一种电熔镁冶炼的原料球团的投料方法技术

本发明专利技术提供一种电熔镁冶炼的原料球团的投料方法，方法包括以下步骤：(1)将菱镁矿经粉碎、浮选除杂后制成球团，球团分为大粒径球团和小粒径球团，所述大粒径球团粒径大于小粒径球团粒径；(2)冶炼启动阶段，采用大粒径球团冶炼；(3)冶炼稳定阶段，同时采用大粒径球团和小粒径球团冶炼，所述大粒径球团和小粒径球团质量比为3:7～6:4；(4)冶炼停炉阶段，采用小粒径球团。本发明专利技术公开了电熔镁冶炼中球团粒度大小和各阶段球团粒度配比，以保证大功率旋转熔炼炉的经济运行，提高电熔镁砂产品的总体质量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供，方法包括以下步骤：(1)将菱镁矿经粉碎、浮选除杂后制成球团，球团分为大粒径球团和小粒径球团，所述大粒径球团粒径大于小粒径球团粒径；(2)冶炼启动阶段，采用大粒径球团冶炼；(3)冶炼稳定阶段，同时采用大粒径球团和小粒径球团冶炼，所述大粒径球团和小粒径球团质量比为3:7～6:4；(4)冶炼停炉阶段，采用小粒径球团。本专利技术公开了电熔镁冶炼中球团粒度大小和各阶段球团粒度配比，以保证大功率旋转熔炼炉的经济运行，提高电熔镁砂产品的总体质量。【专利说明】
本专利技术涉及电熔镁冶炼技术，尤其涉及。
技术介绍
中国是世界上菱镁矿资源较为丰富的国家之一，而且分布比较集中，其中辽宁省 菱镁矿储量丰富，占全国总量的85%，居全国首位。我国的菱镁产业现已发展成为独具特色 的资源性优势产业，年产各种镁砂及制品1500万吨，产量居世界首位。 随着高品味菱镁矿资源的减少，低品位菱镁矿经粉碎、浮选除杂后制成球团，再投 入冶炼。为适应低品位菱镁矿的利用技术、旋转强化熔炼技术和熔炼过程自动化控制，必须 使用团矿。菱镁矿在炉内要经过加热、分解、熔化和结晶等物理和化学过程，入炉菱镁矿的 颗粒大小以及组成等对其在电熔炉内的反应过程和行为具有重要影响。我国菱镁矿熔炼工 艺仍停留在国际上个世纪七、八十年代甚至更低的水平，生产方式原始粗放。现有技术在菱 镁矿冶炼过程中，冶炼的各个阶段均采用同一粒径球团，无法满足不同冶炼阶段不同冶炼 目标的需要，造成布料方式缺乏科学指导、耗能大和电熔镁砂产品质量差等瓶颈问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，针对上述现有菱镁矿冶炼过程中，冶炼的各个阶段均采用同 一粒径球团，导致能耗大和电熔镁砂质量差的问题，提出一种电熔镁冶炼的原料球团的投 料方法，以实现球团的科学布料，减少能耗，并提高电熔镁砂质量。 为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种电熔镁冶炼的原料球团的投料 方法，包括以下步骤： (1)、将菱镁矿经粉碎、浮选除杂后制成球团，球团分为大粒径球团和小粒径球团， 所述大粒径球团粒径大于小粒径球团粒径； (2)、冶炼启动阶段，采用大粒径球团冶炼，即向熔炼炉内投入大粒径球团； (3)、冶炼稳定阶段，同时采用大粒径球团和小粒径球团冶炼（大粒径球团和小粒 径球团混匀后进料），所述大粒径球团和小粒径球团质量比为3:7?3:2 ; (4)、冶炼停炉阶段，采用小粒径球团冶炼。 进一步地，所述大粒径球团粒径为50_70mm。 进一步地，所述小粒径球团粒径为30_49mm 进一步地，所述大粒径球团粒径为：50mm、60mm、70mm。 进一步地，所述小粒径球团粒径为：30mm、40mm、49mm。 进一步地，步骤（3)中所述大粒径球团和小粒径球团质量比为3:6?3:3。 进一步地，所述将菱镁矿经粉碎、浮选除杂后制成球团包括：将菱镁矿经粉碎、浮 选除杂得到菱镁矿精矿；将菱镁矿精矿、粘合剂和添加剂混捏后制团。 本专利技术电熔镁冶炼的原料球团的投料方法步骤科学、合理，与现有技术相比较具 有以下优点： (1)、本专利技术公开了，具体公开了球团（团 矿）粒度大小和熔炼各阶段进料球团粒度配比，以保证大功率旋转熔炼炉的经济运行，提 高电熔镁砂产品的总体质量。本专利技术所述方法尤其适用于大功率自动加料的旋转菱镁矿熔 炼炉。 (2)、菱镁矿在熔炼炉中分解后，产生的MgO再经过熔融、结晶后形成电熔镁砂。本 专利技术在熔炼的不同阶段球团粒度要求和控制是截然不同的。 冶炼启动阶段即建立熔池的过程，希望物料快速熔化，缩短熔池的形成时间。