本设计是有关于一种散热片与底座的冲压嵌组结构，尤其是指应用于集成电路散热器，利用冲压嵌组的技术，达到最佳的定位和导热效能，是包含由底座和若干散热片构组而成，其中底座的表面成型有多道凸面，以及对应于凸面的垂直轴向，具有复数与该若干凸面呈贯通的凹沟；该散热片恰可对应插入凹沟中，借一个底面具啮齿的成型模具冲压散热片两侧的凸面，使凸面受力而产生外扩形变，且将散热片嵌组直立于底座上，进而提升散热器制造的精良度和简化其制作流程工时，具有绝佳的产业价值和环保效益。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本创作是有关于一种散热片与底座的冲压嵌组结构，尤其是指一种应用于集成电路散热器冲压嵌组的技术改进，主要是在底座上成型有多道凸面及具有复数与若干凸面呈垂直轴向贯通的凹沟，经冲压成型使散热片嵌组直立于底座上，达到最佳定位和导热效能，同时兼具产业价值和环保效益。
技术介绍
传统的集成散热器是以铝材成型，并贴附于集成电路上，且在散热器上方锁固一个风扇，利用风扇旋动气流吹袭散热器，使集成电路散热，但随着集成电路制程的精进和运算速度的倍增，该以铝材成型的散热器因其导热系数低，已无法满足现今集成电路的散热需求，因此乃有业者采用将铝片结合在铜制的底板上，利用铜的高导热系数，迅速的将集成电路的热量递传至铝片，以提供集成电路较佳散热效能，而目前有关铝片和该底板的结合技术，其中较进步者是于底板B上设有多道的凸面，利用刀模(图未示)延凸面走向的中央开设二剖槽，再将铝片A对应插入凸面上的剖槽中，并以冲子C冲压预设于两相邻凸面的间隙，使铝片A得以定植于底板B上方(如第一图)，而在实际制造时，由于铜制的底板硬度高，除冲压成型时刀模和冲子C非常容易断损外，为了防止铝片A和底板B的结合间隙，导致其热量传递低落的问题，一般需在铝片A的下缘，先行镀锡或在铝片A和底板B的结合端涂布锡膏，经高温锡焊处理并经冷却后，使锡能渗入其结合间隙而达到填缝效果，进而加强其导热效果；惟，前揭程序乃包含有冲压、电镀和锡焊等不同的工种，因此其制程复杂且时间相当长，其中进行电镀时会产生有害人体和污染环境的废气、废水，且采用锡膏涂布填缝的作业，因锡膏成份包含高浓度的铅和其它重金属，会侵害人体而造成损伤，因此前述电镀和锡焊作业对人类和所居住环境而言，是为一种高污染、高危害，且不具任何环保效益的工业制程；另外在完成每一阶段性制程时，需将散热器搬运至不同加工场所，进行后续作业，再加上该电镀或锡焊作业完成时，需另施以酸洗和抗氧化处理，因此造成其工时成本暴增，再加上往复的搬运再加工也会因而产生料件耗损和增加不良率，使原本不高的产能，再被压缩降低，综上原因，乃为市售集成电路散热器价格居高不下的主因。新型内容本创作的主要目的，是提供一种散热片与底座的冲压嵌组结构，其中底座的表面成型有多道凸面，以及垂直于凸面的轴向，利用刀模成型复数贯通凸面的凹沟，再将散热片插入凹沟中，经冲压嵌组而成，是以本创作乃大幅降低刀模开设凹沟时，所承受的反向冲击力，减少刀模断损的机会，提升成型工作的顺畅性和增加刀模的耐用度。本创作的次要目的，是提供一种散热片与底座的冲压嵌组结构，其中该凸面是独立于底座表面，当散热片插入凹沟，且由成型模具冲压散热片两侧的凸面，该凸面能提供较佳的形变裕度，以达到良好的嵌组密结效果，同时其不需借由涂布锡膏和高温填缝，即可达到最佳的导热和散热功效，进而简化其制作流程工时和达到环保零污染、零危害的要求，提升单位时间的产能和生产效率，具有产业利用的价值。附图说明图1是现有散热器的冲压成型示意图。图2是本创作的立体分解图。图3是为本创作底座的前视、侧视和俯视图。图4是本创作的散热片和底板对应插接的示意图。图5是本创作的成型模具冲压散热片两侧的凸面使其产生形变的示意图。图6是本创作冲压嵌组完成的立体图。符号说明1 底座2 散热片3 成型模具11 凸面12 凹沟具体实施方式首先请参阅图2～4所示，本创作是一种散热片与底座的冲压嵌组结构，包含由底座1和若干散热片2构组而成，其中底座1是以高导热系数的金属材料成型，其表面成型有多道弧形的凸面11，以及对应于凸面11的垂直轴向，具有复数与该若干凸面11呈径向贯通的凹沟12；该散热片2恰可对应插入凹沟12中，借一底面具啮齿的成型模具3冲压散热片2两侧的凸面11，使凸面11受力而产生外扩形变(如图5)，且将散热片2嵌组直立于底座1上(请参阅图6)，借由上述特征，本创作利用底座1上成型的多道凸面11及散热片2对应插入垂直于凸面11的凹沟12中，由于凸面11是独立于底座1上方，因此借刀模(图未示)成型凹沟12时，乃大幅度降低其所承受的反向冲击力和减少刀模断损的机会，且凸面11能提供较佳的形变裕度，使散热片2能得到最佳的嵌组密结，进而达到良好的导热和散热效能，同时达到零污染、零危害的环保要求。权利要求1.一种散热片与底座的冲压嵌组结构，是包含由底座和若干散热片构组而成，其特征在于底座的表面成型有多道凸面，以及异于凸面的轴向，具有复数与该若干凸面呈径向贯通的凹沟；该散热片恰可对应插入凹构中，借一底面具啮齿的成型模具冲压散热片两侧的凸面，使凸面受力而产生外扩形变，且将散热片嵌组植立于底座上。2.如权利要求1所述的散热片与底座的冲压嵌组结构，其特征在于该凹沟是对应设于凸面的垂直轴向。3.如权利要求1所述的散热片与底座的冲压嵌组结构，其特征在于该凸面是成型为弧形凸面为最佳。4.如权利要求1所述的散热片与底座的冲压嵌组结构，其特征在于该底座是采用高导热系数的金属材料。专利摘要本设计是有关于一种散热片与底座的冲压嵌组结构，尤其是指应用于集成电路散热器，利用冲压嵌组的技术，达到最佳的定位和导热效能，是包含由底座和若干散热片构组而成，其中底座的表面成型有多道凸面，以及对应于凸面的垂直轴向，具有复数与该若干凸面呈贯通的凹沟；该散热片恰可对应插入凹沟中，借一个底面具啮齿的成型模具冲压散热片两侧的凸面，使凸面受力而产生外扩形变，且将散热片嵌组直立于底座上，进而提升散热器制造的精良度和简化其制作流程工时，具有绝佳的产业价值和环保效益。文档编号H01L23/34GK2749052SQ20042006477公开日2005年12月28日 申请日期2004年6月3日 优先权日2004年6月3日专利技术者陈世明 申请人:陈世明本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种散热片与底座的冲压嵌组结构，是包含由底座和若干散热片构组而成，其特征在于：底座的表面成型有多道凸面，以及异于凸面的轴向，具有复数与该若干凸面呈径向贯通的凹沟；该散热片恰可对应插入凹构中，借一底面具啮齿的成型模具冲压散热片两侧的凸面，使凸面受力而产生外扩形变，且将散热片嵌组植立于底座上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈世明，
申请(专利权)人：陈世明，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
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