本实用新型专利技术提供一种包含有导热管的散热装置的冲压紧结构造改良，包含一底座以及数散热片，该底座上开设一可供导热管穿设的管槽，管槽有一与底座表面相连通的开口，底座表面形成有与管槽交错的复数凹槽及齿槽，散热片可对应插入凹槽。组装时，藉一成形模具冲压散热片两侧的齿槽；以及成型模具透过开口压掣导热管形变迫紧管槽，同时底座受力产生形变夹掣散热片，使底座、导热管及散热片紧结为一体；另可于散热片下方增设一折面，透过成型模具冲压使折面紧贴于导热管，除了使散热片嵌组植立在底座上，并藉该折面的接触面积，进而提升导热管的散热效能，本实用新型专利技术制程也较为简单，可减少组合结构误差。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术关于一种包含有导热管的散热装置的冲压紧结构造改 良，主要是应用于计算机或电子设备的散热装置，其利用开设有管槽的 底座及相对应的散热片与导热管之间的冲压紧结构造改良。
技术介绍
处理器及芯片组需要有效率的散热器提供散热工作，散热器对处理 器的重要性将与运算速度成长成正比关系，使用计算机的时间越长，处 理器产生的温度当然也是越高。处理器的高温在可被接受范围内，或可 以利用本身内部散热降温，以维持在可接受的温度值内， 一切的温升问 题就不会发生，否则就必须以外在特殊设计的零组件降低处理器的温升， 以维持处理器的高温在可被接受的数值范围内，使计算机运作一切正常。最常见的是在电子组件上加上散热组件(Heat Sink Assembly),但不同形 式的散热组件所表现出的散热效益往往具有相异性。虽然散热装置已是一项成熟的产业，不过仍有改善提升散热效率的 空间。即如同本申请人所申请的中国台湾专利申请第93208345号《散热 片与底座的冲压嵌组结构》，主要特点在底座的表面成型有多道凸面，以 及异于凸面的轴向，具有复数与该若干凸面呈径向贯通的凹槽；该散热 片恰可对应插入凹槽中，藉一底面具啮齿的成型模具冲压散热片两侧的 凸面，使凸面受力而产生外扩形变，且将散热片嵌组植立于底座上。此 方式利用凸面增加形变的裕度，达到较佳的嵌组密接效果，并且不需要藉锡膏及高温填缝，简化工时并且避免加工污染，同时提升生产效率。另外，请参阅图1及图2所示，为本申请人所提出的另一件中国台湾专利申请第93214321号《包含有导热管的散热装置的冲压紧结构造》， 主要利用底座10、散热器12和导热管14所构成，于底座10的顶面102 具有凹沟104，异于凹沟104的轴向成型多道凹槽106，导热管14预置 于凹沟104中。散热器12的鳍片122对应插入凹槽106，同时压掣导热 管14定位于底座10上，藉成型模具16冲压鳍片122两侧的底座10表 面，令其受压产生外扩形变，使鳍片122得与底座10铆合，且将导热管 14紧结定位于鳍片122和底座10间，本案的散热效果将更胜前一习知案。 不过，该导热管的设置必须藉其它定位机构辅助，以维持在较佳的 结合准位，再者，导热管的固定是藉由底座以及散热器两者对合包覆而 成，将难以避免其成型公差和组装结合的误差，结合的间隙可控制性较 差，甚至散热器无法与导热管紧密接触，将使产品形成热传导效率未如 预期。创作人于此一领域已投入多年，对于产品研究开发不遗余力，为寻 求更精进的散热紧结结构及其散热效率提升，故完成本技术的开发 设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种包含有导热管的散热装置的冲压紧 结构造改良，其利用在底座上直接开设可供导热管穿设的管槽，利用成 型模具冲压散热片两侧且透过管槽的开口压挚导热管形变迫紧管槽，同 时夹挚散热片，而产生紧结一体的作用，避免过多的包覆组装结构，可 减少组装结合的误差、公差，使结合的间隙变小。本技术的次一目的在于提升散热装置的效率，透过设于散热片 下方的折面，使散热片与导热管的接触面积增加，所以热能透过底座由 散热片传导之外，也可经由折面直接传导至散热片上，藉以提升散热效 率。本技术的再一目的在于开设该可供导热管穿设的管槽，使导热 管在一个动作下即完成冲压前的定位，将有效节省制作时间和提升产品 的精准度。为达上述目的，本技术提供一种包含有导热管的散热装置的冲 压紧结构造改良，包含导热管、底座以及散热片，该底座上开设一可供 导热管穿设的管槽，管槽具有一与底座的表面相连通的开口，底座表面 形成有与管槽交错的复数凹槽及齿槽，散热片可对应插入凹槽；藉一成 型模具与散热片两侧的齿槽对应冲压，以及成型模具透过开口压挚导热 管，形变的导热管与管槽紧结，同时间受力形变的底座夹掣散热片，底 座、导热管及散热片紧结为一体。