本发明专利技术提供了一种散热器，包括核心管、散热翅和壳体，所述散热翅固定在核心管上，所述核心管固定在壳体内，所述核心管包括紫铜管压制的水平管和竖直管，每组核心管包括两根水平管和四根竖直管，所述竖直管固定在两根水平管之间而且互相连通，所述水平管的两端开口，所述散热翅包括固定在核心管上的一排翅片，所述翅片为长方形且互相平行，相邻两个核心管上的翅片方向一致，所述壳体为长方体，所述壳体的上下两端分别开有一排散热孔，所述壳体的后侧面为开口，所述壳体后侧面的端部设有插槽，所述插槽内插有封住开口的插板。本发明专利技术提供的散热器结构合理，可以模块化组装，运输方便，散热量高，耐腐蚀，使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及散热器，具体涉及一种。
技术介绍
散热器是北方地区冬季取暖的主要设备，现有的散热器翅片多为竖直的平板状，散热面积相对较小，散热效果差，所用材质的防腐蚀性能和导热性能不均衡，而且难以进行模块化组装。
技术实现思路
针对现有技术的上述缺陷和问题，本专利技术所要解决的技术问题是提供散热器，实现模块化组装，散热效果好。为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案:散热器，包括核心管、散热翅和壳体，所述散热翅固定在核心管上，所述核心管固定在壳体内，所述核心管包括紫铜管压制的水平管和竖直管，每组核心管包括两根水平管和四根竖直管，所述竖直管固定在两根水平管之间而且互相连通，所述水平管的两端开口，所述散热翅包括固定在核心管上的一排翅片，所述翅片为长方形且互相平行，相邻两个核心管上的翅片方向一致，所述壳体为长方体，所述壳体的上下两端分别开有一排散热孔，所述壳体的后侧面为开口，所述壳体后侧面的端部设有插槽，所述插槽内插有封住开口的插板。上述技术方案中，所述核心管与翅片的夹角为24-26度。上述技术方案中，所述翅片的横截面为等腰梯形，所述等腰梯形的顶角为91.5-93度。上述技术方案中，所述壳体的左右两个侧面分别开有相对的五个通孔，所述上下两个通孔分别与核心管的上下两个水平管相连接。本专利技术还提供了一种散热器的制造方法，包括以下步骤:SI，将六根紫铜管压制成核心管的形状;S2，将核心管放置在做好的模具中，然后用压铸机向模具中快速浇灌高温铝液，并施加高压，在模具中形成散热翅和壳体形状;S3，冷却后拆除模具，打磨抛光喷漆。上述技术方案中，在步骤SI中，所述水平管的管壁厚度为0.7mm，所述竖直管的管壁厚度为0.5mm。上述技术方案中，在步骤S2中，所述压铸机施加的高压为600-700公斤。本专利技术提供的散热器采暖高效，水流量大，采取辐射及对流两种散热方式并且中间有翅片，散热面积大，高于市场上其他水暖暖气，铜管走水铝散热，提升温度速度快，热效率高。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为散热器的整体结构示意图；图2为核心管的整体结构示意图；图3为散热壳的整体结构示意图。其中:1、翅片;2、核心管;3、壳体;4、水平管;5、竖直管;6、散热孔;7、通孔。【具体实施方式】下面将结合本专利技术的附图，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。根据图1、图2和图3所示，作为实施例所示的散热器包括核心管、散热翅和壳体，散热翅固定在核心管上，核心管固定在壳体内，核心管包括紫铜管压制的水平管和竖直管，紫铜材质导热好，散热快，结构合理。每组核心管包括两根水平管和四根竖直管，竖直管固定在两根水平管之间而且互相连通，水平管的两端开口，便于相邻的两组核心管互相连接，可横式链接也可立式链接。本实施方式中，水平管的管壁厚度为0.7_，竖直管的管壁厚度为0.5mm，此厚度能保证核心管具有足够强度前提下，提高导热的效果，达到一个最佳的性能和强度的平衡。散热翅包括固定在散热器核心管上的一排翅片，翅片为长方形且互相平行，相邻两个核心管上的翅片方向一致，翅片的横截面为等腰梯形，此结构翅片使散热面积大大增加。核心管内的热量通过翅片散发出来后，在翅片的引导下，在散热器的内部形成热交换的空气对流，大大提高了散热效果。本实施方式中，核心管与翅片的夹角为24-26度，等腰梯形的顶角为91.5-93度，在加大了散热面积的前提下，此角度使翅片的热量散发更快壳体为长方体，壳体的上下两端分别开有一排散热孔，壳体内的热量可以通过散热孔向外散发。