高钛铁的冶炼装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种高钛铁的冶炼装置，其特征在于：包括依次安装的前输送机、给料机、迥转炉、混料机、后输送机和熔炼炉，所述前输送机的出料口与给料机的进料口相对应，所述迥转炉的进料端与给料机的出料口相连通，其出料端与混料机的进料口相连通，所述混料机的出料口与熔炼炉之间设置后输送机，所述的熔炼炉的斜上方通过支撑架安装加料斗，所述的后输送机的出料口与加料斗相对应，还包括脉冲袋式除尘器，该脉冲袋式除尘器通过管道与至少一个烟尘收集罩连接，所述的烟尘收集罩设置在熔炼炉的正上方。本实用新型专利技术的优点：及时有效排除粉尘，保证了工人的工作环境，达到了节能降耗的目的，符合国家的环保政策。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种高钛铁的冶炼装置，属于冶炼领域。
技术介绍
现有的高钛铁的冶炼装置，产生的大量的粉尘不能得到及时有效的排除，对工作环境造成了很大的影响，严重影响了工人的工作环境，而且耗能较大。
技术实现思路
为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种能够及时有效排除粉尘、节能降耗的高钛铁的冶炼装置。本技术的技术方案是ー种高钛铁的冶炼装置，其特征在于包 括依次安装的前输送机、给料机、迥转炉、混料机、后输送机和熔炼炉，所述前输送机的出料ロ与给料机的进料ロ相对应，所述迥转炉的进料端与给料机的出料ロ相连通，其出料端与混料机的进料ロ相连通，所述混料机的出料ロ与熔炼炉之间设置后输送机，所述的熔炼炉的斜上方通过支撑架安装加料斗，所述的后输送机的出料ロ与加料斗相对应，还包括脉冲袋式除尘器，该脉冲袋式除尘器通过管道与至少ー个烟尘收集罩连接，所述的烟尘收集罩设置在熔炼炉的正上方。在所述的给料机的进料ロ的上方设置有烟尘收集罩。所述混料机的进料ロ上方设置有烟尘收集罩。本技术的优点及时有效排除粉尘，保证了工人的工作环境，达到了节能降耗的目的，符合国家的环保政策。附图说明图I是本技术的结构示意图。具体实施方式參见图1，ー种高钛铁的冶炼装置，包括依次安装的前输送机I、给料机2、迥转炉3、混料机4、后输送机11和熔炼炉7，所述前输送机I的出料ロ与给料机2的进料ロ相对应，所述迥转炉3的进料端与给料机2的出料ロ相连通，其出料端与混料机4的进料ロ相连通，所述混料机4的出料ロ与熔炼炉7之间设置后输送机11，所述的熔炼炉7的斜上方通过支撑架6安装加料斗5，所述的后输送机11的出料ロ与加料斗5相对应，还包括脉冲袋式除尘器8，该脉冲袋式除尘器8通过管道9与至少ー个烟尘收集罩10连接，所述的烟尘收集罩10设置在熔炼炉7的正上方。还可以在给料机2的进料ロ的上方和混料机4的进料口上方设置有烟尘收集罩10，以使净化效果更为明显。本技术的工作原理为先将高钛渣、钛精矿、铝粉、铁鳞、石灰按要求粒度破碎，破碎后按照配比称重，通过前输送机加入到给料机内，通过给料机流入迥转炉内进行熔烧，焙烧好的物料吊入混料机内进行混料放出，然后通过后输送机把物料运输至加料斗内，通过加料斗进入熔炼炉内进行冶炼，同时脉冲袋式除尘器连接的烟尘收集罩的角度是可以调节的，这样所吸附的范围更广。采用脉冲袋式除尘器，达到国家环保要求，可除去烟尘98%，节能降耗，比传统生产エ艺高效节能，能降低铝粉消耗生产ー吨高钛，可降能耗32. 29%，降低铝粉消耗434公斤。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高钛铁的冶炼装置，其特征在于：包括依次安装的前输送机、给料机、迥转炉、混料机、后输送机和熔炼炉，所述前输送机的出料口与给料机的进料口相对应，所述迥转炉的进料端与给料机的出料口相连通，其出料端与混料机的进料口相连通，所述混料机的出料口与熔炼炉之间设置后输送机，所述的熔炼炉的斜上方通过支撑架安装加料斗，所述的后输送机的出料口与加料斗相对应，还包括脉冲袋式除尘器，该脉冲袋式除尘器通过管道与至少一个烟尘收集罩连接，所述的烟尘收集罩设置在熔炼炉的正上方。

【技术特征摘要】
1.ー种高钛铁的冶炼装置，其特征在于包括依次安装的前输送机、给料机、迥转炉、混料机、后输送机和熔炼炉，所述前输送机的出料ロ与给料机的进料ロ相对应，所述迥转炉的进料端与给料机的出料ロ相连通，其出料端与混料机的进料ロ相连通，所述混料机的出料ロ与熔炼炉之间设置后输送机，所述的熔炼炉的斜上方通过支撑架安装加料斗，所述的后输送机的出...

【专利技术属性】
技术研发人员：段广学，
申请(专利权)人：段广学，段飞，
类型：实用新型
国别省市：