印刷电路板用玻璃纤维布制造技术

本发明专利技术提供一种印刷电路板用玻璃纤维布、使用该玻璃纤维布的预浸料以及使用该玻璃纤维布的印刷电路板。该玻璃纤维布的尺寸变化的各向异性较小，且没有翘曲/扭曲，适合制造在电子/电气领域中使用的印刷电路板。本发明专利技术的玻璃纤维布的特征在于，经纱和纬纱由1.8×10-6kg/m～14×10-6kg/m的玻璃纱线构成，该纬纱的平均单纤维直径与该经纱的平均单纤维直径的(纬/经)比为1.01以上且小于1.27，并且该玻璃纤维布的厚度为10μm～40μm。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及在电子/电气领域中使用的印刷电路板所采用的玻璃纤维布、使用该玻璃纤维布的预浸料、及使用该玻璃纤维布的印刷电路板。
技术介绍
通常，印刷电路板大多利用这样的方法制造，即，将环氧树脂等热固性树脂浸渗于玻璃纤维布等的基材中并将其干燥而做成预浸料，将单张该预浸料根据需要重叠铜箔之后，加热加压成形为层叠板，或者将多张该预浸料重叠并根据需要重叠铜箔之后，将其加热加压成形而做成层叠板，接着利用光刻法及蚀刻或者镀法在该层叠板上形成由铜箔构成的电路图案。并且，利用这样的顺序成型法制造多层印刷电路板，S卩，将上述印刷电路板作为芯基板，在其表层重叠预浸料，并在其外侧重叠铜箔，之后，对其加热加压成形而做成多层板， 接着在多层板表面形成电路。另一方面，近年来为了实现数字设备的高功能、小型轻量化，对于使用的印刷电路板也要求进一步的小型化及薄型化、高密度化。作为实现此目的的方法，通过将用作基材的玻璃纤维布薄质化，并增大利用顺序成型法制成的积层(build up)多层印刷电路板的层数，欲实现高密度化。在此，作为玻璃纤维布的厚度，鉴于对印刷电路板的多层化/薄型化的要求，需要减薄为40 μ m 10 μ m。众所周知，通常，在上述印刷电路板的制造过程中，由于层叠工序的热量和压力， 以及由于在电路图案形成工序中蚀刻掉铜箔的一部分，镀铜膜叠层板产生尺寸变化、及翘曲/扭曲。但是，与厚质玻璃纤维布相比，40 μ m以下的薄质玻璃纤维布的X-Y面方向的机械强度较弱，其各向异性也较大。另外，也易于产生线圈弯曲(日文目曲力5 ” )、经纬纱滑移 (日文目O )。因此，在使用了 40 μ m以下的玻璃纤维布的镀铜膜叠层板的加工中，存在与厚质玻璃纤维布相比，尺寸变化的各向异性、翘曲/扭曲的问题明显容易产生这样的问题。作为提高玻璃纤维布的X-Y面方向的机械强度并改善其各向异性的方法，提出了 (1)使经向、纬向的玻璃填充量相等而使由玻璃纱的刚性产生的加强效果相等的方法、O) 将经纱和纬纱的织密度、织缩率等优化来改善加强效果的平衡的方法、(3)利用开纤加工缩小纱间隔来提高纱相互间的约束性的方法等。作为(1)使经向、纬向的玻璃填充量相等而使由玻璃纱的刚性产生的加强效果相等的方法，像以下的专利文献1所公开的那样，公知有一种做成在经纱方向和纬纱方向上以相同的织密度织入同一种类的纱而成的织物构造的方法。但是，通常，玻璃纤维布在经纱方向上施加张力的状态下作为经长的产品来生产， 因此，即使经纱和纬纱以相同种类的纱采用相同的织密度的方式织制，也存在这样的倾向， 即与施加有张力的经纱相比，未施加张力的纬纱的起伏(日文々& )较大。结果，导致尺寸变化产生各向异性。另外，在制作预浸料时也在经纱方向上施加张力的状态下浸渗树脂并干燥，因此，也取决于张力的大小，由于经纱方向的起伏被消除了一些，因此，与纬纱方向的起伏状态之差变大，存在加强效果的差距变大的倾向。并且，在厚度40 μ m以下的薄质的玻璃纤维布中，构成的玻璃纱较细而刚性较弱，因此，存在如下问题在织制时、制作预浸料时在经纱方向上施加的张力对各向异性的影响随着薄型化而变大，尺寸变化的各向异性的问题进一步凸现出来。因而，特别是对于厚度40 μ m以下的薄质的玻璃纤维布，使经纱方向、纬纱方向的玻璃填充量相等的方法并不足以改善尺寸变化的各向异性。