壳体的后侧面为开口，即后侧面是敞开的，一般后侧面是靠墙的，所以后侧面敞开不会使散热翅片外露，不存在安全性问题，而且加快了散热，壳体后侧面的端部设有插槽，插槽内插有封住开口的插板，所以壳体也可以封闭使用。壳体的左右两个侧面分别开有相对的五个通孔，上下两个通孔分别与核心管的上下两个水平管相连接，另外三个通孔主要用来散热。本专利技术还提供了一种散热器的制造方法，包括以下步骤:SI，将六根紫铜管压制成核心管的形状；S2，将核心管放置在做好的模具中，然后用压铸机向模具中快速浇灌高温铝液，并施加高压，在模具中形成散热翅和壳体形状；S3，冷却后拆除模具，打磨抛光喷漆。在步骤SI中，水平管的管壁厚度为0.7mm，竖直管的管壁厚度为0.5_，在此厚度的前提下，压铸机施加的高压为600-700公斤，压力过小，压制效果差，压力过大，容易压坏核心管。本制造工艺精准，全部采用机械自动化加工，质量安全系数高，产量大，重量轻，安装简便，便于运输。本专利技术提供的散热器通过铜铝压铸，重量轻，便携性好，可以现场模块化组装，快捷方便。在水质较差的情况下，铝芯、钢芯暖气片都有被腐蚀的情况，铜芯则能够适应任何水质，防腐蚀效果好，铝导热系数高，铜耐腐蚀，二者通过压铸结合，既能防腐蚀，又能导热快，使用寿命长，适用于以热水为热媒的闭式采暖系统。以上所述，仅为本专利技术的【具体实施方式】，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。【主权项】1.散热器，其特征在于:包括核心管、散热翅和壳体，所述散热翅固定在核心管上，所述核心管固定在壳体内，所述核心管包括紫铜管压制的水平管和竖直管，每组核心管包括两根水平管和四根竖直管，所述竖直管固定在两根水平管之间而且互相连通，所述水平管的两端开口，所述散热翅包括固定在核心管上的一排翅片，所述翅片为长方形且互相平行，相邻两个核心管上的翅片方向一致，所述壳体为长方体，所述壳体的上下两端分别开有一排散热孔，所述壳体的后侧面为开口，所述壳体后侧面的端部设有插槽，所述插槽内插有封住开口的插板。2.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于:所述核心管与翅片的夹角为24-26度。3.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于:所述翅片的横截面为等腰梯形，所述等腰梯形的顶角为91.5-93度。4.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于:所述壳体的左右两个侧面分别开有相对的五个通孔，所述上下两个通孔分别与核心管的上下两个水平管相连接。5.散热器的制造方法，其特征在于:包括以下步骤: SI，将六根紫铜管压制成核心管的形状； S2，将核心管放置在做好的模具中，然后用压铸机向模具中快速浇灌高温铝液，并施加高压，在模具中形成散热翅和壳体形状； S3，冷却后拆除模具，打磨抛光喷漆。6.根据权利要求5所述的散热器的制造方法，其特征在于:在步骤SI中，所述水平管的管壁厚度为0.7mm，所述竖直管的管壁厚度为0.5mm。7.根据权利要求6所述的散热器的制造方法，其特征在于:在步骤S2中，所述压铸机施加的高压为600-700公斤。【专利本文档来自技高网...
【技术保护点】
散热器，其特征在于：包括核心管、散热翅和壳体，所述散热翅固定在核心管上，所述核心管固定在壳体内，所述核心管包括紫铜管压制的水平管和竖直管，每组核心管包括两根水平管和四根竖直管，所述竖直管固定在两根水平管之间而且互相连通，所述水平管的两端开口，所述散热翅包括固定在核心管上的一排翅片，所述翅片为长方形且互相平行，相邻两个核心管上的翅片方向一致，所述壳体为长方体，所述壳体的上下两端分别开有一排散热孔，所述壳体的后侧面为开口，所述壳体后侧面的端部设有插槽，所述插槽内插有封住开口的插板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱成恩，
申请(专利权)人：朱成恩，
类型：发明
国别省市：内蒙古;15
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