印刷电路板的检查用靶制造技术

本发明专利技术提供一种印刷电路板检查用靶，在进行印刷电路板加工时可判断冲裁是否在允许范围内。靶在中间部具有平行宽度的非导电部，在其两侧设置至少２个导电图案，分别设置电检查用的端子，在第１次冲裁，在夹持上述靶的中间部包括相应的导电图案的非导电部以外的边的导电部分，形成每次至少１个的冲孔，在第２次冲裁，将由冲孔夹持的内侧的残留部分的更内侧部分与非导电部一起冲裁，形成新的冲孔；在２次冲裁工序结束后，测定端子之间的是否导通；在相对的冲裁错位在允许范围内的场合，在第１次冲孔和第２次冲孔之间具有残留部分，端子之间导电，在相对的冲裁错位超过允许范围的场合，第１次冲孔中的某个与第２次冲孔重合，端子之间不导电。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及印刷电路板的检查用靶(夕一歹、乂卜)，本专利技术特别是涉及在通过2次的冲裁工序进行印刷电路板的产品外形加工时，可通过电检查进行相对的冲裁错位是否在允许范围内的检查用靶。
技术介绍
最近，伴随电子设备的重量的减轻，印刷电路板的密度也日益 增加，印刷电路板本身的尺寸的允许误差也变小。另外，在电子设 备中，所装载的印刷电路板的形状也变得复杂。为了检查印刷电路 板的外形尺寸的精度，在通过模具对产品外形进行沖裁时，从自动 化和节省人力的方面来说，最好采用对沖裁错位进行电检查的方 法。比如，在专利文献l中，在呈环状形成的导电图案的一部分， 设置槽状非导电部，在其两端分别形成电检查用的端子，构成检查 用乾。在正确地进行冲裁加工的场合，留下环状的导电体的外周缘， 进行小孔的冲裁，在端子之间导电。在冲裁错位超过允许误差的场 合，环状的导电体断开，端子之间不导电。为了以良好的精度对印刷电路板的外形尺寸进行加工，可采用 模具进行一起冲裁，但是在冲裁复杂的形状的场合，会产生印刷电路板发生开裂等的重大不利现象。为了防止该情况，通过2次的冲 裁工序，进行印刷电路板的产品外形加工。还考虑将冲裁工序分成 3次以上，但是由于制作模具的成本高，故一般，通过2次的冲裁工序，进行产品外形加工。比如，在专利文献2中，单独地设置l次加工用的导电图案与 2次加工用的导电图案，在相应的导电图案的两端，形成电检查用 的端子，构成检查用靶。在第l次的冲裁时，通过模具销(匕。乂)对 1次加工用的导电图案进行沖裁，在第2次的冲裁时，通过模具销 对2次加工用的导电图案进行冲裁。在2次的冲裁加工结束之后， 可通过测定上述2个部位的导电图案的是否导通，确认沖裁加工是 否确实进行。专利文献l:日本实开昭61-53964号文献专利文献2:日本特开平6-152081号文献
技术实现思路
专利文献1所述的专利技术通过导电体的断开引起的端子之间的 是否导通，检查冲裁错位，假定仅仅l次的沖裁加工，即使在并列 地使用2个这样的靶的情况下，仍不能够判断在2次的冲裁中相对 的冲裁错位是否在允许范围内。比如，像图7(a)所示的那样，设置2个将呈环状的导电图案 100a、 100b的一部分切除而形成的非导电部101a、 101b,通过导 电图案102,将这2个导电图案100a、 100b的一端部之间连接，并 且在2个导电图案100a、 100b的另一端部，事先形成电4全查用的 端子103a、 103b。上述导电图案100a, 100b的尺寸相对没有冲裁 错位的正确的冲裁位置104a、 104b,针对每个相对的沖裁错位的允 许范围A(比如，O.lmm),在内外側具有一定幅度。在该方案中，像图7(b)所示的那样，在第l次的冲孔105a和 第2次的冲孔105b沿同一方向错位的场合，如果每次的错位在允 许范围As(比如，0.09mm)内，则双方的导电图案100a、 100b不断开，端子103a、 103b之间导电。在这里，像图7(c)所示的那样，第1次的冲孔105a和第2次 的冲孔105b沿相反方向错位的场合，如果每次的错位在允许范围 As(0.09mm)内，则双方的导电图案lOOa、 100b不断开，端子103a、 103b之间导电。但是，第1次的冲孔105a和第2次的沖孔105b 的相对4晉位为As + As(0.18mm),超过允许范围，造成产品不良。 于是，不能够通过电检查，判断第1次的冲裁和第2次的沖裁的相 对沖裁错位是否在允许范围内。专利文献2所述的专利技术可对每次的错位是否在允许范围内进 行判断，但是，这也不能够判断第1次的冲裁和第2次的沖裁的相 对错位是否在允许范围内。于是，本专利技术的目的在于提供一种检查靶，其中，在通过2次 的冲裁工序，进行印刷电路板的产品外形加工时，可通过电检查， 判断每次的冲裁是否在允许范围内，另外，判断第l次的冲裁和第 2次的冲裁的相对的错位是否在允许范围内。