一种复合式散热器及其制造方法,其中该复合式散热器包括一基座及两个装设在基座上的散热鳍片组。该基座由挤制方式形成,其顶面向上延伸出一位于中央的第一凸台,以及两个分别位于两侧缘的第二凸台。该散热鳍片组由金属薄板经冲压弯折成波浪状,以形成若干个共平面的底片、自底片两侧向上延伸的侧片,以及位于相邻两侧片间而与底片相对交错排列的顶片。(*该技术在2019年保护过期,可自由使用*)
【技术实现步骤摘要】
本专利技术关于一种,尤其指一种散热效果良好且整体结构稳固的。随着信息产业的快速发展及其应用范围的愈来愈广,对电脑内部电子元件处理速度的要求也愈来愈高。伴随着运行速度的提高,相关电子元件产生的热量也大量增加,而若不及时将此热量排出,使用的稳定性及品质将大受影响。现有用来协助电子元件排出热量的散热器构造,可参考美国专利第5,304,846号。如附图说明图1所示,该散热器1包括一基座3及若干从基座3向上延伸的散热鳍片5,其以基座3底面贴合在相关电子元件上,而将电子元件产生的热量及时排出。由于散热器1采用传统挤制(Extruding)方式而得,因此在制造技术水平、模具强度等的限制下,在散热鳍片密度或整体散热表面积等攸关散热效果的设计考虑上,难于符合实际使用需求。再者,也有如图2所示的复合式散热器,该散热器10由一基座11及若干插置在基座11上的散热鳍片15所组成。由于此类散热器10的散热鳍片15改以冲压方式制得,因此在散热鳍片密度与整体散热表面积上,具有较大的设计空间。但是因为此类散热器10的散热鳍片15以插置方式直接嵌卡在基座11的沟槽13内,所以整体结构的稳固性明显不足,并且在散热鳍片15与基座11沟槽13的接合处也容易产生空隙,而大大影响散热器10的散热效果。另外,图3所示为另一类型散热器,该散热器20由一基座21及若干粘在基座21上的散热鳍片组23所构成。由于此类散热器20仅用导热胶粘住该散热鳍片组23与基座21,因此在整体结构的稳固性上明显不足,且由于该导热胶长期处于高温环境下,因此极易老化而造成粘性下降或者失去粘性。因此,如何提供一种散热效果良好且整体结构稳固的散热器,成为当务之急。本专利技术的目的在于提供一种散热效果良好且整体结构稳固的。本专利技术是通过以下手段来达成上述目的的,该复合式散热器包括一基座及两个装设在基座上的散热鳍片组。该基座由挤制方式形成,其顶面向上延伸出一位于中央的第一凸台,以及两个分别位于两侧缘的第二凸台。该散热鳍片组由金属薄板经冲压弯折成波浪状,以形成若干个共平面的底片、自底片两侧向上延伸的侧片,以及位于相邻两侧片间而与底片相对交错排列的顶片。比较现有技术,本专利技术所得到的散热器具有散热效果良好且整体结构稳固的优点。附图简单说明图1为现有散热器的立体视图。图2为另一类现有散热器的立体视图。图3为又一种现有散热器的立体视图。图4为本专利技术复合式散热器第一实施例的立体分解视图。图5为图4的立体组合视图。图6为本专利技术复合式散热器另一实施例的立体分解视图。图7为图6的立体组合视图。以下结合实施例并参照附图对本专利技术作进一步的说明请一同参阅图4及图5,是本专利技术的第一实施例,该复合式散热器30包括一基座31及两个装设在基座31上的散热鳍片组41。该基座31由挤制方式形成,其顶面3 3向上延伸出一位于中央的第一凸台34,以及两个分别位于两侧缘的第二凸台35。该第一凸台34在两侧分别形成一第一沟槽38而略呈"T"字形,而该第二凸台35则在内侧形成一第二沟槽39。该散热鳍片组41由金属薄板经冲压弯折成波浪状,以形成若干个共平面的底片42、自底片42两侧向上延伸的侧片43,以及位于相邻两侧片43间而与底片42相对交错排列的顶片45。该底片42在两端进一步朝外分别延伸出一突出部46,该突出部46突出于侧片43侧缘之外,以与基座31的第一沟槽38及第二沟槽39结构相配合(后面详述)。组装时,通过突出部46与基座31第一沟槽38及第二沟槽39间的尺寸配合,将两个散热鳍片组41滑入装设在基座31的顶面33上。之后,再利用适当治具冲击基座31的第一凸台34及第二凸台3 5上对应于散热鳍片组41突出部46的位置,此时该第一凸台34及第二凸台35上即形成向内朝下凹陷的压制部37,以稳固地抵压住散热鳍片组41的凸出部46,而将散热鳍片组41稳固地装设在基座31上。