需要I人专门进行开关阀门，凭肉眼观察穿孔过程进行开关冷却水。而钼基顶头在使用前要进行预热，预热到850-950°C之间，涂抹玻璃粉润滑进行穿孔，在第二次使用时要利用空冷使钼基顶头温度在400°C左右，使用水冷或者水淋会造成钼基顶头开裂不能继续使用。如果开关水时间不准确，水开早或者关晚容易使钼基顶头淋水开裂，并造成废次品管出现，而钼基顶头在穿孔过程中开裂甚至会对顶杆造成损坏及出现险兆事故；开水晚或者关水早虽然对顶头不会造成损坏但是会使轧辊不能够得到充分冷却，长时间使用会对轧辊表面及机械轴承等造成损坏，影响生产正常运行，增加生产成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、反应灵敏的应用在钼基顶头穿孔过程中的冷却水控制系统，可保证穿孔过程中钼基顶头与冷却水隔离，有效提高穿孔机轧制不锈钢管工模具的使用寿命、降低生产成本。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是:一种应用在钼基顶头穿孔过程中的冷却水控制系统，包括冷却水总管及设置在冷却水总管上的电磁水阀，所述冷却水总管的进水端设有进水总阀，所述电磁水阀与设置在穿孔机固定导板上的限位机构相连。优选的，所述限位机构包括设置在固定导板上的两个热金属检测器，前后两个热金属检测器分别设置在钼基顶头两端，所述电磁水阀为常闭型电磁水阀、且分别与两个热金属检测器导线连接。优选的，所述冷却水总管上设有旁通支路，所述旁通支路上设有手动阀门，所述手动阀门与电磁水阀并联设置。优选的，所述固定导板上设有滑轨，所述两个热金属检测器设置在滑轨上。优选的，前后两个热金属检测器在固定导板上的安装位置分别距离钼基顶头尖端和末端的长度为L。优选的，所述前后两个热金属检测器在固定导板上的安装位置分别距离钼基顶头尖端和末端的长度L为100mm。采用上述技术方案所产生的有益效果在于:利用安装在固定导板上的两个热金属检测器来控制常闭型电磁水阀通断电，根据毛管坯料规格使两个热金属检测器沿着滑轨调整在固定导板上的位置，确保冷却水打开过程中钼基顶头均在毛管内，避免了钼基顶头与冷却水接触而开裂不能继续使用，保证了钼基顶头使用安全，降低工模具损耗；冷却水总管上设置旁通支路可在电磁水阀出现故障时，通过手动阀门来临时控制冷却水，防止冷却水不能正常开关，避免损坏钼基顶头或轧辊，影响生产正常运行。本技术具有结构简单、反应灵敏的优点，可保证穿孔过程中冷却水及时开关，确保钼基顶头与冷却水有效隔离，提高生产节奏，提高产品质量，降低生产成本，保证产品的利润空间最大化。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是热金属检测器在固定导板上的布置图；图中:1-冷却水总管，2-电磁水阀，3-进水总阀，4-固定导板，5-热金属检测器，6-钼基顶头，7-芳通支路，8-手动阀门，9-滑轨，10-乳棍，11-顶杆，12-毛管。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。如图1、2所示的一种应用在钼基顶头穿孔过程中的冷却水控制系统，包括冷却水总管I及设置在冷却水总管I上的电磁水阀2，所述冷却水总管I的进水端设有进水总阀3，所述电磁水阀2与设置在穿孔机固定导板4上的限位机构相连。所述限位机构包括设置在固定导板4上的两个热金属检测器5，因为在穿孔机的钼基顶头6两侧设有两个对称的导板，在工作间隙检修时需要将一侧的活动导板拆下，为了避免热金属检测器5频繁移动，将两个热金属检测器5设置在另一侧的固定导板4上、且前后两个热金属检测器5分别设置在钼基顶头6两端，所述电磁水阀2为常闭型电磁水阀、且分别与两个热金属检测器5导线连接。