散热器及其制造成型方法技术

一种散热器制造成型方法，其特征在于，步骤包括：　　　　（一）冲压料带成散热鳍片　　　　该散热鳍片呈细长条状；　　　　（二）弯折散热鳍片　　　　该散热鳍片的一端为固接端，该固接端进行冲压弯折；　　　　（三）插置散热鳍片于机具　　　　散热鳍片的细长条状散热面是间隔排列成间断式散热平面，该间断式散热平面是分段并间隔插置于该机具中，而固接端搭设于该机具；　　　　（四）固接散热鳍片于导热板　　　　该散热鳍片的固接端一次完成与该导热板相熔接；　　　　（五）去除散热鳍片的余料；　　　　（六）分离机具。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种，特别是关于一种借助机具装设散热鳍片后与导热板一次固接的。
技术介绍
电子设备的性能表现在于其运算处理的速度是否达到使用者的需求，而影响其运算速度的因素中，首要解决的是其电子组件的散热问题。以计算机主机板的中央处理器为例，由于其兼负各种指令讯号的传输与程序数值的运算等任务，使其频率极快而产生高热，然在高热的情况下，将影响其电子组件的性质，进而减缓中央处理器的运算速度，甚至终止处理动作，造成使用者的工作无法顺利进行，尤其网络的普及，一旦共享服务器的中央处理器过热而意外停机时，将使整个网络为之瘫痪。因此，散热器被开发应用于电子组件的散热任务。公知的散热器，请参阅图1，包括一散热组40和一导热板50，该散热组40包括散热鳍片41和接合部42，其是以铝挤型的方式一体成型，再将该接合部42固接于该导热板50。请参阅图2所示，该散热器的散热组40，是包括分离的散热鳍片41’，该散热鳍片41’的一侧边缘固接于导热板50’。请参阅图3所示，该散热组60也包括分离的散热鳍片61，导热板70的一侧面设有凹沟71，该散热鳍片61插设固接于该凹沟71。请参阅图4所示，该散热组60’是由冲压弯折的散热鳍片61’扣合串接而成，再加以一体固接于导热板70’。
技术实现思路
上述公知的，如图1所示，若散热鳍片的厚度太薄，铝挤型的挤压方式容易使散热鳍片在拔模时断裂折损而成型失败，因此此类型散热器的散热鳍片厚度设计欲小不易，总散热表面积受限，无法达到良好的散热效果。又如图2所示，该散热鳍片是分别冲压成型后再与导热板粘合，虽然借助散热鳍片的先行压制，使其厚度减小，提升总散热表面积，然而散热鳍片的粘合工作费时，排列准确度也需进一步控制，不符合制造的效益。而如图3所示，该导热板虽有凹沟供散热片组设来增加接合的稳定性与准确性，然其粘合的费时问题仍旧无法解决。再如图4所示，该散热鳍片以冲压的型式获得较薄的厚度，同时借助其先行排列而扣合串接成散热组，一次固接整个散热组于导热板上，提供较大的总散热表面积，及较容易的固接方式，然而散热鳍片弯折成型的工艺繁多，扣合串接的工作费时，且有松落的疑虑，而散热鳍片之间形成的气流流道受限于单一方向，无法充分将热量迅速的带走。由上可知，上述公知的，在实际制造上以及该散热器的使用上，显然具有不便与缺点存在，而有持加以改善。于是，本专利技术人针对上述缺点的可改善，提出一种设计合理且有效改善上述缺点的本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的主要目的，在于提供一种，使散热鳍片之间的通气散热效果提升。本专利技术的另一目的，在于提供一种，使散热鳍片与导热板的固接成型迅速。本专利技术的上述目的这样实现的，本专利技术主要是在于提供一种，该制造成型方法的步骤包括(一)冲压料带成散热鳍片该散热鳍片呈细长条状；(二)弯折散热鳍片该散热鳍片的一端为固接端，该固接端进行冲压弯折；(三)插置散热鳍片于机具散热鳍片的细长条状散热面是间隔排列成间断式散热平面，该间断式散热平面分段并间隔插置干该机具中，而固接端搭设于该机具；(四)固接散热鳍片于导热板该散热鳍片的固接端一次完成与该导热板相熔接；(五)去除散热鳍片的余料；(六)分离机具。本专利技术所述的散热器制造成型方法，其中，所述的步骤(一)的料带进行连续冲压成散热鳍片和余料，该散热鳍片一端为连接端，该连接端保持与余料相连接。本专利技术所述的散热器制造成型方法，其中，所述的步骤(二)的散热鳍片的连接端的另一端为上述的固接端。本专利技术所述的散热器制造成型方法，其中，所述的步骤(三)的机具开设槽沟，机具的槽沟一侧表面为固接面，散热鳍片和相连接的余料沿该机具的槽沟长度进行分段后，分别将余料插设于该槽沟，使该间断式散热平面分段并间隔插置于该机具中，而固接端搭设于该机具的固接面，而余料穿设外露于机具的固接面反面。本专利技术所述的散热器制造成型方法，其中，所述的步骤(四)的导热板附着有焊料，将机具及插设于其中的散热鳍片一并反置于该导热板，使该机具的固接面搭设于该导热板，再将该导热板与机具送进回焊炉，使所有散热鳍片的固接端一次完成与该导热板相熔接。