作为( 控制经纱和纬纱的织密度、织缩率等来改善加强效果的平衡的方法，在以下的专利文献2中公开有织入大量比较粗的纱而成的玻璃纤维布，在以下的专利文献 3 5中公开有将织密度和织缩率的平衡优化了的玻璃纤维布，在以下的专利文献6中公开有将经纱和纬纱开纤为相同程度而使截面形状和起伏状态相等的玻璃纤维布，在以下的专利文献7 9中公开有由纬纱比经纱粗的纱构成的玻璃纤维布。专利文献2所述的玻璃纤维布是以40根/25mm的方式将大量66tex(单纤维 (filament)直径9 μ m，单纤维数400根)以上的较粗纱织入而成的高布重量的玻璃纤维布，公开有通过增多玻璃量来提高整体的加强效果。但是，专利文献2所公开的玻璃纤维布为了做成高布重量而织入大量较粗的纱， 因此，玻璃纤维布的厚度像专利文献2的实施例1 6所公开的那样比较厚，为178μπι 183 μ m0在厚度40μπι以下的薄质的玻璃纤维布中，即使增大玻璃纱的编织密度(日文打 6込*密度)而增多玻璃量，也无法像厚质的玻璃纤维布那样提高刚性，难以改善尺寸稳定性及其各向异性。近年来，以提高厚度40 μ m以下的薄质玻璃纤维布的刚性为目的，进行了很多提高玻璃纱的织入量的尝试，但现状是无法实现改善尺寸稳定性的各向异性。专利文献3 5所述的玻璃纤维布是使用单纤维直径9 μ m或者7 μ m的纱、经纱和纬纱的间隔较窄且经纱方向和纬纱方向的织密度和织缩率优化的玻璃纤维布，公开有存在于玻璃纤维之间的间隙中的树脂量较少，由树脂的固化收缩引起的偏差降低，以及由于经纱方向和纬纱方向的织缩适当，因此经纱方向和纬纱方向的加强效果变得相等。但是，专利文献3 5的玻璃纤维布使用单纤维直径9 μ m或者7 μ m的较粗的纱， 因此，玻璃纤维布的厚度像这些专利文献的实施例所公开的那样比较厚，为90 μ m以上。通常，为了使玻璃纤维布的厚度为40 μ m以下的薄质，需要使用单纤维直径5 μ m以下的较细纱。由于单纤维直径5μπι以下的较细纱的刚性较小，因此，存在由织制时在经纱方向上施加的张力导致经纱的织缩率变小、纬纱的织缩率反而变大的倾向，难以将织缩率优化为经向和纬向的加强效果相等。专利文献6所述的玻璃纤维布是经纱和纬纱由相同种类的纱线构成的厚度 10 μ m 50 μ m的玻璃纤维布，由于在接近无张力的状态下进行了开纤处理，因此为经纱和纬纱的截面形状及起伏状态相同的玻璃纤维布。公开有该玻璃纤维布在经纱方向上施加每 25mm的宽度25N 100N的范围内的载荷时的经向伸长率与在纬纱方向上施加该载荷时的纬向伸长率之比为0. 8 1. 2，恒定拉伸应力下的伸长量在经向和纬向上相等，因此能够改善XY方向的各向异性。但是，即使在接近无张力的状态下尝试开纤处理，由于在输送方向(经纱方向)上施加有较大的张力，因此，也难以使经纱和纬纱的起伏状态相同。即使能够在经向和纬向上使每25mm的宽度25N 100N的拉伸张力下的伸长量相等，也难以在经向和纬向上使更小的载荷区域(例如5N)时的伸长率相等，无法满足尺寸变化的各向异性的改善。另外，由于在接近无张力的状态、即玻璃纤维布未被保持的状态下施加物理的力，因此，特别是对于薄质的玻璃纤维布而言易于产生线圈弯曲、经纬纱滑移等，也存在导致层叠板的翘曲/扭曲这样的问题。专利文献7所述的玻璃纤维布的纬纱的单丝(monofilament)直径比经纱的单丝直径粗，为9. 5 μ m以上，是纬纱/经纱的重量比为0. 8 1. 2、重量200g 230g的玻璃纤维布。在专利文献7中公开有如下内容该玻璃纤维布通过使用单丝直径较粗的纱能够使坐标错位极小化，而且，通过使用单纤维直径大于经纱的单纤维直径的纱来作为纬纱，不会增大坐标错位就消除各向异性。另外，专利文献8所述的玻璃纤维布的经纱为单纤维直径9 μ m，单纤维数400根， 纬纱为单纤维直径大于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：远藤正朗，松出大祐，大东晋，
申请(专利权)人：旭化成电子材料株式会社，
类型：发明
国别省市：