罩式退火炉炉台制造技术

本实用新型专利技术是一种罩式退火炉炉台。它包含有构成环形冷却水箱体的水箱外侧板、水箱内侧板、炉台法兰和炉台钢结构底板以及与水箱内侧板焊接连接的炉台上板，环形冷却水箱体的横截面为方形，炉台法兰外缘底面支承于水箱外侧板顶面而焊接连接，炉台法兰内缘端面直接与水箱内侧板外壁焊接连接。本实用新型专利技术结构合理，冷却效果好，不会出现焊缝裂缝漏水进入炉内影响退火件质量的现象，延长使用寿命。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本实用涉及一种罩式退火炉的炉台。在现有技术中，许多罩式退火炉是在氮氢炉的基础上改造而成的，因而其炉台的结构存在一些问题。其炉台的环形冷却水箱由水箱外侧板、水箱内侧板、炉台法兰、水箱底板、炉台法兰内缘竖板和水箱顶板构成截面为阶梯形的环形冷却水箱体。此种结构设计不合理。存在的问题是①水箱相对容积较大，水冷效果较差；②水箱顶板与水箱内侧板的焊接缝常出现裂缝，使冷却水漏入炉内，影响退火件表面质量；③水箱内侧板内壁面与炉台上板之间的焊接在使用中也常因结构受力的不合理而出现裂缝，影响退火炉的使用寿命；④炉台法兰上的密封垫圈得不到有效冷却，而且密封垫圈的安装槽设计不合理，易受损坏。本技术的目的在于提供一种改进的罩式退火炉炉台，改善其环形冷却水箱的结构，防止出现裂缝和漏水现象，并改善其冷却效果，延长使用寿命。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案本技术与现有技术一样包含有构成环形冷却水箱的水箱外侧板、水箱内侧板、炉台法兰和炉台钢结构底板以及与水箱内侧板焊接连接的炉台上板。其特征在于环形冷却水箱的横截面为方形，炉台法兰外缘底面支承于水箱外侧板顶面而焊接连接，炉台法兰内缘端面直接与水箱内侧板外壁焊接连接。这种结构受力较合理，不易发生焊接缝出现裂缝和漏水，即使焊缝裂缝漏水，其漏水是漏到炉外，而不会漏入炉内影响退火件质量。由于此结构的冷却水箱横截面为方形，去除了现有技术中阶梯形截面的阶梯上部，从而减小冷却水箱容积，在同样的冷却水流量下，加速了流速，改善冷却效果。这种水箱结构，炉台法兰受到较好的冷却，从而也改善安装在炉台法兰上的密封垫圈的冷却而不易损坏。本技术中炉台上板与水箱内侧板的连接结构亦可加以改进，可设计为炉台上板外缘底面支承于水箱内侧板顶面而焊接连接。这种结构受力合理，在工作中，炉台上板受退火工件的荷重和冲击，不是直接由焊接缝承受，不易出现焊缝裂缝。本技术的环形冷却水箱体内腔可以设计有水平固定焊接的隔板，将环形冷却水箱内腔分隔为上下两个腔室，进出水管接通至上腔室，而在炉台钢结构底板上设有接通上腔室的定期排污孔和反冲洗口。这样，冷却水在上腔室内遁环流动，无形中又缩小冷却水箱容积，增加流速，提高冷却效果。冷却水中的污物通过反冲洗水经排污孔得到定期有效清理，不会引起水通道堵塞。本炉台法兰上的密封垫圈安装槽亦可进行改进，防止损坏密封垫圈。本技术的炉台法兰上的密封垫圈安装槽可以设计其横截面为由两个略为拉开距离的半径为16mm的半圆形构成腰形截面，两圆心距为3mm，两圆心离炉台法兰顶面距离为10mm，安装槽两上缘修圆半径为3+0．5mm，安装槽上缘槽宽度为28mm，在此安装槽内嵌入截面直径为30mm的“O”形密封垫圈，安装方便，不会损坏。本技术与现有技术相比较，具有如下显而易见的优点本技术从结构上加以改进，因此结构受力合理，不易出现裂缝和漏水影响工件质量，而且冷却效果较好，并提高使用奉命。附图的图面说明如下附图说明图1是本技术一个实施例炉台环形冷却水箱部分的局部结构示意图。图2是图1示例中水箱板的仰视图。图3是图1示例中炉台法兰上密封垫圈安装槽的局部放大图。图4是适于采用图1示例的一种现有罩式退火炉的结构示意图。