【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冶炼镁装置，具体为一种冶炼镁自动上料系统的上料车。
技术介绍
菱镁矿原料通过矿热炉进行熔炼，可得到电熔氧化镁，将矿石输送到电弧炉中是冶炼过程的重要一环。目前国内多数电熔镁企业上料设备简陋，自动化程度低。电熔镁产业仍在沿用原始的电弧炉生产方式，多数电熔镁企业的生产设备简陋，热工制度和操作规程主要凭操作工的经验确定，上料、冶炼、冷却等生产过程主要靠人工手动控制。因此矿热电弧炉的冶炼工艺参数主要凭冶炼工人的经验确定，工艺参数不能定性和定量的优化设定，而且电熔镁企业主要由民营的小企业构成，企业规模小、资金投入少，根本不会对电熔镁的冶炼过程以及结晶规律进行系统的研究，生产的随意性太大。而且我国的电熔镁生产方式十分原始，采用敞口冶炼，填料时粉尘扩散，严重影响了工人的健康。再冶炼镁的过程中，矿石上料是一个强度很高的工作，需要一种机械装置进行输送。
技术实现思路
本技术为了解决冶炼镁中矿石的运输的问题，提供了一种冶炼镁自动上料系统的上料车。本技术的技术方案是，一种冶炼镁自动上料系统的上料车，包括:料斗、料斗支架、斗门、斗门挡板、车架，轨道轮、电机及减速器，传动链及传动轮；所述的车架上设有料斗支架，料斗支架上设有料斗，在料斗下口处水平设有可移动的斗门，斗门下设有斗门挡板、车架下设有轨道轮，车架上设有电机及减速器，减速器带动传动链及传动轮，传动轮带动轨道轮。料斗内装入镁矿，然后启动电机，电机通过减速器，传动链及传动轮带动轨道轮运动，使镁矿沿着轨道被运输，在轨道下方设有挡块，当上料车运动到挡块上方后，斗门挡板碰撞到挡块，斗门挡板受力带动斗门运动，斗门水平...
【技术保护点】
一种冶炼镁自动上料系统的上料车，其特征在于：包括料斗（2）、料斗支架（3）、斗门（5）、斗门挡板（14）、车架（8），轨道轮（11）、电机（13）及减速器（1），传动链(12)及传动轮；所述的车架(5)上设有料斗支架(3)，料斗支架(3)上设有料斗(2)，在料斗(2)下口处水平设有可移动的斗门(5)，斗门(5)下设有斗门挡板(14)，车架(8)下设有轨道轮(11)，车架(8)上设有电机(13)及减速器(1)，减速器(1)带动传动链(12)及传动轮，传动轮带动轨道轮(11)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘彩荣，
申请(专利权)人：山西恒天镁业有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
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