再者,该散热鳍片组41的底片42与基座31的顶面33间,可加设适当的导热介质,如导热膏(thermal grease)或导热胶带(thermal tape)等,以进一步提高散热效果。请再参阅图6及图7,为本专利技术的第二实施例,其整体结构及制造方法类似于前述第一实施例。该复合式散热器30′基座31′的第一凸台34′及第二凸台35′都是单纯凸条状,并未形成有沟槽结构,且相应地,该散热鳍片组41′底片42′的两端与侧片43′的侧缘齐平,并未突出于侧片43′侧缘之外。组装时,利用治具冲击基座31′的第一凸台34′及第二凸台35′上对应于散热鳍片组41′底片42′两端的位置,该第一凸台34′及第二凸台35′上即形成向内朝下凹陷的压制部37′,以稳固地抵压住散热鳍片组41′的底片42′,而将散热鳍片组41′稳固装设在基座31′上。权利要求1.一种复合式散热器,其特征在于,该复合式散热器包括一基座,其顶面在适当位置向上延伸出至少一第一凸台及一第二凸台;至少一散热鳍片组,对应装设在该基座的第一凸台与第二凸台间;以及该基座的第一凸台与第二凸台在特定位置上形成有向内朝下凹陷并抵压散热鳍片组对应结构而将散热鳍片组稳固装设在基座上的压制部,。2.如权利要求1所述的复合式散热器,其特征在于该基座由挤制方式形成,并且它的顶面向上延伸出一位于基座顶面中央的第一凸台及两分别位于基座顶面的两侧缘的第二凸台。3.如权利要求2所述的复合式散热器,其特征在于该散热器包括两个对应装设在基座的第一凸台与第二凸台间的散热鳍片组。4.如权利要求2或3所述的复合式散热器,其特征在于该第一凸台在两侧分别形成一第一沟槽而略呈"T"字形。5.如权利要求4所述的复合式散热器,其特征在于该第二凸台在内侧形成一第二沟槽。6.如权利要求1、2或3所述的复合式散热器,其特征在于该散热鳍片组由金属薄板经多次冲压弯折成波浪状,以形成若干个共平面的底片、自底片两侧向上延伸的侧片,以及位于相邻两侧片间而与底片相对交错排列的顶片。7.如权利要求6所述的复合式散热器,其特征在于该底片的两端直接供基座的第一凸台与第二凸台上的压制部抵压而与侧片的侧缘齐平。8.如权利要求6所述的复合式散热器,其特征在于该底片在两端进一步朝外分别延伸出一突出侧片侧缘外而供基座的第一凸台与第二凸台上的压制部抵压的突出部。9.如权利要求6所述的复合式散热器,其特征在于该散热鳍片组的底片与基座的顶面间,进一步加设有导热介质。10.一种复合式散热器的制造方法,其特征在于,该制造方法包括以下步骤以挤制方式得到一基座,该基座顶面向上延伸出至少一位于中央的第一凸台,以及两个分别位于两侧缘的第二凸台;对金属薄板进行冲压弯折而得到两个呈波浪状的散热鳍片组,每一散热鳍片组具有若干个共平面的底片、自底片两侧向上延伸的侧片,以及位于相邻两侧片间而与底片相对交错排列的顶片;将该散热鳍片对应组装在基座顶面的第一凸台与第二凸台间;利用治具冲击基座的第一凸台及第二凸台的适当位置,使第一凸台及第二凸台上形成向内朝下凹陷以抵压散热鳍片组对应结构而将散热鳍片组稳固地装设在基座上的压制部。11.如权利要求10所述的复合式散热器的制造方法,其特征在于该第一凸台在两侧分别形成一第一沟槽而约略呈″T″字形,而第二凸台则在内侧形成一第二沟槽。12.如权利要求11所述的复合式散热器的制造方法,其本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种复合式散热器,其特征在于,该复合式散热器包括:一基座,其顶面在适当位置向上延伸出至少一第一凸台及一第二凸台;至少一散热鳍片组,对应装设在该基座的第一凸台与第二凸台间;以及该基座的第一凸台与第二凸台在特定位置上形成有向内朝下凹陷并抵压散热鳍片组对应结构而将散热鳍片组稳固装设在基座上的压制部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:李学坤,李顺荣,
申请(专利权)人:富准精密工业深圳有限公司,鸿准精密工业股份有限公司,
类型:发明
国别省市:44[中国|广东]
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