本实用新型专利技术公开了一种固定式炉台钼铁冶炼炉，包括炉台，所述炉台包括台体和固定在台体内的沙基，所述台体内部固定有若干块并排设置的隔板，相邻的两块隔板之间留有缝隙；所述并排设置的隔板与所述台体底部形成集水空间；所述隔板上表面与所述沙基基底接触；所述台体一侧设有集水坑，所述集水空间通过所述台体上开设的排水孔与所述集水坑连通，所述集水坑底部设有排水孔。本实用新型专利技术冶炼炉的固定炉台不仅可作为支承炉筒和炉料的基础，还可过滤固定炉台沙基底部可能出现的水珠，避免钼铁冶炼时发生爆炸事故。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冶炼炉，特别是一种固定式炉台钥铁冶炼炉。
技术介绍
硅铝热法冶炼钥铁是以S1、Al为还原物，与氧化物钥焙砂(工业MoO3)发生氧化还原反应生产钥铁，钥铁中的铁大部分来自钢屑，少量来自氧化铁，其主要反应式如下:2Mo03 + 3Si = 2Mo + 3Si02X:MoO3 + 2A1 = Mo + Al2O3φ3Mo02 + 4A1 = 3Mo + 2A1203%2Fe203 + 3Si = 4Fe + 3Si02④.Fe2O3 + 2A1 = 2Fe + Al2O3:g,反应的自由能为负，冶金过程放出的热量，足以熔化反应产生的合金和炉渣，因而生产过程不需要另外从外部提供热源。配制好的炉料加入到炉筒2中后，一经引火剂点燃，反应即可自发地激烈进行，反应最激烈时，炉温达1850 1950°C甚至2000°C以上，10分钟内即可完成反应。生成的钥铁熔融体沉积至沙窝4中，悬浮在钥铁熔融体上方的炉渣由炉筒2下方的出渣口 3排出至渣包中。冶炼过程产生的烟气，通过炉罩I排出，经收尘装置除尘后排空。硅铝热法冶炼钥铁的冶炼炉由炉罩1、炉筒2和炉台组成，炉筒2放置在炉台的沙基5上。炉台分移动式炉台和固定式炉台，中型以上企业广泛使用固定式炉台。固定式炉台由沙窝4、沙基5、台体7等构成。如果在南方较潮湿地区或者地下水位较高的地区，使用无架空的固定式炉台生产钥铁，遇到梅雨季节，由于空气潮湿，固定炉台的沙基5底部有时会集聚水珠，当钥铁冶炼反应急剧进`行时，炽热沸腾的熔融体可能击穿沙基，与底部的水珠混合，发生爆炸，引起重大事故。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种固定式炉台钥铁冶炼炉，过滤固定炉台沙基底部可能出现的水珠，避免钥铁冶炼时发生爆炸事故。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是:一种固定式炉台钥铁冶炼炉，包括炉台，所述炉台包括台体和固定在台体内的沙基，所述台体内固定有若干块并排设置的水平隔板，相邻的两块隔板之间留有缝隙；所述并排设置的隔板与所述台体底部形成集水空间；所述隔板上表面与所述沙基基底接触；所述台体一侧设有集水坑，所述集水空间通过所述台体上开设的排水孔与所述集水坑连通，所述集水坑底部设有排水孔。隔板之间应留有缝隙，缝隙间距不大于13mm，以保证沙基的材料型砂不会落入架空中，从而在沙基与炉台台体之间形成一个渗漏水份的通道。水珠可通过沙基底部隔板的缝隙渗漏到炉台台体底部，然后从炉台侧面的排水孔流入固定在炉台台体一侧的集水坑中，再从集水坑上的排水孔排至厂区排水管网，这样沙基底部不会残留水珠。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果为:本技术冶炼炉的固定炉台不仅可作为支承炉筒和炉料的基础，还可过滤固定炉台沙基底部可能出现的水珠，避免钥铁冶炼时发生爆炸事故。附图说明图1为本技术一实施例俯视图；图2为图1 A-A面首I]视图；图3为图1 B-B面剖视图。