【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于注塑成型
,特别是涉及一种注塑成型方法及注塑成型用模具。
技术介绍
注塑成型又称注射模塑成型,它是一种注射兼模塑的成型方法,是在一定温度下,通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料,用高压射入模腔,经冷却固化后,得到成型品的方法,大致可分为合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出几个阶段,通过反复的重复以上工艺,可批量周期性生产出制品。该方法适用于形状复杂部件的批量生产,是重要的加工方法之一,注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高,操作可实现自动化,花色品种多,形状可以由简到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸精确,产品易更新换代,能成形状复杂的制件,注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。注塑成型加工过程中是一个涉及模具设计、模具制造、原材料特性和原材料预处理方法、成型工艺、注塑机操作等多方面因素,并与加工环境条件、制品冷却时间、后处理工艺密切相关的复杂加工流程。因此,制品质量的好坏就不单取决于注塑机的注塑精度、计量精度,或是仅仅由模具设计的优劣和模具加工的精度级别决定,通常,它还会受到上述的其他因素的影响和制约,在如此众多的复合因子约束下, ...
【技术保护点】
一种成型产品的制造方法,其特征在于,包括:向入料放入原料,设定成型条件;填充装置接受并加工处理所述原料;将模具的模芯进行隔热处理;温控部为所述模具的模芯加热;填充装置向模具内填充原料至饱和;恢复模具模芯的热交换,并开始对模芯温度可控的制冷;从模具中却出成型的制品。
【技术特征摘要】
1.一种成型产品的制造方法,其特征在于,包括:向入料放入原料,设定成型条件;填充装置接受并加工处理所述原料;将模具的模芯进行隔热处理;温控部为所述模具的模芯加热;填充装置向模具内填充原料至饱和;恢复模具模芯的热交换,并开始对模芯温度可控的制冷;从模具中却出成型的制品。2.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于,所述隔热处理包括以下步骤:隔热组件在模芯之间形成密封空间;对所述密封空间抽真空处理。3.一种成型产品的成型用模具,包括入料口(10),与入料口(10)连通的制品(20),和用来成型容纳制品(20)型腔的模芯(30),以及用来固定模芯(30)的型腔板(40),所述模芯(30)收纳在型腔板(40)的内部固定,其特征在于,还包括贴合模芯(30)设置的加热部(50),所述加热部(50)紧贴模芯(30)远离制品(20)的端侧面,与型腔板(40)紧固成一体。4.根据权利要求3所述的成型用模具,其特征在于,所述加热部(50)将模芯(30)的温度保持在成型制品(20)原材料的流动温度之上,分解温度之下。5.根据权利要求3所述的成型用模具,其特征在于,所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:许雄轩,赵和安,贺敏刚,
申请(专利权)人:湖南惟晟信息科技有限公司,
类型:发明
国别省市:湖南;43
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