本技术一个最佳实施方案是参见图1、图2和图3，本罩式退火炉炉台包含有构成环形冷却水箱体8的水箱外侧板6、水箱内侧板3、炉台法兰1和炉台钢结构底板4以及与水箱内侧板3焊接连接的炉台上板2，环形冷却水箱体8的横截面为方形，炉台法兰1外缘底面支承于水箱外侧板6顶面而焊接连接，炉台法兰1内缘端面直接与水箱内侧板3外壁焊接连接。炉台上板2外缘底面支承于水箱内侧板3顶面而焊接连接。环形冷却水箱体8内腔有水平固定焊接的隔板7，将环形冷却水箱体8内腔分隔为上下两个腔室，进出水管5、10接通至上腔室，而在炉台钢结构底板4设有接通上腔室的定期排污孔12和反冲洗口11。参见图3，炉台法兰1上的密封垫圈安装槽9的横截面为由两个略为拉开距离的半径为16mm的半圆形构成腰形截面，两圆心距为3mm，两圆心离炉台法兰1顶面距离为10mm，安装槽两上缘修圆半径为3+0．5mm，安装槽上缘槽宽度为28mm 。上述实施例可适用于图4所示现有的全氢罩式退火炉250／490型炉台的改装。图中13为炉台，图中所示炉台环形冷却水箱体8为现有的截面为阶梯形水箱。图4的中心线左边为退火炉处于加热期的配置结构示意图，中心线右边为退火炉处于冷却期的配置结构示意图。权利要求1．一种罩式退火炉炉台，包括构成环形冷却水箱体(8)的水箱外侧板(6)、水箱内侧板(3)、炉台法兰(1)和炉台钢结构底板(4)以及与水箱内侧板(3)焊接连接的炉台上板(2)其特征在于环形冷却水箱体(8)的横截面为方形，炉台法兰(1)外缘底面支承于水箱外侧板(6)顶面而焊接连接，炉台法兰(1)内缘端面直接与水箱内侧板(3)外壁焊接连接。2．根据权利要求1所述的罩式退火炉炉台，其特征在于炉台上板(2)外缘底面支承于水箱内侧板(3)顶面而焊接连接。3．根据权利要求1或2所述的罩式退火炉炉台，其特征在于环形冷却水箱体(8)内腔有水平固定焊接的隔板(7)，将环形冷却水箱体(8)内腔分隔为上下两个腔室，进出水管(5、10)接通至上腔室，而在炉台钢结构底板(4)上设有接通上腔室的定期排污孔(12)和反冲洗口(11)。4．根据权利要求1所述的罩式退火炉炉台，其特征在于炉台法兰(1)上的密封垫圈安装槽(9)的横截面为由两个略为拉开距离的半径为16mm的半圆形构成腰形截面，两圆心距为3mm，两圆心离炉台法兰(1)顶面距离为10mm，安装槽两上缘修圆半径为3+0．5mm，安装槽上缘槽宽度为28mm。专利摘要本技术是一种罩式退火炉炉台。它包含有构成环形冷却水箱体的水箱外侧板、水箱内侧板、炉台法兰和炉台钢结构底板以及与水箱内侧板焊接连接的炉台上板,环形冷却水箱体的横截面为方形,炉台法兰外缘底面支承于水箱外侧板顶面而焊接连接,炉台法兰内缘端面直接与水箱内侧板外壁焊接连接。本技术结构合理,冷却效果好,不会出现焊缝裂缝漏水进入炉内影响退火件质量的现象,延长使用寿命。文档编号F27B11/00GK2415326SQ0021696公开日2001年1月17日 申请日期2000年3月23日 优先权日2000年3月23日专利技术者钮龙英, 刘铁树, 向顺华, 马新建 申请人:上海宝钢集团公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种罩式退火炉炉台，包括构成环形冷却水箱体（８）的水箱外侧板（６）、水箱内侧板（３）、炉台法兰（１）和炉台钢结构底板（４）以及与水箱内侧板（３）焊接连接的炉台上板（２），其特征在于环形冷却水箱体（８）的横截面为方形，炉台法兰（１）外缘底面支承于水箱外侧板（６）顶面而焊接连接，炉台法兰（１）内缘端面直接与水箱内侧板（３）外壁焊接连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钮龙英，刘铁树，向顺华，马新建，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]