具体实施方式如图1-图3所示，本技术一实施例包括炉台，所述炉台包括台体7和固定在台体7内的沙基5，所述台体7内部固定有若干块并排设置的水平隔板6，相邻的两块隔板之间留有缝隙；所述并排设置的隔板6与所述台体7底部形成集水空间8 ;所述隔板6上表面与所述沙基5基底接触；所述台体7 —侧设有集水坑11,所述集水空间8通过所述台体7上开设的排水孔10与所述集水坑11连通，所述集水坑11底部设有排水孔12。可以在台体7内放置隔板支撑件9，将隔板6平铺在隔板支撑件9上。沙基5与台体底部之间用预制砼隔板6隔开，隔板之间应留有缝隙，缝隙间距不大于13_，以保证沙基的材料型砂不会落入台体，从而在沙基与台体之间形成一个渗漏水分的通道。水珠可通过沙基底部隔板的缝隙渗漏到台体底部，然后从台体上的排水孔10流入集水坑，再从集水坑上的排水孔12排至厂区排水管网。基于安全规范，集水坑的上方设置了铸铁盖板13。权利要求1.一种固定式炉台钥铁冶炼炉，包括炉台，所述炉台包括台体(7)和固定在台体(7)内的沙基(5)，其特征在于，所述台体(7)内固定有若干块并排设置的水平隔板(6)，相邻的两块隔板之间留有缝隙；所述并排设置的隔板(6)与所述台体(7)底部形成集水空间(8);所述隔板(6)上表面与所述沙基(5)基底接触；所述台体(7) —侧设有集水坑(11)，所述集水空间(8)通过所述台体(7)上开设的排水孔(10)与所述集水坑(11)连通，所述集水坑(11)底部设有排水孔(12)。2.根据权利要求1所述的固定式炉台钥铁冶炼炉，其特征在于，隔板(6)为砼隔板。3.根据权利要求1所述的固定式炉台钥铁冶炼炉，其特征在于，所述相邻两块隔板(6)之间的缝隙不大于13mm。4.根据权利要求1所述的固定式炉台钥铁冶炼炉，其特征在于，所述集水坑(11)顶端设有铸铁盖板(13)。5.根据权利要求1所述的固定式炉台钥铁冶炼炉，其特征在于，还包括隔板支撑件(9)，所述隔板(6)平铺在所述隔板支撑件(9)上。专利摘要本技术公开了一种固定式炉台钼铁冶炼炉，包括炉台，所述炉台包括台体和固定在台体内的沙基，所述台体内部固定有若干块并排设置的隔板，相邻的两块隔板之间留有缝隙；所述并排设置的隔板与所述台体底部形成集水空间；所述隔板上表面与所述沙基基底接触；所述台体一侧设有集水坑，所述集水空间通过所述台体上开设的排水孔与所述集水坑连通，所述集水坑底部设有排水孔。本技术冶炼炉的固定炉台不仅可作为支承炉筒和炉料的基础，还可过滤固定炉台沙基底部可能出现的水珠，避免钼铁冶炼时发生爆炸事故。文档编号C22B5/04GK203034065SQ20132003886公开日2013年7月3日 申请日期2013年1月24日 优先权日2013年1月24日专利技术者何树荣 申请人:长沙有色冶金设计研究院有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种固定式炉台钼铁冶炼炉，包括炉台，所述炉台包括台体（7）和固定在台体（7）内的沙基（5），其特征在于，所述台体（7）内固定有若干块并排设置的水平隔板（6），相邻的两块隔板之间留有缝隙；所述并排设置的隔板（6）与所述台体（7）底部形成集水空间（8）；所述隔板（6）上表面与所述沙基（5）基底接触；所述台体（7）一侧设有集水坑（11），所述集水空间（8）通过所述台体（7）上开设的排水孔（10）与所述集水坑（11）连通，所述集水坑（11）底部设有排水孔（12）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何树荣，
申请(专利权)人：长沙有色冶金设计研究院有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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