本专利技术是为了实现上述目的而提出的，技术方案1所述的专利技术 提供一种通过2次的冲裁工序，进行印刷电路板的产品外形加工时 的冲裁错位检查用靶，其特征在于上述靶在中间部具有平行宽度的 非导电部，在该非导电部的两侧设置至少2个导电图案，分别设置 电检查用的端子，通过第l次的冲裁，在夹持上述靶的中间部，在 包括相应的导电图案的上述非导电部以外的边的导电部分， 一起地 形成每次至少1个的沖孔，通过第2次的沖裁，将由上述沖孔夹持 的内侧的残留部分的更内侧部分与上述非导电部一起冲裁，形成新 的冲孔，在上述2次的冲裁工序结束后，测定上述端子之间的是否 导通，在相对的冲裁错位在允许范围内的场合，在上述第1次的沖 孔和第2次的冲孔之间具有残留部分，端子之间导电，在相对的沖 裁错位超过允许范围的场合，上述第1次的冲孔中的某个与第2次 的冲孔重合，端子之间不导电。按照该方案，在第1次的冲裁工序时，在包括相应的导电图案 的非导电部以外的边，即，在包括外侧的边的导电图案的导电部分， 一起地形成每次至少1个的冲孔。在第2次的冲裁工序时，将由上 述多个冲孔夹持的内侧的残留部分，即，将导电图案的内侧导电部 分与中间部的非导电部一起冲裁，形成新的冲孔。然后，进行端子 之间的电检查，检查第1次和第2次的相对冲裁错位。如果端子之 间导电，则可判定相对沖裁错位在允许范围内，如果不导电，则可 判定相对冲裁错位超过允许范围，某导电图案断开。另外，根据哪 个导电图案断开，获得至少与第2次的冲裁错位方向有关的信息。技术方案2所述的专利技术提供技术方案1所述的印刷电路板的检 查用靶，其特征在于把上述非导电部的两侧配置的导电图案的一端 部之间连接，并'且在该导电图案的另二端部分别设置电检查用的端 子。按照该方案，在技术方案1所述的印刷电路板的检查用靶中， 由于通过将相应的导电图案的一端部之间连接，双方的导电图案可 导电，故不必在双方的导电图案中，单独地设置多个端子，可仅仅 设置共同的端子。于是，可减少端子数量，可使检查用靶的整体尺 寸减小。技术方案3提供一种通过2次的冲裁工序进行印刷电路板的产 品外形加工时的冲裁错位检查用靶，其特征在于上述靶在中间部具 有平行宽度的非导电部，在该非导电部的两侧，平行地设置带状的 内侧导电图案，在相应的内侧导电图案的外侧，通过槽状非导电部 平行地设置带状的外侧导电图案，将上述双方的内侧导电图案的一 端部之间连接，并且上述内側导电图案的另 一 端部与上述外侧导电图案的一端部连接，另外，分别在外侧导电图案的另一端部设置电 检查用的端子，并且在上述外侧导电图案的中间部分别设置宽度向 外侧扩大的扩大部，通过第l次的冲裁，在夹持上述靶的中心部， 从上述外侧导电图案的扩大部的内侧部分，到包括内侧导电图案的 槽状非导电部侧的边的导电部分， 一起地形成每次至少1个的冲孔，通过第2次的冲裁，将由上述沖孔夹持的内侧导电图案的残留 部分的更内侧部分与上述非导电部一起沖裁，形成新的沖孔，在上 述2次的冲裁工序结束后，测定上述端子之间的是否导通，在相对 的冲裁错位在允许范围内的场合，在上述第l次的冲孔和第2次的 冲孔之间具有残留部分，端子之间导电，在相对的冲裁错位超过允 许范围的场合，上述第l次的沖孔中的某个与第2次的沖孔重合， 端子之间不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种印刷电路板的检查用靶，其为通过２次的冲裁工序进行印刷电路板的产品外形加工时的冲裁错位检查用靶，其特征在于：上述靶在中间部具有平行宽度的非导电部，在该非导电部的两侧设置至少２个导电图案，分别设置电检查用的端子，通过第１次的冲裁，在夹持上述靶的中间部，在包括相应的导电图案的上述非导电部以外的边的导电部分，一起地形成每次至少１个的冲孔，通过第２次的冲裁，将由上述冲孔夹持的内侧的残留部分的更内侧部分与上述非导电部一起冲裁，形成新的冲孔；在上述２次的冲裁工序结束后，测定上述端子之间的是否导通；在相对的冲裁错位在允许范围内的场合，在上述第１次的冲孔和第２次的冲孔之间，具有残留部分，端子之间导电，在相对的冲裁错位超过允许范围的场合，上述第１次的冲孔中的某个与第２次的冲孔重合，端子之间不导电。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅泽重男，
申请(专利权)人：日本梅克特隆株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]