常闭型电磁水阀为自动控制冷水系统控制水阀，其动作原理为:当穿孔辊压后的热毛管12穿过热金属检测器5的视场时，前后两个热金属检测器5的线圈通电，冷却水管路接通，热毛管12脱离其中一个热金属检测器5的视场，热金属检测器5的线圈断电，冷却水管路就会断开；根据其工作原理可提高控制冷却水开关精度，使热态钼基顶头(850-950°C )与冷却水有效隔离，其使用寿命更有保障。为了防止电磁水阀2发生故障时冷却水不能正常开关，可在冷却水总管I上设有旁通支路7，所述旁通支路7上设有手动阀门8，所述手动阀门8与电磁水阀2并联设置，在电磁水阀2不能正常使用时，可临时通过手动阀门8来控制冷却水的开关，为方便维修电磁水阀2提供条件。由于毛管12的规格并不一致，所选用的钼基顶头6也不同，为了适应不同毛管穿孔，可在固定导板4上设计一个滑轨9，将两个热金属检测器5设置在滑轨9上，通过调整其在滑轨9上的位置来确定两个热金属检测器5与钼基顶头6的距离。为了避免钼基顶头6与冷却水有效隔离，将前后两个热金属检测器5在固定导板4上的安装位置分别距离钼基顶头6尖端和末端的长度为L，长度L优选为100mm。这样在穿孔轧制过程中毛管12超过钼基顶头10mm后，右端的热金属检测器5感应到热毛管12而使电磁水阀2打开，冷却水管路接通，在毛管12穿孔轧制接近结束、坯料少于10mm时，左端的热金属检测器5就检测不到热毛管12 了，根据程序设定只有在两个热金属检测器5同时检测到热管时电磁水阀2才能通电，只要其中一个检测不到即断电，常闭电磁水阀失电，冷却水管路断开关水，保证了在冷却水打开过程中钼基顶头6始终在毛管12内。利用安装在固定导板4上的两个热金属检测器5来控制常闭型电磁水阀通断电，根据毛管12坯料规格使两个热金属检测器5沿着滑轨9调整在固定导板4上的位置，确保冷却水打开过程中钼基顶头6均在毛管12内，避免了钼基顶头6与冷却水接触而开裂不能继续使用，保证了钼基顶头6使用安全，降低工模具损耗；冷却水总管I上设置旁通支路7可在电磁水阀2出现故障时，通过手动阀门8来临时控制冷却水，防止冷却水不能正常开关，避免损坏钼基顶头6或轧辊10，影响生产正常运行。综上所述，本技术具有结构简单、反应灵敏的优点，可保证穿孔过程中冷却水及时开关，确保钼基顶头6与冷却水有效隔离，提高生产节奏，提高产品质量，降低生产成本，保证产品的利润空间最大化。【主权项】1.一种应用在钼基顶头穿孔过程中的冷却水控制系统，其特征在于:包括冷却水总管(I)及设置在冷却水总管(I)上的电磁水阀(2)，所述冷却水总管(I)的进水端设有进水总阀(3)，所述电磁水阀(2)与设置在穿孔机固定导板(4)上的限位机构相连。2.根据权利要求1所述的应用在钼基顶头穿孔过程中的冷却水控制系统，其特征在于:所述限位机构包括设置在固定导板(4)上的两个热金属检测器(5)，前后两个热金属检测器(5)分别设置在钼基顶头(6)两端，所述电磁水阀(2)为常闭型电磁水阀、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用在钼基顶头穿孔过程中的冷却水控制系统，其特征在于：包括冷却水总管（1）及设置在冷却水总管（1）上的电磁水阀（2），所述冷却水总管（1）的进水端设有进水总阀（3），所述电磁水阀（2）与设置在穿孔机固定导板（4）上的限位机构相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜帅，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13