本专利技术所述的散热器制造成型方法，其中，所述的步骤(六)的散热鳍片之间形成交错的流道。本专利技术所述的散热器制造成型方法，其中，所述的步骤(四)的导热板为铜块。而该散热器包括一导热板以及散热鳍片，其中该散热鳍片呈细长条状，散热鳍片的一端为固接端，该固接端与该导热板相接，散热鳍片的细长条状散热面间隔排列成间断式散热平面，该间断式散热平面并间隔排列于该导热板，形成散热鳍片间交错的流道。本专利技术所述的散热器，其中，所述的散热鳍片的固接端进行冲压弯折。本专利技术所述的散热器，其中，所述的导热板为铜块。为了使审查委员能更进一步了解本专利技术为达成预定目的所采取的技术手段及功效，请参阅以下有关本专利技术的详细说明与附图，相信本专利技术的目的。特征与特点，当可由此得一深入且具体的了解，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本专利技术加以限制。附图说明图1是公知散热器的立体组合图；图2是公知另一散热器的立体组合图；图3是公知又一散热器的立体组合图；图4是公知再一散热器的立体组合图；图5是本专利技术的流程图；图6是本专利技术料带冲压散热鳍片的平面示意图；图7是本专利技术散热鳍片弯折的平面示意图；图8是本专利技术余料和散热鳍片插设于机具前的立体示意图；图9是本专利技术余料和散热鳍片插设于机具后的立体示意图；图10是本专利技术机具和散热鳍片搭设于导热板的立体示意图；图11是本专利技术外露于机具上的余料去除后的立体示意图；图12是本专利技术机具分离散热鳍片的立体示意图。具体实施例方式请参阅图5所示，本专利技术涉及一种，步骤包括(一)冲压料带成散热鳍片请参阅图6所示，该料带10是带状金属板材，将料带10置于冲压模进行连续冲压，以形成散热鳍片11和余料12，该散热鳍片11呈细长条状，散热鳍片11一端为连接端13，该连接端13保持与余料12相连接。(二)弯折散热鳍片请参阅图7所示，该散热鳍片11的连接端1 3的另一端为固接端14，将该固接端14进行冲压弯折。(三)插置散热鳍片于机具请同时参阅图8和图9所示，该机具20开设槽沟21，机具20的槽沟21一侧表面为固接面22，散热鳍片11的细长条状散热面间隔排列成间断式散热平面16，将冲压完成的散热鳍片11和相连接的余料12，依该机具20的槽沟21长度进行分段后，分别将余料12插设于该槽沟21，使该间断式散热平面16分段并间隔插置于该机具20中，而固接端14搭设于该机具20的固接面22，而余料12穿设外露于机具20的固接面22反面。(四)固接散热鳍片于导热板请参阅图10所示，该导热板30为铜块，并附着有焊料，将机具20及插设于其中的散热鳍片11一并反置于该导热板30，使该机具20的固接面22搭设于该导热板30，再将该导热板30与机具20送进回焊炉，使所有散热鳍片11的固接端14一次完成与该导热板30相熔接。(五)去除散热鳍片的余料请同时参阅图10和图11所示，将连接散热鳍片11的余料12自连接端13加以折断去除。(六)分离机具请参阅图12所示，将该机具20与该散热鳍片11分离，如此便完成一散热器，包括相固接的散热鳍片11和导热板30。借助上述的制造成型方法，可得本专利技术的散热器，包括一导热板30以及散热鳍片11，其特征在于该散热鳍片11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种散热器制造成型方法，其特征在于，步骤包括(一)冲压料带成散热鳍片该散热鳍片呈细长条状；(二)弯折散热鳍片该散热鳍片的一端为固接端，该固接端进行冲压弯折；(三)插置散热鳍片于机具散热鳍片的细长条状散热面是间隔排列成间断式散热平面，该间断式散热平面是分段并间隔插置于该机具中，而固接端搭设于该机具；(四)固接散热鳍片于导热板该散热鳍片的固接端一次完成与该导热板相熔接；(五)去除散热鳍片的余料；(六)分离机具。2.如权利要求1所述的散热器制造成型方法，其特征在于，所述的步骤(一)的料带进行连续冲压成散热鳍片和余料，该散热鳍片一端为连接端，该连接端保持与余料相连接。3.如权利要求1所述的散热器制造成型方法，其特征在于，所述的步骤(二)的散热鳍片的连接端的另一端为上述的固接端。4.如权利要求3所述的散热器制造成型方法，其特征在于，所述的步骤(三)的机具开设槽沟，机具的槽沟一侧表面为固接面，散热鳍片和相连接的余料沿该机具的槽沟长度进行分段后，分别将余料插设于该槽沟，使该间断式散热平面分段并...

【专利技术属性】
技术研发人员：林保龙，朱德祥，
申请(专利权)人：宝陆科技有限公司，嘉泽端子工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：