为增加紧结度，在底座的表面上形成与管槽交错的数凹槽及齿槽， 而所述散热片可对应插入凹槽，各散热片下方具有折面，该折面将覆于 管槽上，两侧的齿槽受力产生变形，使散热片能嵌组植立在底座上，并 使散热片的折面紧贴于导热管。所述的散热片的折面覆于管槽时也将同时覆贴在导热管上，经过该 具有啮齿的成形模具冲压散热片和导热管，在挤压紧迫作用下散热片的 折面将紧贴于导热管，同时散热片嵌组植立在底座上。本技术对照先前技术的功效1、改善以往制作散热装置的复杂度，简化冲压前零组件的组装时间。2、简化过多对于导热管的包覆结构，可减少组装结合的误差、公差， 使结合的间隙变小，提升散热效能。以下将配合图式说明本技术的较佳实施例，下述所列举的实施 例仅用以阐明本技术，并非用以限定本技术的范围，任何熟习 此技艺者，当可做些许更动与润饰，因此本技术的保护范围当视申 请专利范围所界定者为准。附图说明图1为中国台湾专利申请第93214321号的分解图；图2为中国台湾专利申请第93214321号的冲压完成图；图3为本技术的立体分解图；图4为本技术尚未冲压时的组合立体图；图5为本技术尚未冲压时的组合侧视图；图6为本技术冲压过程的组合侧视图；以及图7为本技术冲压完成的侧视图。主要组件符号说明10底座102顶面104凹沟106凹槽12散热器122鳍片14热导管20底座200表面202管槽204开口端206凹槽208齿槽22导热管24散热器24N散热片240N折面 242N环面30成形模具 32 啮齿具体实施方式请参阅图3，本技术组成主要包括有底座20、导热管22、数 散热片24N，而数散热片24N可预先组合形成一散热器24。其中，在底 座20适当位置处开设有可供导热管22穿设的管槽202，管槽202有一与 底座20的表面200相连通的开口 204。本实施例中所绘制的为开设单条 管槽，开设复数条管槽于底座上亦可。底座20的表面200形成有与管槽 202交错的数凹槽206及齿槽208，该凹槽206与齿槽208彼此呈现依序 相邻排列。若底座20上具有凹槽206时，每一片散热片24N将可对应依序插入 底座20上的凹槽206，使散热片24N呈现直立在底座20上的状态，再 者，各散热片24N下缘均具有一折面240N，该折面240N恰巧可覆盖在 管槽202上方开口端204，且令该折面240N于冲压后能与导热管22紧 密贴合。在直接冲压的情况下，散热片24N是可以利用冲压设备直接冲 压其两侧的底座20表面而与底座20结合为一体，而不需要在底座20上 设置齿槽208，所以在此实施例中，齿槽208主要是提供散热片24N及 冲压设备更佳的导引。组合后，本技术将呈现如图4所示的状态，由于导热管22将直 接穿套于底座20的管槽202中，所以在组装动作上将较为简易，本实用 新型的特色在于下方导热管22、底座20及散热器24的紧结密度上更甚 习知技术，至于上方散热器24与导热管22将利用任何可实行的方式套 接，如本实施例为在各散热片24N各具有一环面242N经冲压包覆于导热管22周围。回到底座20部位说明部分，除了露出在开口 204的部分， 该导热管22大部分的散热区域将直接与底座20贴合，本技术为了 避免任何可能影响散热效率的因素，故进一步设计各散热片24N下本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种包含有导热管的散热装置的冲压紧结构造改良，其特征在于：包含导热管、底座以及散热片，该底座上开设一可供导热管穿设的管槽，管槽具有一与底座的表面相连通的开口，底座表面形成有与管槽交错的复数凹槽及齿槽，散热片可对应插入凹槽；藉一成型模具与散热片两侧的齿槽对应冲压，以及成型模具透过开口压挚导热管，形变的导热管与管槽紧结，同时间受力形变的底座夹掣散热片，底座、导热管及散热片紧结为一体。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈世明，
申请(专利权)人：陈世明，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
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