本发 明采用大粒径球团冶炼，可增加球团间空隙，有利于电极间放电起弧，加快物料融化。 冶炼稳定阶段即正常生产的过程，该过程不仅需要物料熔炼快，还需要维持一定 的熔池深度，采取适当手段改善熔池形状，增大有效熔炼区面积，能提高产品产量与质量。 本专利技术同时采用大粒径球团和小粒径球团熔炼，大粒径球团和小粒径球团质量比为3:7? 3:2 ;本专利技术所述冶炼稳定阶段是指冶炼进入正常运转阶段，此时需要排气（冶炼过程中产 生的二氧化碳及水蒸气）、同时需要保存热量，即需要排气（散热）和保温达到平衡，合理保 存能量。 在收尾阶段，即熔池高度接近炉体高度、生产快结束时，熔池与空气接触，这样熔 池上方的物料失去其保温的作用，从而导致由于温度下降过快影响熔池的结晶效果。本发 明冶炼停炉阶段，投入小粒径球团熔炼，能减少空隙，减少热量损失，以利于结晶的形成和 稳定。 (3)、采用本专利技术方法能提高电熔镁砂优质品率（MgO含量>98% ) 10%以上。 【专利附图】【附图说明】 图1为实施例1电熔镁冶炼方法的流程示意图。 【具体实施方式】 以下结合实施例对本专利技术进一步说明： 实施例1 图1为实施例1电熔镁冶炼方法的流程示意图。 本实施例公开了一种大功率自动加料的旋转菱镁矿熔炼炉的电熔镁冶炼的原料 球团的投料方法，如图1所示，电熔镁冶炼的原料球团的投料方法包括以下步骤： (1)、将菱镁矿经粉碎、浮选除杂得到菱镁矿精矿（粒径< 1mm);将菱镁矿精矿、轻 煤粉，木质磺酸镁和聚丙烯酰胺混捏后制团。球团分为大粒径球团和小粒径球团，大粒径球 团粒径大于小粒径球团粒径；具体地，本实施例中大粒径球团粒径为：50mm、60mm、70mm。小 粒径球团粒径为：30mm、40mm、49mm。 (2)、冶炼启动阶段，采用大粒径球团冶炼，可增加球团间空隙，有利于电极间放电 起弧，加快物料融化，进而缩短熔池的形成时间。 (3)、冶炼稳定阶段，同时采用大粒径球团和小粒径球团，所述大粒径球团和小粒 径球团质量比为1?1 ;冶炼稳定阶段即正常生产的过程，该过程不仅需要物料熔炼快，还 需要维持一定的熔池深度，采取适当手段改善熔池形状，增大有效熔炼区面积，提高产品产 量与质量。 (4)、冶炼停炉阶段，采用小粒径球团冶炼，减少空隙，减少热量损失，以利于结晶 的形成和稳定。 菱镁矿在熔炼炉中分解后，产生的MgO再经过熔融、结晶后形成电熔镁砂。本实施 例提高电熔镁砂优质品率（MgO含量>98% ) 10%以上。 实施例2 本实施例公开了，包括以下步骤： (1)、将菱镁矿经粉碎、浮选除杂得到菱镁矿精矿（粒径< 1_);将菱镁矿精矿和 粘合剂混捏后制团。球团分为大粒径球团和小粒径球团；具体地，本实施例中大粒径球团粒 径为：55mm、65mm。小粒径球团粒径为：35mm、45mm。 (2)、冶炼启动阶段，采用大粒径球团冶炼，可增加球团间空隙，有利于电极间放电 起弧，加快物料融化，进而缩短熔池的形成时间。 (3)、冶炼稳定阶段，同时采用大粒径球团和小粒径球团，所述大粒径球团和小粒 径球团质量比为1?2 ;冶炼稳定阶段即正常生产的过程，该过程不仅需要物料熔炼快，还 需要维持一定的熔池深度，采取适当手段改善熔池形状，增大有效熔炼区面积，提高产品产 量与质量。 (4)、冶炼停炉阶段，采用小粒径球团冶炼，减少空隙，减少热量损失，以利于结晶 的形成和稳定。 菱镁矿在熔炼炉中分解后，产生的MgO再经本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电熔镁冶炼的原料球团的投料方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)、将菱镁矿经粉碎、浮选除杂后制成球团，球团分为大粒径球团和小粒径球团，所述大粒径球团粒径大于小粒径球团粒径；(2)、冶炼启动阶段，采用大粒径球团冶炼；(3)、冶炼稳定阶段，同时采用大粒径球团和小粒径球团冶炼，所述大粒径球团和小粒径球团质量比为3:7～2:2；(4)、冶炼停炉阶段，采用小粒径球团冶炼。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙挺，王林山，韩丹，崔俊峰，王玉红，么革，崔薇薇，何占高，刘希洋，崔毅，崔军，闫志刚，
申请(专利权)人：东北大学，大石桥市隆达耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21